压辊清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制作技术领域，特别涉及一种压辊清洁装置。


背景技术：

2.锂离子电池技术是性能卓越的新一代绿色高能电池，已是电动汽车发展的关键技术之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
3.在锂离子电池生产过程中，极片的辊压工艺是正、负极片上电极材料被压实，密度发生变化，孔隙结构被填充，涂层颗粒逐渐密实的过程。此过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，导致碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的上、下压辊上，从而导致加工的极片产品产生印痕甚至破损等不良现象，因此，人们通常需要对压辊进行清洁，以确保产品的质量。
4.但是现有的压辊自动清洁方式，主要通过利用电机驱动丝杆，丝杠带动喷头左右移动，并向无纺布喷洒清洁剂，再经由无纺布对压辊进行清洁来实现的。
5.这种清洁方式存在以下几种缺陷：
6.1、传统清洁机构占据空间大；
7.2、装置整体的线路、管道复杂，易发生脱落；
8.3、清洁效果不佳，影响极片辊压作业效率。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压辊清洁装置，以可具有较好的清洁效果。
10.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
11.一种压辊清洁装置，包括用于转动承装待清洁的压辊的机架，还包括设于所述机架上的清洁机构和第一驱动机构；其中，
12.所述清洁机构包括机座，以及设于所述机座上的用于放卷清洁卷材的放卷辊，用于收卷所述清洁卷材的收卷辊，和用于驱使所述收卷辊转动的旋转驱动部；
13.所述第一驱动机构的驱动端与所述机座相连，且承接于所述第一驱动机构的驱使，所述收卷辊或所述放卷辊抵压在所述压辊上，而可由所述清洁卷材清洁所述压辊。
14.进一步的，所述旋转驱动部包括设于所述机座上的第一驱动电机；所述第一驱动电机的动力输出端与所述收卷辊传动连接。
15.进一步的，所述第一驱动电机通过传动带与所述收卷辊传动相连。
16.进一步的，所述清洁卷材采用无纺布。
17.进一步的，所述机架上设有位于压辊一侧的固定架；所述固定架上设有安装座；所述清洁机构和所述第一驱动机构设于所述安装座上。
18.进一步的，所述安装座可滑动地设于所述固定架上；所述固定架上设有与所述安
装座传动相连的第二驱动机构；所述第二驱动机构用于驱使所述安装座进行沿所述压辊轴向的位置可调整。
19.进一步的，所述固定架上设有沿所述压辊轴向布置的导轨；所述安装座滑动于所述导轨上；所述第二驱动机构包括转动设于所述固定架上的丝杠，以及用于驱使所述丝杠转动的第二驱动电机；所述安装座螺接在所述丝杠上。
20.进一步的，所述机座上设有检测部；所述检测部用于检测被所述收卷辊收卷的所述清洁卷材的直径，且所述检测部与控制部相连；所述控制部用于根据所述检测部的检测信号，控制所述第一驱动机构动作，以调整所述收卷辊或所述放卷辊与所述压辊之间的抵压力。
21.进一步的，所述第一驱动机构采用设于所述安装座上的气缸；所述气缸的气缸杆与所述机座相连；所述控制部与所述气缸的控制阀控制联接。
22.进一步的，所述检测部采用测距传感器。
23.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
24.本实用新型所述的压辊清洁装置，通过第一驱动机构驱使收卷辊或放卷辊抵压在压辊上，以可保持清洁卷材在压紧状态下对压辊进行清洁，进而可提高有效提高清洁效果。
25.此外，检测部和控制部的设计，以可实现收卷辊或放卷辊与压辊之间的抵压力的自动调整，进而提高装置自动化程度。同时，基于清洁机构沿压辊轴向上的位置可调整设计，以可将清洁机构小型化设计，并通过清洁机构的位置调整来实现对压辊表面的全面清洁，如此，还可提高整体装置及车间的空间利用率。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的压辊清洁装置的整体结构示意图；
28.图2为图1中a部分的局部放大图；
29.图3为本实用新型实施例所述的第二驱动机构的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例所述的清洁机构的其一视角结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例所述的清洁机构的另一视角结构示意图；
32.附图标记说明：
33.1、压辊；2、机架；3、机座；4、清洁卷材；5、放卷辊；6、收卷辊；7、旋转驱动部；8、传动带；
34.9、固定架；901、导轨；902、支撑件；
35.10、安装座；1001、螺接块；1002、导向块；10020、导向槽；
36.11、第二驱动机构；1101、丝杠；1102、第二驱动电机；
37.12、控制部；13、气缸；1301、气缸杆；
38.14、连接板。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
43.本实用新型涉及一种压辊清洁装置，包括用于转动承装待清洁的压辊1的机架2，如图1至图5所示，该压辊清洁装置还包括设于机架2上的清洁机构和第一驱动机构。
44.其中，清洁机构包括机座3，以及设于机座3上的用于放卷清洁卷材4的放卷辊5，用于收卷清洁卷材4的收卷辊6，和用于驱使收卷辊6转动的旋转驱动部7。第一驱动机构的驱动端与机座3相连，且承接于第一驱动机构的驱使，收卷辊6或放卷辊5抵压在压辊1上，而可由清洁卷材4清洁压辊1。
45.基于以上的整体介绍，对于本实施例的压辊清洁装置，作为一种优选的实施形式，如图2、图4及图5所示，本实施例的旋转驱动部7包括设于机座3上的第一驱动电机，该第一驱动电机的动力输出端与收卷辊6传动连接。且作为进一步设置，第一驱动电机的动力输出轴通过传动带8与收卷辊6传动相连。
46.在具体实施时，上述的收卷辊6和放卷辊5均转动设于机座3上，且收卷辊6的转轴和第一驱动电机的动力输出轴均伸出机座3外部，并经由上述的位于机座3外的传送带传动相连。
47.当然，此处第一驱动电机与收卷辊6之间的连接方式，除了通过传送带之外，还可以通过链条等其他传动方式，并且，传送带除了布置于机座3外侧，也可根据实际空间布置需求，将传动带8布置在机座3内。
48.作为优选的，本实施例的清洁卷材4采用无纺布。且需要提及的是，该无纺布一般指浸泡过清洁溶液的无纺布，且清洁溶液可采用常规的清洁溶液产品，如高挥发性的精冲油，以便实现对压辊1表面的有效清洁。
49.同样作为一种优选的实施形式，本实施例中，如图1至图3所示，机架2上设有位于压辊1一侧的固定架9，在固定架9上设有安装座10，且清洁机构和第一驱动机构设于该安装座10上。
50.作为优选的，上述的安装座10可滑动地设于固定架9上，固定架9上设有与安装座10传动相连的第二驱动机构11，而该第二驱动机构11用于驱使安装座10进行沿压辊1轴向的位置可调整。
51.具体实施时，作为进一步的设置，本实施例的固定架9上设有沿压辊1轴向布置的
导轨901，安装座10则滑动于导轨901上。而安装座10螺接在丝杠1101上。
52.结合图3及图5所示，在具体结构中，导轨901成型于固定架9的顶部，而安装座10上设有带有导向槽10020的导向块1002，该导向槽10020与导轨901相适配，以使安装座10导向滑动于导轨901上。
53.而第二驱动机构11包括转动设于固定架9上的丝杠1101，以及用于驱使丝杠1101转动的第二驱动电机1102，并且，安装座10上还设有带有螺纹孔的螺接块1001，该安装座10经由螺纹孔而螺接在丝杠1101上。
54.此处，在对第二驱动机构11进行装配时，在固定架9上还设置两个间隔布置的支撑件902，上述的丝杠1101便转动设置在两支撑件902上，且在图3所示状态下，丝杠1101的右端伸出右侧支撑板而与第二驱动电机1102传动相连。
55.值得一提的是，基于第二驱动机构11能够驱使安装座10进行沿压辊1轴向的位置可调整，也即清洁机构沿压辊1轴向上的位置可调整设计，能够在具体实施时将清洁机构小型化设计，并通过清洁机构的位置调整来实现对压辊1表面的全面清洁，如此，还可提高整体装置及车间的空间利用率。
56.为实现压辊清洁装置的自动化，如图1所示，本实施例中，在机座3上设有检测部，该检测部用于检测被收卷辊6收卷的清洁卷材4的直径，且检测部与控制部12相连。而控制部12用于根据检测部的检测信号，并控制第一驱动机构动作，以调整收卷辊6或放卷辊5与压辊1之间的抵压力。
57.值得一提的是，上述的控制过程其大致为：检测部检测到清洁卷材4的直径变大，此时，控制部12控制第一驱动机构以逐渐远离收卷辊6动作，并可在此过程中，控制收卷辊6与压辊1之间的抵压力恒定不变，以确保具有较好的清洁效果。
58.此处所述及的控制部12优选采用常规的数控产品即可，如用于数控机床的控制器，且在图1中只简单示意了控制部12布置于机架上，其位置布置，以及与检测部和第一驱动机构之间的连接方式，均可根据实际应用需求进行相应的设计。
59.当然，本实施例中，控制部12除了和检测部及第一驱动机构相连之外，也可将控制器12与第二驱动机构11相连，以操控第二驱动机构11动作，以可进一步提高该压辊清洁装置的自动化程度。
60.作为优选的，上述的第一驱动机构采用设于安装座10上的气缸13，如图4及图5所示，气缸13的气缸杆1301与机座3相连，在实际应用中，气缸杆1301与机座3通过连接板14相连，而为实现气缸13对机座3的驱动，如有必要，在气缸13和机座3之间，还可增设支撑架，以支撑机座3，并使机座3可导向移动地靠近或远离压辊1。同时，上述的控制部12与气缸13的控制阀控制联接，以便于控制气缸13动作。
61.同样作为优选的，本实施例的检测部采用测距传感器，如激光测距传感器、红外线测距传感器，且该测距传感器的位置布置根据实际测量需求基于机座3进行设计与调整便可。
62.需要说明的是，本实施例中的机架2、机座3、安装座10和固定架9的结构形状，根据实际各机构部件的安装需求和各机构部件之间装配需求进行相应的设计与调整便可，其结构形状不必局限于图1至图5中所示。
63.另外，基于本实施例的压辊清洁装置的整体设计，相比于传统的压辊清洁设备，其
整体结构简单，且易操作及维修，并不存在复杂的线路及管道设计，使用效果好。
64.本实施例所述的压辊清洁装置在使用时，先将清洁卷材4放置在清洁机构上，通过控制部12控制第一驱动机构动作，以使收卷辊6靠近压辊1并抵压在压辊1上，再经由清洁卷材4清洁压辊1，此时，随着收卷辊6对清洁卷材4的收卷，收卷辊6整体直径在逐渐变大，而检测部检测到该直径变化后，将检测信号输送给控制部12，控制部12控制第一驱动机构以逐渐远离收卷辊6动作，并使得收卷辊6和压辊1之间抵压力恒定不变；
65.待该区域压辊1清洁完毕，再通过控制部12控制第一驱动机构复位；随后，通过控制第二驱动机构11，以使清洁机构沿压辊1轴向方向位移至目标位置，也即进行与清洁卷材4宽度等同的位移，然后再次控制第一驱动机构动作，以使收卷辊6靠近压辊1并抵压在压辊1上，再经由清洁卷材4清洁压辊1，依次类推，逐步进行，便可实现对压辊1整体的清洁工作。
66.本实施例所述的压辊清洁装置，通过第一驱动机构驱使收卷辊6或放卷辊5抵压在压辊1上，以可保持清洁卷材4在压紧状态下对压辊1进行清洁，进而可提高有效提高清洁效果。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。