一种自移极耳焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及极耳焊接技术领域，特别涉及一种自移极耳焊接机。


背景技术：

2.软包锂电池极耳焊接机中焊接装置是整个工艺中最为重要的环节，直接影响着加工出来的产品质量，因此对焊接装置的改良是个持续性有意义的课题。市场上大多数焊接机构不管是预焊还是终焊，对电芯、极耳、tab等都是一处焊接，但是当极耳的宽度较大时（正常焊头宽度45-50mm，当极耳宽度》60mm时认为较大尺寸），每次焊接只能焊接一个点，这种焊接方式适用于极耳宽度和焊头宽度接近的时候；但是当极耳宽度较大时，这种焊接方式容易造成空焊、虚焊、焊接不牢固等问题；导致生产出来的不良品较多，对后续电芯的封装影响重大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自移极耳焊接机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种自移极耳焊接机，它包括有焊机主体、主导轨、伺服电机、感应器导轨和固定在焊机主体底部的焊机支撑座；所述焊机支撑座上固定有与主导轨滑动连接的主滑块；所述伺服电机的输出端固定有丝杆；所述丝杆上转动连接有丝杆座；丝杆上螺纹连接有丝杆螺母；所述丝杆螺母固定在焊机支撑座上；所述焊机支撑座上固定有感应片；感应器导轨上滑动连接有多个感应器滑块；所述感应器滑块上均固定有感应器；所述感应器导轨与主导轨相互平行设置。
6.进一步地，所述感应器滑块的数量为两个。
7.进一步地，所述焊机主体为超声波焊机。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自移极耳焊接机，焊机支撑座上固定有与主导轨滑动连接的主滑块；伺服电机的输出端固定有丝杆；丝杆上转动连接有丝杆座；丝杆上螺纹连接有丝杆螺母；丝杆螺母固定在焊机支撑座上；焊机支撑座上固定有感应片；感应器导轨上滑动连接有多个感应器滑块；感应器滑块上均固定有感应器；感应器导轨与主导轨相互平行设置。在使用本实用新型时，伺服电机驱动后通过丝杆和丝杆螺母带动焊机支撑座上的焊机主体沿主导轨运动；当感应片与感应器正对后，感应器反馈到控制系统中，控制系统反馈到焊机主体上进行焊接；也就是每一次感应片与感应器正对，焊机主体都会工作并进行焊接，通过感应器的位置设置，能够控制焊点的位置；感应器滑块的数量能够控制焊点的数量；焊接的点数根据感应器的数量设置，焊点的间距能够相邻感应器之间间距设置；该结构能够实现长极耳的多点焊接，提高焊接的质量。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视图；
10.图2是本实用新型的第一视角立体图；
11.图3是感应组件的结构示意图；
12.图4是图2中的a部放大示意图；
13.附图标记说明：
14.1、焊机主体；2、焊机支撑座；3、主滑块；4、丝杆螺母；5、主导轨；
15.6、丝杆座；7、伺服电机；701、丝杆；8、感应片；9、感应器；
16.10、感应器滑块；11、感应器导轨。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1至4所示，本实用新型所述的一种自移极耳焊接机，它包括有焊机主体1、主导轨5、伺服电机7、感应器导轨11和固定在焊机主体1底部的焊机支撑座2；所述焊机支撑座2上固定有与主导轨5滑动连接的主滑块3；所述伺服电机7的输出端固定有丝杆701；所述丝杆701上转动连接有丝杆座6；丝杆701上螺纹连接有丝杆螺母4；所述丝杆螺母4固定在焊机支撑座2上；所述焊机支撑座2上固定有感应片8；感应器导轨11上滑动连接有多个感应器滑块10；所述感应器滑块10上均固定有感应器9；所述感应器导轨11与主导轨5相互平行设置；主导轨5、丝杆座6、伺服电机7和感应器导轨11均固定在外部的支架上；伺服电机7驱动后通过丝杆701和丝杆螺母4带动焊机支撑座2上的焊机主体1沿主导轨5运动；
19.当感应片8与感应器9正对后，感应器9反馈到控制系统中，控制系统反馈到焊机主体1上进行焊接；也就是每一次感应片8与感应器9正对，焊机主体1都会工作并进行焊接，通过感应器9的位置设置，能够控制焊点的位置；感应器滑块10的数量能够控制焊点的数量；焊接的点数根据感应器9的数量设置，焊点的间距能够相邻感应器9之间间距设置；该结构能够实现长极耳的多点焊接，提高焊接的质量。
20.作为本实用新型的一种优选方式，所述感应器滑块10的数量为两个。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述焊机主体为超声波焊机。
22.在使用本实用新型时，伺服电机驱动后通过丝杆和丝杆螺母带动焊机支撑座上的焊机主体沿主导轨运动；当感应片与感应器正对后，感应器反馈到控制系统中，控制系统反馈到焊机主体上进行焊接；也就是每一次感应片与感应器正对，焊机主体都会工作并进行焊接，通过感应器的位置设置，能够控制焊点的位置；感应器滑块的数量能够控制焊点的数量；焊接的点数根据感应器的数量设置，焊点的间距能够相邻感应器之间间距设置；该结构能够实现长极耳的多点焊接，提高焊接的质量。
23.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种自移极耳焊接机，其特征在于：它包括有焊机主体（1）、主导轨（5）、伺服电机（7）、感应器导轨（11）和固定在焊机主体（1）底部的焊机支撑座（2）；所述焊机支撑座（2）上固定有与主导轨（5）滑动连接的主滑块（3）；所述伺服电机（7）的输出端固定有丝杆（701）；所述丝杆（701）上转动连接有丝杆座（6）；丝杆（701）上螺纹连接有丝杆螺母（4）；所述丝杆螺母（4）固定在焊机支撑座（2）上；所述焊机支撑座（2）上固定有感应片（8）；感应器导轨（11）上滑动连接有多个感应器滑块（10）；所述感应器滑块（10）上均固定有感应器（9）；所述感应器导轨（11）与主导轨（5）相互平行设置。2.根据权利要求1所述的一种自移极耳焊接机，其特征在于：所述感应器滑块（10）的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种自移极耳焊接机，其特征在于：所述焊机主体为超声波焊机。

技术总结
本实用新型涉及极耳焊接技术领域，特别涉及一种自移极耳焊接机，焊机支撑座上固定有与主导轨滑动连接的主滑块；伺服电机的输出端固定有丝杆；丝杆上转动连接有丝杆座；丝杆上螺纹连接有丝杆螺母；丝杆螺母固定在焊机支撑座上；焊机支撑座上固定有感应片；感应器导轨上滑动连接有多个感应器滑块；感应器滑块上均固定有感应器；感应器导轨与主导轨相互平行设置。在使用本实用新型时，伺该结构能够实现长极耳的多点焊接，提高焊接的质量。提高焊接的质量。提高焊接的质量。


技术研发人员：王林 胡科敏 刘浩 陈炎 颜稳
受保护的技术使用者：深圳市中基自动化有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2022/1/7