一种金属罐生产用铁皮分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐生产技术领域，尤其涉及一种金属罐生产用铁皮分切装置。


背景技术：

2.金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。金属罐根据生产方式的不同，可用来装载食品、饮料等物品。
3.在生产过程中需要先将一整张铁皮分切成多块，目前的切割设备大多只配备单个刀盘，需要多次进行切割，切割效率低，同时在切割时缺乏对切割处两侧的限位，容易出现错位的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种金属罐生产用铁皮分切装置，该装置能够自动化的完成切割过程，能够快速的将一整张铁皮分切成多块，并且切割过程的稳定性好，不会出现错位的情况。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种金属罐生产用铁皮分切装置，包括工作台，所述工作台上设有用于放置铁皮的放置板，所述放置板上设有多个切割槽，所述放置板通过安装在工作台上的横移机构沿工作台长度方向移动，所述工作台上固定连接有支架，所述支架上通过升降机构安装有可进行升降的安装架，所述安装架内安装有通过第一电机驱动转动的转杆，所述转杆上固定连接有多个与切割槽一一对应的刀盘，所述安装架上安装有两个抵紧机构，所述两个抵紧机构位于刀盘的两侧，可压紧铁皮的切割部位的两侧。
7.优选地，所述横移机构包括螺纹杆、滑板和第二电机，所述工作台上设有放置滑板的滑槽，所述螺纹杆转动连接在滑槽内，所述第二电机安装在工作台前侧，且输出端与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆贯穿滑板并与其螺纹连接，所述放置板的后侧通过转轴转动连接在滑板上。
8.优选地，所述滑槽内还固定连接有两根导向杆，两根所述导向杆分别贯穿滑板的两侧。
9.优选地，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的缸座安装在支架上，其伸缩端贯穿支架并与安装架顶部固定连接，所述安装架的两侧还固定连接有贯穿支架的限位杆。
10.优选地，所述抵紧机构包括设置在刀盘两侧的抵板，所述抵板的底部开设有供转杆穿过的开口，所述抵板的底部转动连接有两个滚轮，所述抵板的顶部固定连接有两根贯穿安装架的抵杆，所述抵杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在安装架底部和抵板顶部。
11.优选地，所述转轴的末端固定连接有齿轮，所述工作台的后侧上表面固定连接有与齿轮配合的齿板，所述齿板沿工作台长度方向设置。
12.优选地，所述放置板的两侧均固定连接有限位板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置横移机构，能够完成自动的送料过程，配合多个刀盘，快速的将一整张铁皮分切成多块，切割效率高。
15.2、通过设置抵紧机构，能够在切割过程中始终抵紧切割处的两侧，使铁皮紧贴放置板，避免在切割过程中铁皮的错位。
16.3、通过设置齿轮和齿板，能够在分切完毕后，放置板在横移机构的带动下继续后移，当齿轮与齿板啮合时，带动转轴转动，进而带动放置板转动一定角度，分切后的铁皮在重力作用下滑落，实现自动下料过程。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中的a处结构放大示意图。
19.图中：1工作台、2放置板、3滑板、4第二电机、5切割槽、6齿轮、7支架、8液压缸、9安装架、10滑槽、11螺纹杆、12第一电机、13齿板、14弹簧、15转杆、16抵杆、17刀盘、18抵板、19滚轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-2，一种金属罐生产用铁皮分切装置，包括工作台1，工作台1上设有用于放置铁皮的放置板2，放置板2上设有多个切割槽5，放置板2通过安装在工作台1上的横移机构沿工作台1长度方向移动，工作台1上固定连接有支架7，支架7上通过升降机构安装有可进行升降的安装架9，安装架9内安装有通过第一电机12驱动转动的转杆15，转杆15上固定连接有多个与切割槽5一一对应的刀盘17，安装架9上安装有两个抵紧机构，两个抵紧机构位于刀盘17的两侧，可压紧铁皮的切割部位的两侧。
23.具体的，横移机构包括螺纹杆11、滑板3和第二电机4，工作台1上设有放置滑板3的滑槽10，螺纹杆11转动连接在滑槽10内，第二电机4安装在工作台1前侧，且输出端与螺纹杆11一端固定连接，螺纹杆11贯穿滑板3并与其螺纹连接，放置板2的后侧通过转轴转动连接在滑板3上，能够完成自动的送料过程。
24.进一步的，滑槽10内还固定连接有两根导向杆，两根导向杆分别贯穿滑板3的两侧，使滑板3移动更加稳定。
25.具体的，升降机构为液压缸8，液压缸8的缸座安装在支架7上，其伸缩端贯穿支架7并与安装架9顶部固定连接，安装架9的两侧还固定连接有贯穿支架7的限位杆。
26.进一步的，抵紧机构包括设置在刀盘17两侧的抵板18，抵板18的底部开设有供转杆15穿过的开口，抵板18的底部转动连接有两个滚轮19，抵板18的顶部固定连接有两根贯穿安装架9的抵杆16，抵杆16上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别固定在安装架9底部和抵板18顶部，能够在切割过程中始终抵紧切割处的两侧，使铁皮紧贴放置板2，避免在切割过程中铁皮的错位。
27.进一步的，放置板2的两侧均固定连接有限位板，设置有限位板能够使其摆放规整，避免铁皮偏移。
28.此外，转轴的末端固定连接有齿轮6，工作台1的后侧上表面固定连接有与齿轮6配合的齿板13，齿板13沿工作台1长度方向设置，当放置板2移动至齿轮6与齿板13啮合时，齿轮6带动转轴转动，进而带动放置板2转动，分切后的铁皮在重力作用下滑落，完成自动下料过程。
29.使用时，将整张铁皮放置在放置板2上，设置有限位板能够使其摆放规整，启动第二电机4带动螺纹杆11转动，通过滑板3带动放置板2顺着滑槽10后移，同时启动液压缸8带动安装架9下移，多对抵板18下移，使多对滚轮19先与铁皮表面接触，安装架9继续下移，在弹簧14的弹性作用下多对滚轮19抵紧切割槽5两侧的铁皮，启动第一电机12，通过转杆15同时带动多个刀盘17转动，继续下移至刀盘17接触铁皮进行切割，铁皮移动过程中，滚轮19始终抵紧切割线两侧的铁皮，但不会阻碍铁皮整体的后移，快速的将一整张铁皮分切成多块，当放置板2移动至齿轮6与齿板13啮合时，齿轮6带动转轴转动，进而带动放置板2转动，分切后的铁皮在重力作用下滑落，完成自动下料过程。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。