一种钢材加工用分段切割设备的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工生产设计技术领域，尤其涉及一种钢材加工用分段切割设备。


背景技术：

2.钢材的生产中需要将钢材进行分端切割，一般的切割设备需要人工对钢材进行测量标记后才能进行切割，浪费人工成本；现有技术存在问题是，现有的切割设备需要人工测量后才能进行切割，浪费时间，同时切割时切割的碎屑会飞出工作台，且切割时钢材容易发生晃动，所以急需设计一种钢材加工用分段切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用分段切割设备，能够一定程度的防止碎屑飞溅，同时能够定长的对钢材进行固定裁剪，解决了钢材碎屑飞溅和钢材测量长度浪费时间及切割时易晃动的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材加工用分段切割设备，包括工作台和用于对钢材裁剪的定长切割部件，所述切割部件包括设于工作台上表面的电机、设于工作台上方的切割片、设于切割片外部的防护壳、设于电机与防护壳之间的支撑板、设于支撑板两侧的支撑座和贯穿于支撑板的连杆，所述支撑板与电机固定连接，所述支撑板与防护壳固定连接，所述连杆与支撑板活动连接，所述连杆与支撑座固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述防护壳的下部固定连接有遮挡罩，所述电机的上方固定连接有遮挡盒，所述遮挡罩为扩口设置。
6.作为本实用新型优选的，所述工作台的上表面固定连接有四个支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的外表面活动连接有挡板，所述固定螺纹杆的上表面套设有螺帽。
7.作为本实用新型优选的，所述工作台的侧壁固定连接有刻度板，所述刻度板的起始端与切割刀片对齐。
8.作为本实用新型优选的，所述挡板的外表面活动连接有夹板，所述夹板的数量为两个，且两个所述夹板对称设置在挡板的外表面。
9.作为本实用新型优选的，所述夹板的外表面固定连接有活动螺纹杆，所述挡板的外表面固定连接有固定块，所述活动螺纹杆的一端固定连接有调节杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、电机、支撑座、连杆、切割刀片、支撑板和防护壳，能够实现对钢材的切割。
12.2、本实用新型通过设置防护壳和遮挡罩，能够使得切割时产生的碎屑不会发生飞溅。
13.3、本实用新型通过设置支撑架、固定螺纹杆、螺帽和挡板，能够使得控制挡板的位
置来确定钢材切割的长度。
14.4、本实用新型通过设置刻度板，能够使得挡板移动的位置与刻度线标记的位置相同，从而精确钢材的长度。
15.5、本实用新型通过设置两个夹板，能够使得钢材在切割时不会发生晃动。
16.6、本实用新型通过设置活动螺纹杆、固定块和调节杆，能够使得两个夹板之间的距离得到调节，从而对不同宽度的钢材进行夹紧。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的等轴侧示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的正视示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a
‑
a处的剖视示意图。
21.图中：1、工作台；2、电机；3、切割刀片；4、支撑座；5、连杆；6、防护壳；7、遮挡盒；8、遮挡罩；9、支撑架；10、固定螺纹杆；11、螺帽；12、挡板；13、刻度板；14、夹板；15、固定块；16、活动螺纹杆；17、调节杆；18、支撑板。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，一种钢材加工用分段切割设备，包括工作台1和用于对钢材裁剪的定长切割部件，所述切割部件包括设于工作台1上表面的电机2、设于工作台1上方的切割片、设于切割片外部的防护壳6、设于电机2与防护壳 6之间的支撑板18、设于支撑板18两侧的支撑座4和贯穿于支撑板18的连杆5，所述支撑板18与电机2固定连接，所述支撑板18与防护壳6固定连接，所述连杆5与支撑板18活动连接，所述连杆5与支撑座4固定连接。
25.采用上述方案：通过设置工作台1、电机2、支撑座4、连杆5、切割刀片3、支撑板18和防护壳6，能够实现对钢材的切割。
26.参考图2
‑
3，所述防护壳6的下部固定连接有遮挡罩8，所述电机2的上方固定连接有遮挡盒7，所述遮挡罩8为扩口设置。
27.采用上述方案：通过设置防护壳6和遮挡罩8，能够使得切割时产生的碎屑不会发生飞溅。
28.参考图1，所述工作台1的上表面固定连接有四个支撑架9，所述支撑架9 的外表面固定连接有固定螺纹杆10，所述固定螺纹杆10的外表面活动连接有挡板12，所述固定螺纹杆10的上表面套设有螺帽11。
29.采用上述方案：通过设置支撑架9、固定螺纹杆10、螺帽11和挡板12，能够使得控制挡板12的位置来确定钢材切割的长度。
30.参考图3，所述工作台1的侧壁固定连接有刻度板13，所述刻度板13的起始端与切割刀片3对齐。
31.采用上述方案：通过设置刻度板13，能够使得挡板12移动的位置与刻度线标记的
位置相同，从而精确钢材的长度。
32.参考图1和图3，所述挡板12的外表面活动连接有夹板14，所述夹板14 的数量为两个，且两个所述夹板14对称设置在挡板12的外表面。
33.采用上述方案：通过设置两个夹板14，能够使得钢材在切割时不会发生晃动。
34.参考图4，所述夹板14的外表面固定连接有活动螺纹杆16，所述挡板12 的外表面固定连接有固定块15，所述活动螺纹杆16的一端固定连接有调节杆 17。
35.采用上述方案：通过设置活动螺纹杆16、固定块15和调节杆17，能够使得两个夹板14之间的距离得到调节，从而对不同宽度的钢材进行夹紧。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，首先确定钢材需要裁剪的长度，然后将挡板12移动到与刻度线对应的长度，通过螺帽11将挡板12的位置进行限定，将钢材放入工作台1的上表面，通过转动调节杆17来调节两个夹板14的位置，从而对钢材进行固定，然后启动电机2，使得切割刀片3转动对钢材进行切割，切割产生的碎屑，一部分被遮挡罩8阻挡，一部分被遮挡盒7遮挡，使得碎屑不会飞处工作台1。
38.综上所述：该一种钢材加工用分段切割设备，通过设置工作台1、电机2、支撑座4、连杆5、切割刀片3、支撑板18和防护壳6等，能够一定程度的防止碎屑飞溅，同时能够定长的对钢材进行固定裁剪，解决了钢材碎屑飞溅和钢材测量长度浪费时间及切割时易晃动的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。