一种工业用盐生产用碎盐压块成型装置的制作方法

1.本实用新型属于压块成型装置技术领域，尤其涉及一种工业用盐生产用碎盐压块成型装置。


背景技术：

2.我国主要有三大盐场，分别为长芦盐场，布袋盐场，莺歌海盐场，位于河北省和天津市的渤海沿岸，主要生产食用盐、工业盐。现有技术中，盐场中盐堆的食盐在进行运输时，一般直接将食盐传输到运输车的车斗里面，运输的体积收到很大限制。将食盐制成块状运输，可以有效的减少运输成本。
3.但是现有技术中碎盐压块成型装置在加工碎盐时，会有大量的盐沫产生在盐块的外表面，不易回收，造成大量的生产损耗，提高了加工成本，而且现有技术中碎盐压块成型装置在使用时极易发生错误操作，导致液压伸缩杆带动压块下落，具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种工业用盐生产用碎盐压块成型装置，旨在解决现有技术中碎盐压块成型装置在加工碎盐时，会有大量的盐沫产生在盐块的外表面，不易回收，造成大量的生产损耗，提高了加工成本，而且现有技术中碎盐压块成型装置在使用时极易发生错误操作，导致液压伸缩杆带动压块下落，具有安全隐患。
5.本实用新型是这样实现的，一种工业用盐生产用碎盐压块成型装置，包括底板，所述底板的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面固定连接有加工管，所述加工管的上表面固定连接有约束环，所述约束环的横截面呈等腰梯形状，所述底板的上表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上表面固定连接有受力板，所述受力板的下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有挤压块，所述安装板的上表面等距固定连接有三个多级电动伸缩杆，三个所述多级电动伸缩杆的一端固定连接有垫板 。
6.优选的，所述底板的上表面四角均固定连接有支撑块，两个所述支撑块为一组，每组所述支撑块的相对表面均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外表面均滑动套设有两个滑块，四个所述滑块的上表面固定连接于安装板的下表面。
7.优选的，所述安装板的上表面固定连接有引导杆，所述挤压块的下表面开设有引导孔，所述引导杆的外表面与引导孔的内壁表面相匹配，所述引导杆的一端呈半球状，所述引导杆的一端贯穿于垫板的上表面。
8.优选的，所述垫板的外表面嵌设有两个密封环，其中一个所述密封环的内壁表面套设于引导杆的外表面，另一个所述密封环的外表面与加工管的内壁表面相贴合。
9.优选的，两组所述支撑块的相对表面均固定连接有吸能环垫，四个所述吸能环垫的内壁表面套设于相对应两个滑轨的外表面。
10.优选的，所述安装板的一侧表面固定连接有拉手，所述拉手位于底板的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工业用盐生产用
碎盐压块成型装置，使用时，将定量的碎盐放入加工管的内部，液压伸缩杆推动挤压块向下移动，在挤压块下移时，引导杆对准引导孔，在有细小偏差时，引导孔的边缘挤压引导杆呈球面的一端，安装板受力后调节位置，避免挤压块下移时与加工管错位，保障加工效率，挤压块的一端嵌入加工管的内部，为碎盐施加压力，使碎盐粘合在一起，挤压完成后，液压伸缩杆拉动挤压块复位，通过拉手控制安装板移动，使安装板在四个滑块的作用下沿着两个滑轨移动，时盐块脱离加工管时，位于液压伸缩杆的一侧，避免错误操作导致在取下盐块时液压伸缩杆推动挤压块下移，夹伤工作人员，安全性更高，三个多级电动伸缩杆推动垫板向上移动，将挤压完成后的盐块推离加工管的内部，取下盐块时，转动盐块将碎沫倾倒入约束环的内部，盐沫在重力作用下沿着约束环的内壁表面滑动，落入加工管的内部，重复加工，降低加工损耗，两个密封圈将垫板和加工管之间的缝隙及引导杆与垫板之间的缝隙填充，避免盐沫进入缝隙，影响三个多级电动伸缩杆正常工作，拉手推动安装板移动至行程两端时滑块撞击支撑块，四个吸能环垫吸收动能，避免零部件受到冲击力后发生形变，影响正常使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中滑轨的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中加工管的剖视立体结构示意图；
15.图中：1、底板；2、支撑块；3、滑轨；4、滑块；5、安装板；6、加工管；7、拉手；8、约束环；9、引导杆；10、挤压块；11、液压伸缩杆；12、受力板；13、支撑杆；14、吸能环垫；15、引导孔；16、垫板；17、密封环；18、多级电动伸缩杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种工业用盐生产用碎盐压块成型装置技术方案：包括底板1，底板1的上表面设置有安装板5，安装板5的上表面固定连接有加工管6，加工管6的上表面固定连接有约束环8，约束环8的横截面呈等腰梯形状，底板1的上表面固定连接有四个支撑杆13，四个支撑杆13的上表面固定连接有受力板12，受力板12的下表面固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的一端固定连接有挤压块10，安装板5的上表面等距固定连接有三个多级电动伸缩杆18，三个多级电动伸缩杆18的一端固定连接有垫板16。
18.在本实施方式中，使用时，将定量的碎盐放入加工管6的内部，液压伸缩杆11推动挤压块10向下移动，挤压块10的一端嵌入加工管6的内部，为碎盐施加压力，使碎盐粘合在一起，挤压完成后，液压伸缩杆11拉动挤压块10复位，三个多级电动伸缩杆18推动垫板16向上移动，将挤压完成后的盐块推离加工管6的内部，取下盐块时，转动盐块将碎沫倾倒入约束环8的内部，盐沫在重力作用下沿着约束环8的内壁表面滑动，落入加工管6的内部，重复加工，降低加工损耗。
19.进一步的，底板1的上表面四角均固定连接有支撑块2，两个支撑块2为一组，每组
支撑块2的相对表面均固定连接有滑轨3，两个滑轨3的外表面均滑动套设有两个滑块4，四个滑块4的上表面固定连接于安装板5的下表面。
20.在本实施方式中，加工完成挤压块10脱离加工管6后，拉动安装板5，使安装板5在四个滑块4的作用下沿着两个滑轨3移动，时盐块脱离加工管6时，位于液压伸缩杆11的一侧，避免错误操作导致在取下盐块时液压伸缩杆11推动挤压块10下移，夹伤工作人员，安全性更高。
21.进一步的，安装板5的上表面固定连接有引导杆9，挤压块10的下表面开设有引导孔15，引导杆9的外表面与引导孔15的内壁表面相匹配，引导杆9的一端呈半球状，引导杆9的一端贯穿于垫板16的上表面。
22.在本实施方式中，在挤压块10下移时，引导杆9对准引导孔15，在有细小偏差时，引导孔15的边缘挤压引导杆9呈球面的一端，安装板5受力后调节位置，避免挤压块10下移时与加工管6错位，保障加工效率。
23.进一步的，垫板16的外表面嵌设有两个密封环17，其中一个密封环17的内壁表面套设于引导杆9的外表面，另一个密封环17的外表面与加工管6的内壁表面相贴合。
24.在本实施方式中，两个密封环17将垫板16和加工管6之间的缝隙及引导杆9与垫板16之间的缝隙填充，避免盐沫进入缝隙，影响三个多级电动伸缩杆18正常工作。
25.进一步的，两组支撑块2的相对表面均固定连接有吸能环垫14，四个吸能环垫14的内壁表面套设于相对应两个滑轨3的外表面。
26.在本实施方式中，推动安装板5移动至行程两端时滑块4撞击支撑块2，四个吸能环垫14吸收动能，避免零部件受到冲击力后发生形变，影响正常使用。
27.进一步的，安装板5的一侧表面固定连接有拉手7，拉手7位于底板1的上方。
28.在本实施方式中，通过拉手7控制安装板5移动，便于操作，省时省力。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将定量的碎盐放入加工管6的内部，液压伸缩杆11推动挤压块10向下移动，在挤压块10下移时，引导杆9对准引导孔15，在有细小偏差时，引导孔15的边缘挤压引导杆9呈球面的一端，安装板5受力后调节位置，避免挤压块10下移时与加工管6错位，保障加工效率，挤压块10的一端嵌入加工管6的内部，为碎盐施加压力，使碎盐粘合在一起，挤压完成后，液压伸缩杆11拉动挤压块10复位，通过拉手7控制安装板5移动，使安装板5在四个滑块4的作用下沿着两个滑轨3移动，时盐块脱离加工管6时，位于液压伸缩杆11的一侧，避免错误操作导致在取下盐块时液压伸缩杆11推动挤压块10下移，夹伤工作人员，安全性更高，三个多级电动伸缩杆18推动垫板16向上移动，将挤压完成后的盐块推离加工管6的内部，取下盐块时，转动盐块将碎沫倾倒入约束环8的内部，盐沫在重力作用下沿着约束环8的内壁表面滑动，落入加工管6的内部，重复加工，降低加工损耗，两个密封环17将垫板16和加工管6之间的缝隙及引导杆9与垫板16之间的缝隙填充，避免盐沫进入缝隙，影响三个多级电动伸缩杆18正常工作，拉手7推动安装板5移动至行程两端时滑块4撞击支撑块2，四个吸能环垫14吸收动能，避免零部件受到冲击力后发生形变，影响正常使用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。