圆筒式米筋排布横梁的制作方法

1.本实用新型涉及机床结构技术领域，具体地，涉及一种圆筒式米筋排布横梁。


背景技术：

2.随着科技发展，国内社会对汽车的需求量日益上升，汽车生产需求量逐渐增大，对于汽车内主要零件轮毂的机械加工产量需求也是不断加大，由于其配合尺寸及表面要求高的特殊性，需采用机床对轮毂进行精密加工。
3.横梁是机床最重要的零件之一，横梁在机床种起到连接底座，滑鞍等重要零部件的作用，横梁性能的好坏直接影响到机床的加工精度和使用寿命。判断横梁性能好坏的主要因素是横梁的抗弯曲能力和抗扭转能力。尤其对于大跨距横梁，其抗弯能力和抗扭能力更是尤为重要。特别是当横梁上的零部件移动到横梁中间位置时，横梁更容易发生弯扭变形，且横梁材质不同，弯扭变形量亦不相同，从而严重影响加工精度。
4.现有公开号为cn210588139u的中国专利，其公开了一种龙门式机床用横梁，横梁主体表面中间位置开有横向槽，横梁主体表面位于横向槽内两端设置有电机固定槽，横梁主体表面位于横向槽内中间位置设置有丝杆座固定槽，横梁主体表面上端及下端均设置有导轨安装槽，横梁主体远离横向槽一端与支撑座相连，支撑座两侧设置有砂轮更换臂安装板，支撑座两侧底部设置有座板，支撑座与横梁主体连接处设置有若干加强板，该实用新型结构合理，支撑座内部及横梁主体内部均为空心结构，支撑座及横梁主体内部均通过骨架进行加固，且支撑座与横梁主体连接处设置有若干加强板。
5.发明人认为现有技术中的横梁结构抗弯能力和抗扭能力差，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种圆筒式米筋排布横梁。
7.根据本实用新型提供的一种圆筒式米筋排布横梁，包括横梁主体和承托筋板，所述承托筋板设置在横梁主体的下方；所述横梁主体包括空心腔体，所述横梁主体的侧壁上开设有排沙通气孔，所述排沙通气孔与空心腔体连通；所述承托筋板包括立筋板、横筋板以及斜筋板，所述立筋板、横筋板以及斜筋板三者相互交叉形成米字型排布。
8.优选地，所述排沙通气孔在横梁主体轴向的两侧、径向的两侧以及顶部分别开设有一个或多个。
9.优选地，所述横梁主体包括竖直板、侧板和背板，所述侧板在空心腔体的两端分别设置有一个，所述背板设置在横梁主体的背面，所述竖直板设置在横梁主体的正面。
10.优选地，所述背板包括圆弧部和平板部，所述圆弧部与空心腔体的侧壁贴合，所述平板部自上向下朝远离空心腔体的一侧延伸。
11.优选地，所述空心腔体、竖直板、背板、侧板以及承托筋板五者配合形成有减重空腔。
12.优选地，所述侧板上设置有窄型加强筋板。
13.优选地，所述窄型加强筋板在侧板上呈横竖交错设置。
14.优选地，所述空心腔体包括圆筒形腔体。
15.优选地，位于所述空心腔体两端的排沙通气孔的中心轴线均与空心腔体的中心轴线重合。
16.优选地，所述横梁主体和承托筋板二者的连接关系包括一体铸造成型。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过具有圆筒形结构空心腔体的横梁主体和具有米字形加强筋的配合，有助于提高横梁的抗弯扭能力，从而有助于减少机床由于各种因素产生的应力、变形等问题，进而有助于提高机床整体加工精度和使用寿命。
19.2、本实用新型通过开设在横梁主体轴向两侧、径向两侧以及顶部的排沙通气孔，可以起到排砂、散热的作用，也达到了减重的效果，有助于提高横梁的固有频率，从而有助于减少机床在加工过程中产生共振而影响加工精度的隐患。
20.3、本实用新型通过空心腔体、竖直板、背板、两块侧以及承托筋板五者配合形成减重空腔，有助于提高对横梁的减重效果。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型主要提现横梁整体结构的示意图；
23.图2为本实用新型主要体现横梁横截面整体结构的示意图；
24.图3为本实用新型主要体现承托筋板整体结构的俯视图。
25.附图标记：
26.具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
28.如图1所示，根据本实用新型提供的一种圆筒式米筋排布横梁，包括横梁主体101
和承托筋板102，横梁主体101和承托筋板102二者通过一体铸造成型，且承托筋板102位于横梁主体101的下方。横梁主体101包括空心腔体103，空心腔体103为圆筒形腔体，横梁主体101的侧壁上开设有排沙通气孔104，且排沙通气孔104与空心腔体103连通。
29.圆形的空心腔体103结构具有较大的抗弯扭能力，采用圆筒式的空心腔体103和承托筋板102结合的方式，能够有效降低机床在加工过程中横梁的弯扭变形，通过fea优化后得到最优静、动态性能。且空心腔体103能够增强横梁内部的通风与散热能力吸收机床热应力，有效防止横梁产生热变形而影响加工精度。横梁截面尺寸大，增大了机床的支撑跨距，提高了横梁的稳定性。
30.横梁主体101还包括竖直板1011、侧板1012和背板1013，空心腔体103、侧板1012以及背板1013三者通过铸造为一体。侧板1012在空心腔体103轴向的两端分别一体成型有一个，背板1013一体成型在空心腔体103的背部。背板1013包括圆弧部1014和平板部1015，圆弧部1014与空心腔体103外壁的上侧圆弧贴合，平板部1015自其与圆弧部1014的连接处自上向下朝远离空心腔体103的一侧延伸，且平板部1015的下端延伸至承托筋板102并与其铸造为一体。竖直板1011一体成型在横梁主体101背离背板1013的一侧，且竖直板1011靠近空心腔体103外壁的一侧与空心腔体103的外壁贴合。
31.进一步地，两块侧板1012上均一体成型有窄型加强筋板105，窄型加强筋板105在两块侧板1012上均呈竖直交错设置有多条，从而提高两块侧板1012的强度。排沙通气孔104在两块侧板1012上分别开设有一个，两个位于侧板1012上的排沙通气孔104的轴线均与空心腔体103的轴线共线。排沙通气孔104在背板1013的平板部1015的上侧和下侧分别开设有两组，两组排沙通气孔104均包括四个沿空心腔体103轴线呈等间隔设置的排沙通气孔104，排沙通气孔104在竖直板1011上也开设有两组，且背板1013上的排沙通气孔104与竖直板1011上的排沙通气孔104呈一一对应设置。排沙通气孔104在横梁主体101的顶部沿横梁主体101的轴线等间隔开设有四个。
32.如图1和图2所示，借助开设在横梁主体101正面、背面、侧面以及顶部的排沙通道，可以起到排砂、散热的作用，也达到了减重的效果。空心腔体103、竖直板1011、背板1013、两块侧板1012以及承托筋板102五者配合形成有多个减重空腔106，进一步的提高了到减重效果，且提高了横梁固有频率，防止机床在加工过程中产生共振而影响加工精度的隐患。
33.如图3所示，承托筋板102包括立筋板1021、横筋板1022以及斜筋板1023，立筋板1021、横筋板1022以及斜筋板1023三者相互交叉形成米字形排布。从俯视图来看，立筋板1021、横筋板1022以及斜筋板1023三者在承托筋板102上配合形成有两个米字形结构。
34.如图1和图3所示，借助安装在横梁主体101下方的米字形加强筋和圆筒形的空心腔体103配合，进一步的加强了横梁的抗弯扭能力。且采用最优的圆形与米字形筋相结合的方式，能够有效消除机床由于各种因素产生的应力、变形等等，提高机床整体加工精度和使用寿命。
35.工作原理
36.借助具有圆筒形结构空心腔体103的横梁主体101和具有米字形加强筋的，加强了横梁的抗弯扭能力，且能够有效消除机床由于各种因素产生的应力、变形等等，提高机床整体加工精度和使用寿命；开设在横梁主体101轴向两侧、径向两侧以及顶部的排沙通气孔104，可以起到排砂、散热的作用，也达到了减重的效果，且提高了横梁的固有频率，防止机
床在加工过程中产生共振而影响加工精度的隐患。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。