一种保护片上料裁切一体机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种保护片上料裁切一体机构。


背景技术：

2.软包锂电池生产过程中，焊接电芯的工艺是尤为重要的环节，包括对极耳、保护片、tab等的焊接，焊接的效果直接影响到封装电池的性能。而保护片是为了保护电芯极耳在使用中不会被损伤，是在加工中不可或缺的一个工序。现有的保护片生产中，利用裁切机对卷料分切后，将分切后的条料堆叠在上料机械手上上料，这种裁切与上料分开的结构，上料效率低，影响电池的生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种保护片上料裁切一体机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种保护片上料裁切一体机构，它包括有主机架；所述主机架上沿长度方向依次设置有放卷机构、拉紧组件、用于切断保护片的裁切组件和用于将切断后的保护片输送到外部的保护片输送组件；所述保护片输送组件包括有吸膜盘、固定在吸膜盘上的滑块和固定在主机架上的导轨；所述滑块与导轨滑动连接；所述拉紧组件与主机架滑动连接；所述裁切组件上设置有用于将保护片末端压紧在吸膜盘上的后压紧模块。
6.进一步地，所述拉紧组件包括有滑动连接在主机架上的前压紧支撑座；所述前压紧支撑座的顶部固定有气缸固定座；所述气缸固定座上固定有前压紧气缸；所述前压紧支撑座的上表面设置有过带槽；所述前压紧气缸的活塞杆端从上往下伸入到过带槽的内腔。
7.进一步地，所述裁切组件包括有前夹紧模块和裁切模块；所述裁切模块包括有升降座；所述主机架固定有立柱、裁切气缸和下切刀；所述立柱上固定有升降导轨；所述升降导轨上滑动连接有升降滑块；所述升降滑块上固定有升降座；所述升降座上固定有与下切刀配对使用的上切刀；裁切气缸的活塞杆端固定在升降座上；后压紧模块固定在升降座上。
8.进一步地，所述后压紧模块为末端压块；所述末端压块固定在升降座上。
9.进一步地，所述前夹紧模块包括有前夹紧气缸、固定在主机架上的前夹紧支撑座和固定在前夹紧气缸活塞杆上的前压块；所述前夹紧气缸固定在主机架上。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种保护片上料裁切一体机构，主机架上沿长度方向依次设置有放卷机构、拉紧组件、用于切断保护片的裁切组件和用于将切断后的保护片输送到外部的保护片输送组件；保护片输送组件包括有吸膜盘、固定在吸膜盘上的滑块和固定在主机架上的导轨；滑块与导轨滑动连接；拉紧组件与主机架滑动连接；裁切组件上设置有用于将保护片末端压紧在吸膜盘上的后压紧模块。在使用本实用新型时，吸膜盘的表面设置有多个接通在负压设备上的小孔；主机架上固定有用于驱动滑块在导轨上滑动的第一直线模组；放卷机构放出的卷料经过滚轮压平机构上所设
置的两个滚轮压平后，进入到裁切组件，吸膜盘通过第一直线模组输送至靠近裁切组件处，后压紧模块将膜片的末端压紧在吸膜盘上等；拉紧组件将膜片夹持固定后，第二直线模组带动拉紧组件往远离裁切组件的方向将保护片拉直，裁切组件将保护片切断，后压紧模块松开对保护片的压紧后，吸膜盘将切出的保护片吸附固定，第一直线模组启动带动吸膜盘滑动至上料的位置处；该结构实现保护片的自动裁切和上料输送，提高保护片的上料效率，提高锂电池的生产效率；保护片经过拉直后裁切，能够保证保护片长度一致。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型拆出放卷机构后的立体图；
13.图3是图1中的a部放大视图；
14.附图标记说明：
15.1、放卷机构；2、滚轮压平机构；3、前压紧气缸；4、气缸固定座；
16.5、前压紧支撑座；6、立柱；7、裁切气缸；8、主机架；9、前夹紧支撑座；
17.10、下切刀；11、滑块；12、导轨；13、吸膜盘；14、升降导轨；
18.15、升降座；16、升降滑块；17、上切刀；18、前夹紧气缸；19、前压块；
19.20、末端压块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至3所示，本实用新型所述的一种保护片上料裁切一体机构，它包括有主机架8；所述主机架8上沿长度方向依次设置有放卷机构1、拉紧组件、用于切断保护片的裁切组件和用于将切断后的保护片输送到外部的保护片输送组件；所述保护片输送组件包括有吸膜盘13、固定在吸膜盘13上的滑块11和固定在主机架8上的导轨12；所述滑块11与导轨12滑动连接；所述拉紧组件与主机架8滑动连接；所述裁切组件上设置有用于将保护片末端压紧在吸膜盘13上的后压紧模块；吸膜盘13的表面设置有多个接通在负压设备上的小孔；主机架8上固定有用于驱动滑块11在导轨12上滑动的第一直线模组（图中没有示出）；放卷机构1放出的卷料经过滚轮压平机构2上所设置的两个滚轮压平后，进入到裁切组件，吸膜盘13通过第一直线模组输送至靠近裁切组件处，后压紧模块将膜片的末端压紧在吸膜盘13上等；拉紧组件将膜片夹持固定后，第二直线模组（图中没有示出）带动拉紧组件往远离裁切组件的方向将保护片拉直，裁切组件将保护片切断，后压紧模块松开对保护片的压紧后，吸膜盘13将切出的保护片吸附固定，第一直线模组启动带动吸膜盘13滑动至上料的位置处；该结构实现保护片的自动裁切和上料输送，提高保护片的上料效率，提高锂电池的生产效率；保护片经过拉直后裁切，能够保证保护片长度一致。
22.作为本实用新型的一种优选方式，所述拉紧组件包括有滑动连接在主机架8上的前压紧支撑座5；所述前压紧支撑座5的顶部固定有气缸固定座4；所述气缸固定座4上固定有前压紧气缸3；所述前压紧支撑座5的上表面设置有过带槽；所述前压紧气缸3的活塞杆端从上往下伸入到过带槽的内腔；前压紧气缸3的活塞杆缩回后，保护片料带能够穿过过带槽，当需要拉紧条料时候，前压紧气缸3的活塞杆下压将料带压紧在过带槽的内底壁，第二
直线模组带动前压紧支撑座5往远离裁切组件的方向将保护片拉直。
23.作为本实用新型的一种优选方式，所述裁切组件包括有前夹紧模块和裁切模块；所述裁切模块包括有升降座15；所述主机架8固定有立柱6、裁切气缸7和下切刀10；所述立柱6上固定有升降导轨14；所述升降导轨14上滑动连接有升降滑块16；所述升降滑块16上固定有升降座15；所述升降座15上固定有与下切刀10配对使用的上切刀17；裁切气缸7的活塞杆端固定在升降座15上；后压紧模块固定在升降座15上；前夹紧模块和后压紧模块分别压紧在条料切割位置的前后两侧；裁切气缸7驱动后带动升降座15上的上切刀17向下运动配合下切刀10将条料切断。
24.作为本实用新型的一种优选方式，所述后压紧模块为末端压块20；所述末端压块20固定在升降座15上；升降座15下降切割的同时，末端压块20也跟着下降并将保护片的末端压紧在吸膜盘13上；末端压块20与升降座15之间设置有弹簧和导向轴，在切刀切断保护片前，末端压块20已经与保护片接触，所以在裁切前，末端压块20压紧后配合拉紧组件将保护片拉紧。
25.作为本实用新型的一种优选方式，所述前夹紧模块包括有前夹紧气缸18、固定在主机架8上的前夹紧支撑座9和固定在前夹紧气缸18活塞杆上的前压块19；所述前夹紧气缸18固定在主机架8上；前夹紧气缸18在裁切前，前夹紧气缸18带动前压块19将带料保护片压紧前夹紧支撑座9上，防止膜片裁切后翘曲。
26.在使用本实用新型时，吸膜盘的表面设置有多个接通在负压设备上的小孔；主机架上固定有用于驱动滑块在导轨上滑动的第一直线模组；放卷机构放出的卷料经过滚轮压平机构上所设置的两个滚轮压平后，进入到裁切组件，吸膜盘通过第一直线模组输送至靠近裁切组件处，升降座下降切割的同时，末端压块也跟着下降并将保护片的末端压紧在吸膜盘上；前压紧气缸的活塞杆下压将料带压紧在过带槽的内底壁，第二直线模组带动前压紧支撑座往远离裁切组件的方向将保护片拉直。前夹紧模块和后压紧模块分别压紧在条料切割位置的前后两侧；裁切气缸驱动后带动升降座上的上切刀向下运动配合下切刀将条料切断，后压紧模块松开对保护片的压紧后，吸膜盘将切出的保护片吸附固定，第一直线模组启动带动吸膜盘滑动至上料的位置处；前夹紧气缸在裁切前，前夹紧气缸带动前压块将带料保护片压紧前夹紧支撑座上，防止膜片裁切后翘曲；该结构实现保护片的自动裁切和上料输送，提高保护片的上料效率，提高锂电池的生产效率；保护片经过拉直后裁切，能够保证保护片长度一致。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。