一种管材铝带润滑压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种扁管生产设备技术领域，具体涉及一种管材铝带润滑压纹装置。


背景技术：

2.中冷器是安装在增压器和发动机进气歧管之间的冷却器，用于冷却增压后的气体，提高发动机的换气效率。而扁管是汽车中冷器的重要组成部分，在扁管生产过程中，为了提高中冷器的热交换效率，减少冷媒的使用量，需要先在扁管翅片原料上进行压纹以提高其与气体的接触面积，传统的扁管铝翅片是通过条状铝薄带连续压纹获得的，由于压纹装置缺少润滑机构，对扁管进行压纹时产生摩擦较大，使得铝带温度升高，因压辊动力较大，上下压辊产生的摩擦较大，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，影响铝薄带压纹的整齐度，需要频繁维护，影响生产加工效率，且在压纹过程中因压辊的不断旋转碾压，上下压辊之间存在一定间隙，工人在操作时，为了防止褶皱的产生会拉动上下压辊露在外部的铝薄带以保持其平整，这时的上下压辊带着铝薄带在高速转动，工人可能由于摔倒手碰到或操作失误，手或袖子一旦被牵引带进加工工位内整只手都有可能被上下压辊压伤，压手导致截肢残疾事件时有发生，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种管材铝带润滑压纹装置，在压纹前能够对铝带进行润滑，避免进行压纹时产生摩擦较大、轧辊磨损加剧，提高轧后制品的表面质量，且对装置进行防护，减少压手事故的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种管材铝带润滑压纹装置，包括输送机构、压纹机构，所述压纹机构包括机架、传动组件、上压辊和下压辊，还包括润滑机构和防夹手机构，所述润滑机构设置在所述输送机构与压纹机构之间，所述润滑机构包括油箱、输油管，所述油箱上设有油泵，所述油泵通过输油管分别与相对设置在待压纹铝带上下两侧的上喷油嘴和下喷油嘴连通；所述防夹手机构包括沿所述压纹机构进料方向设置于靠近所述上压辊、下压辊间隙外的档杆和设置于上压辊、下压辊两侧的挡板。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述润滑机构还包括喷嘴支架，所述喷嘴支架位于所述输送机构与压纹机构之间，所述喷嘴支架的顶端水平高度高于待压纹铝带的水平高度，所述上喷油嘴和下喷油嘴分别与所述喷嘴支架连接。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述上喷油嘴和下喷油嘴分别位于待压纹铝带的宽度中心的上下两侧。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述输油管的一端与所述油泵的输出端连接，所述输油管的另一端分叉分别与所述上喷油嘴和下喷油嘴连通。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述档杆的轴线与所述上压辊、下压辊的轴线
平行，所述档杆的轴向两端固定在所述机架上。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述档杆为两根，分别设置在所述上压辊、下压辊间隙的外侧，两根档杆的外轮廓分别靠近上压辊和下压辊。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述传动组件包括设置与所述机架上的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴穿过所述挡板分别与所述上压辊和下压辊连接，所述第一电机和第二电机旋转方向相反。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.第一、本实用新型的一种管材铝带润滑压纹装置，润滑机构包括油箱、输油管，油箱上设有油泵，油泵通过输油管分别与相对设置在待压纹铝带上下两侧的上喷油嘴和下喷油嘴连通。在铝薄带压纹前进行润滑，减少其压纹时与压辊的摩擦导致铝带温度升高，缓解因摩擦力过大，使得铝带温度上升过高而损坏铝带，提高铝薄带压纹的整齐度和成品质量。
14.第二、本实用新型的一种管材铝带润滑压纹装置，通过润滑机构对铝带表面喷洒润滑油能够有效减小因压辊动力较大，上、下压辊产生的摩擦力，缓解轧辊磨损，减少维护频率，提高生产加工效率。
15.第三、本实用新型的一种管材铝带润滑压纹装置，通过两根分别设置在上压辊、下压辊间隙外侧的档杆，两根档杆的外轮廓分别靠近上压辊和下压辊和设置于上压辊、下压辊两侧的挡板。在压辊轴向两端和其进料方向处进行防护，避免工人手被卷入压辊之间的缝隙，减少压手事故的发生。
16.第四、本实用新型的一种管材铝带润滑压纹装置，通过输油管的一端与油泵的输出端连接，输油管的另一端分叉分别与所述上喷油嘴和下喷油嘴连通。因为润滑所需要的油量很少且需要的精度较低，如果每个油嘴单独设置控制器浪费较大，本实用新型只需一个油泵便可同时实现上、下喷油嘴的供油，减少生产成本和能源消耗。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型的一种管材铝带润滑压纹装置的结构侧视剖视示意图。
19.图2为本实用新型的一种管材铝带润滑压纹装置的润滑机构和压纹机构主视示意图。
20.图中，1-输送机构，2-压纹机构，201-机架，202-传动组件，203-上压辊，204-下压辊，205-凸起，206-微槽，207-第一电机，208-第二电机，3-润滑机构，301-油箱，302-输油管，303-油泵，304-上喷油嘴，305-下喷油嘴，306喷嘴支架，4-防夹手机构，401-档杆，402-挡板，5-铝薄带。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.结合图1~图2可知，本实施例提供了一种管材铝带润滑压纹装置，包括输送机构1、
压纹机构2，所述压纹机构2包括机架201、传动组件202、上压辊203和下压辊204，所述传动组件202、上压辊203和下压辊204都安装在所述机架201上，还包括润滑机构3和防夹手机构4，所述润滑机构3设置在所述输送机构1与压纹机构2之间，在压纹前对铝带进行润滑，所述润滑机构3包括油箱301、输油管302，所述油箱301上设有油泵303，所述油泵303的进液管伸入所述油桶301内，所述油泵303通过输油管302分别与相对设置在待压纹铝带上下两侧的上喷油嘴304和下喷油嘴305连通；所述防夹手机构4包括沿所述压纹机构2进料方向设置于靠近所述上压辊203、下压辊204间隙外的档杆和设置于上压辊203、下压辊204两侧的挡板402。在铝薄带压纹前进行润滑，减少其压纹时与压辊的摩擦导致铝带温度升高，缓解因摩擦力过大，使得铝带温度上升过高而损坏铝带，提高铝薄带压纹的整齐度和成品质量。
25.所述润滑机构3还包括喷嘴支架306，所述喷嘴支架306位于所述输送机构1与压纹机构2之间，所述喷嘴支架306的顶端水平高度高于待压纹铝带的水平高度，所述上喷油嘴304和下喷油嘴305分别与所述喷嘴支架306连接。所述喷嘴支架上设有便于喷油嘴安装的可调节角度的横杆。通过润滑机构3对铝带表面喷洒润滑油能够能够有效减小因压辊动力较大，上压辊203、下压辊204产生的摩擦力，缓解轧辊磨损，减少维护频率，提高生产加工效率。
26.所述上喷油嘴304和下喷油嘴305优选的位置为分别位于待压纹铝带的宽度中心的上下两侧。能够最大面积的对铝带表面进行润滑，即使铝带上存在没有喷射到润滑油的位置也会因铝带移动而使其表面的油液延展流动进行覆盖，且装置运行一段时间后压辊表面也因对铝带进行压稳而覆盖有润滑油，也能减少其对铝带的摩擦。
27.所述输油管302的一端与所述油泵303的输出端连接，所述输油管302的另一端分叉分别与所述上喷油嘴304和下喷油嘴305连通。因为润滑所需要的油量很少且需要的精度较低，如果每个油嘴单独设置控制器浪费较大，本实用新型只需一个油泵便可同时实现上、下喷油嘴的供油，减少生产成本和能源消耗。
28.所述档杆的轴线与所述上压辊203、下压辊204的轴线平行，所述档杆的轴向两端固定在所述机架201上。所述档杆401为两根，分别设置在所述上压辊203、下压辊204间隙的外侧，两根档杆的外轮廓分别靠近上压辊203和下压辊204。在压辊轴向两端和其进料方向处进行防护，避免工人手被卷入压辊之间的缝隙，减少压手事故的发生。
29.所述传动组件202包括设置与所述机架201上的第一电机207和第二电机208，所述第一电机207和第二电机208的输出轴穿过所述挡板402分别与所述上压辊203和下压辊204连接，所述第一电机207和第二电机208旋转方向相反。所述上压辊203上设有凸起，所述下压辊204上设有与所述凸起相配合的微槽，所述凸起和微槽相啮合，对铝带进行压纹，所述上压辊203和下压辊204之间的间隙与轧制铝带厚度相匹配。
30.本实用新型提供的一种管材铝带润滑压纹装置的工作原理如下：先启动输送机构1和油泵303，上喷油嘴304、下喷油嘴305对通过油泵303对油桶301内的润滑油进行抽取，并通过输油管302导入喷油嘴内对铝带上下表面进行润滑，将铝带的端头放入上压辊203与下压辊204之间，启动压纹机构2，上压辊203、下压辊204进行反向旋转压纹，压纹完成后的铝带送入下一环节。通过润滑机构3对铝带表面喷洒润滑油能够有效减小因压辊动力较大，上、下压辊产生的摩擦力，缓解轧辊磨损，减少维护频率，提高生产加工效率。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用
本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。