一种dap组装测试线的浮动机构
技术领域
1.本实用新型涉及机械压装技术领域，尤其涉及一种dap组装测试线的浮动机构。
背景技术：
2.在dap组装测试过程中通常需要应用到浮动机构，通过浮动机构来减缓上方检测探头等下压过来的压力，避免在组装侧视过程中使得产品受压导致受损；
3.但是现有的浮动机构往往较为的简单，不能设置浮动机构的最大浮动轴距，使得其在使用时不够灵活。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的浮动机构往往较为的简单，不能设置浮动机构的最大浮动轴距，使得其在使用时不够灵活的缺点，而提出的一种dap组装测试线的浮动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种dap组装测试线的浮动机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有两个支座，且底座上开设有两个限位孔，两个限位孔内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的顶端固定连接有同一个浮动板，底座与浮动板之间设置有多个缓冲机构，底座的底部转动安装有蜗杆，蜗杆的底端固定连接有手轮。
7.优选的，所述缓冲机构包括套筒、滑杆和弹簧，套筒固定安装于底座的顶部，滑杆滑动安装于套筒内，滑杆的顶端与浮动板的顶部固定连接，弹簧固定安装于套筒的底端，弹簧的一端与滑杆的底端固定连接，弹簧可以带动滑杆复位。
8.优选的，所述底座上开设有与两个限位孔相接通的滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个导向杆上均开设有限位槽，两个滑块的一侧均固定连接有限位板，两个限位板分别与两个限位槽相配合，限位板可以通过限位槽对导向杆进行限位。
9.优选的，所述底座内开设有空腔，蜗杆的顶端延伸至空腔内，空腔内转动安装有旋转杆，旋转杆的外固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，旋转杆的两端分别延伸至两个滑槽内并固定连接有第一锥齿轮，蜗杆可以带动蜗轮转动。
10.优选的，两个滑槽内均转动安装有螺纹杆，两个滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆分别螺纹安装于两个螺纹孔内，两个螺纹杆的外侧均固定套设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过限位孔与导向杆相配合，套筒和弹簧与滑杆相配合，使得浮动板在使用时可以通过弹簧的弹力进行浮动；
13.2、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，螺纹杆通过螺纹孔与滑块相配合，限位板与限位槽相配合，使得通过控制限位板的位置，从而达到对导向板位移的最大距离进行限制，从而达到调节浮动板的浮动最大距离的目的。
14.本实用新型在使用时可以设置浮动机构的最大浮动轴距，使得其在使用时更加的灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种dap组装测试线的浮动机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种dap组装测试线的浮动机构的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种dap组装测试线的浮动机构的图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1底座、2支座、3导向杆、4浮动板、5蜗杆、6手轮、7套筒、8滑杆、9弹簧、10滑块、11限位槽、12限位板、13旋转杆、14蜗轮、15第一锥齿轮、16螺纹杆、17第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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3，一种dap组装测试线的浮动机构，包括底座1，底座1的底部通过焊接固定连接有两个支座2，且底座1上开设有两个限位孔，两个限位孔内均滑动安装有导向杆3，两个导向杆3的顶端通过焊接固定连接有同一个浮动板4，底座1与浮动板4之间设置有多个缓冲机构，底座1的底部转动安装有蜗杆5，蜗杆5的底端固定连接有手轮6。
22.本实施例中，缓冲机构包括套筒7、滑杆8和弹簧9，套筒7通过焊接固定安装于底座1的顶部，滑杆8滑动安装于套筒7内，滑杆8的顶端与浮动板4的顶部通过焊接固定连接，弹簧9通过焊接固定安装于套筒7的底端，弹簧9的一端与滑杆8的底端通过焊接固定连接，弹簧9可以带动滑杆8复位。
23.本实施例中，底座1上开设有与两个限位孔相接通的滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块10，两个导向杆3上均开设有限位槽11，两个滑块10的一侧均通过焊接固定连接有限位板12，两个限位板12分别与两个限位槽11相配合，限位板12可以通过限位槽11对导向杆3进行限位。
24.本实施例中，底座1内开设有空腔，蜗杆5的顶端延伸至空腔内，空腔内转动安装有旋转杆13，旋转杆13的外通过焊接固定套设有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆5相啮合，旋转杆13的两端分别延伸至两个滑槽内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮15，蜗杆5可以带动蜗轮14转动。
25.本实施例中，两个滑槽内均转动安装有螺纹杆16，两个滑块10上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆16分别螺纹安装于两个螺纹孔内，两个螺纹杆16的外侧均通过焊接固定套设有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17分别与两个第一锥齿轮15相啮合，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮17转动。
26.本实施例中，将需要压装检测的产品放置到浮动板4的顶部，当浮动板4上方的压装机构和检测探头下压到浮动板4上时，浮动板4通过导向杆3进行导向，通过滑杆8和弹簧9达到向下位移浮动的目的，避免上方的压装机构和探头的压力对产品产生损伤，通过限位板12与限位槽11相配合，使得导向杆3位移至最大限度后停止，使得压装机构和浮动板4上
方的产品可以紧密相抵，达到压装和检测的目的，且可以通过转动手轮6对浮动板4的浮动距离进行调节，从而达到根据不同产品的情况进行调节使用，转动手轮6带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮14转动，蜗轮14带动旋转杆13转动，旋转杆13带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16通过螺纹孔带动滑块10位移，滑块10带动限位板12位移，通过限位板12位移的变化来调节导向杆3的位移距离，从而达到调节浮动板4的浮动距离的目的。
27.实施例二
28.与实施例一的不同之处在于：底座1内开设有空腔，蜗杆5的顶端延伸至空腔内并固定连接有第三锥齿轮，空腔内转动安装有旋转杆13，旋转杆13的外固定套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，旋转杆13的两端分别延伸至两个滑槽内并固定连接有第一锥齿轮15。
29.本实施例中，将需要压装检测的产品放置到浮动板4的顶部，当浮动板4上方的压装机构和检测探头下压到浮动板4上时，浮动板4通过导向杆3进行导向，通过滑杆8和弹簧9达到向下位移浮动的目的，避免上方的压装机构和探头的压力对产品产生损伤，通过限位板12与限位槽11相配合，使得导向杆3位移至最大限度后停止，使得压装机构和浮动板4上方的产品可以紧密相抵，达到压装和检测的目的，且可以通过转动手轮6对浮动板4的浮动距离进行调节，从而达到根据不同产品的情况进行调节使用，转动手轮6带动蜗杆5转动，蜗杆5带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动旋转杆13转动，旋转杆13带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16通过螺纹孔带动滑块10位移，滑块10带动限位板12位移，通过限位板12位移的变化来调节导向杆3的位移距离，从而达到调节浮动板4的浮动距离的目的。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。