一种压力机用具有限位结构的拉杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及压力机部件技术领域，特别涉及一种压力机用具有限位结构的拉杆机构。


背景技术：

2.在压力机中，为了方便对压力机的施力端进行导向支撑，提升施力端上下移动时的稳定性，所以拉杆机构是十分必要的。
3.以往的拉杆机构存在以下缺点：1、不具备可靠的限位结构，对压力机施力端的限位作用不佳；2、不具备缓冲结构，不能有效对拉杆的导杆部分在下降时进行有效缓冲，导杆部分易于受力损坏。为此，我们提出一种压力机用具有限位结构的拉杆机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，包括底座、导向套筒、导向套杆和顶板，所述导向套筒内套设有导向套杆且导向套杆顶部连接有顶板，所述导向套杆一端连接有限位块，所述底座顶部靠近拐角处均通过安装槽安装有立板，所述立板顶端一侧通过第一紧固螺钉连接有连接杆且连接杆端部连接有套块，所述套块顶部一端开设有限位槽且限位块位于限位槽内。
7.进一步地，所述导向套筒内底部通过第二紧固螺钉固定安装有液压缓冲器，所述液压缓冲器的受力端连接有受力板，所述受力板顶部开设有凹槽，所述导向套杆底部设置有与凹槽对应的凸块，当导向套杆向下移动，底端靠近导向套筒内底部时，凸块插入受力板顶部的凹槽内，利用液压缓冲器方便对导向套杆向下移动时进行有效缓冲。
8.进一步地，所述导向套筒焊接于底座顶部，所述导向套筒顶端外侧焊接有环形块，所述环形块内壁与导向套杆连接处通过胶水固定有橡胶密封圈。
9.进一步地，所述顶板顶部开设有贯通槽且贯通槽内设置有套圈，所述套圈顶部两侧均设置有安装孔，压力机的施力端贯穿套圈且外壁开设于安装孔对应的螺纹槽，利用外部螺栓穿过安装孔与螺纹槽配合连接，方便对压力机的施力端和套圈进行连接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，压力机的施力端贯穿套圈且外壁开设于安装孔对应的螺纹槽，利用外部螺栓穿过安装孔与螺纹槽配合连接，方便对压力机的施力端和套圈进行连接固定，当压力机工作时，施力端带动顶板进行上下移动，当导向套杆向下移动时，带动限位块下移，利用套块顶部一端开设的限位槽内底部对限位块的限位作用，可以对压力机的施力端起到限位作用，由于立板固定安装在底座顶部靠近拐角处，数量为多组，使得限位槽的数量为多组，从而可以对压力机的施力端起到良好的限位
作用。
12.2.本实用新型一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，当导向套杆向下移动，底端靠近导向套筒内底部时，凸块插入受力板顶部的凹槽内，利用液压缓冲器方便对导向套杆向下移动时进行有效缓冲，从而可以有效防止导向套杆在下降时底部直接与导向套筒底部接触，防止导向套杆易于受力损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型一种压力机用具有限位结构的拉杆机构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种压力机用具有限位结构的拉杆机构的限位槽内部结构示意图。
15.图3为本实用新型一种压力机用具有限位结构的拉杆机构的导向套筒内部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、导向套筒；3、立板；4、第一紧固螺钉；5、连接杆；6、套块；7、限位槽；8、导向套杆；9、顶板；10、套圈；11、安装孔；12、限位块；13、凸块；14、第二紧固螺钉；15、液压缓冲器；16、受力板；17、凹槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，包括底座1、导向套筒2、导向套杆8和顶板9，所述导向套筒2内套设有导向套杆8且导向套杆8顶部连接有顶板9，所述导向套杆8一端连接有限位块12，所述底座1顶部靠近拐角处均通过安装槽安装有立板3，所述立板3顶端一侧通过第一紧固螺钉4连接有连接杆5且连接杆5端部连接有套块6，所述套块6顶部一端开设有限位槽7且限位块12位于限位槽7内。
19.其中，所述导向套筒2内底部通过第二紧固螺钉14固定安装有液压缓冲器15，所述液压缓冲器15的受力端连接有受力板16，所述受力板16顶部开设有凹槽17，所述导向套杆8底部设置有与凹槽17对应的凸块13。
20.本实施例中如图3所示，当导向套杆8向下移动，底端靠近导向套筒2内底部时，凸块13插入受力板16顶部的凹槽17内，利用液压缓冲器15方便对导向套杆8向下移动时进行有效缓冲。
21.其中，所述导向套筒2焊接于底座1顶部，所述导向套筒2顶端外侧焊接有环形块，所述环形块内壁与导向套杆8连接处通过胶水固定有橡胶密封圈。
22.本实施例中如图3所示，利用环形块内壁的橡胶密封圈，可以有效减小导向套筒2和导向套杆8之间的缝隙。
23.其中，所述顶板9顶部开设有贯通槽且贯通槽内设置有套圈10，所述套圈10顶部两侧均设置有安装孔11。
24.本实施例中如图1所示，压力机的施力端贯穿套圈10且外壁开设于安装孔11对应的螺纹槽，利用外部螺栓穿过安装孔11与螺纹槽配合连接，方便对压力机的施力端和套圈10进行连接固定。
25.需要说明的是，本实用新型为一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，工作时，压力机的施力端贯穿套圈10且外壁开设于安装孔11对应的螺纹槽，利用外部螺栓穿过安装孔11与螺纹槽配合连接，方便对压力机的施力端和套圈10进行连接固定，当压力机工作时，施力端带动顶板9进行上下移动，当导向套杆8向下移动时，带动限位块12下移，利用套块6顶部一端开设的限位槽7内底部对限位块12的限位作用，可以对压力机的施力端起到限位作用，由于立板3固定安装在底座1顶部靠近拐角处，数量为多组，使得限位槽7的数量为多组，从而可以对压力机的施力端起到良好的限位作用，当导向套杆8向下移动，底端靠近导向套筒2内底部时，凸块13插入受力板16顶部的凹槽17内，利用液压缓冲器15方便对导向套杆8向下移动时进行有效缓冲，从而可以有效防止导向套杆8在下降时底部直接与导向套筒2底部接触，防止导向套杆8易于受力损坏。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，包括底座（1）、导向套筒（2）、导向套杆（8）和顶板（9），其特征在于：所述导向套筒（2）内套设有导向套杆（8）且导向套杆（8）顶部连接有顶板（9），所述导向套杆（8）一端连接有限位块（12），所述底座（1）顶部靠近拐角处均通过安装槽安装有立板（3），所述立板（3）顶端一侧通过第一紧固螺钉（4）连接有连接杆（5）且连接杆（5）端部连接有套块（6），所述套块（6）顶部一端开设有限位槽（7）且限位块（12）位于限位槽（7）内。2.根据权利要求1所述的一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，其特征在于：所述导向套筒（2）内底部通过第二紧固螺钉（14）固定安装有液压缓冲器（15），所述液压缓冲器（15）的受力端连接有受力板（16），所述受力板（16）顶部开设有凹槽（17），所述导向套杆（8）底部设置有与凹槽（17）对应的凸块（13）。3.根据权利要求1所述的一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，其特征在于：所述导向套筒（2）焊接于底座（1）顶部，所述导向套筒（2）顶端外侧焊接有环形块，所述环形块内壁与导向套杆（8）连接处通过胶水固定有橡胶密封圈。4.根据权利要求1所述的一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，其特征在于：所述顶板（9）顶部开设有贯通槽且贯通槽内设置有套圈（10），所述套圈（10）顶部两侧均设置有安装孔（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种压力机用具有限位结构的拉杆机构，包括底座、导向套筒、导向套杆和顶板，所述导向套筒内套设有导向套杆且导向套杆顶部连接有顶板，所述导向套杆一端连接有限位块，所述底座顶部靠近拐角处均通过安装槽安装有立板，所述立板顶端一侧通过第一紧固螺钉连接有连接杆且连接杆端部连接有套块，所述套块顶部一端开设有限位槽且限位块位于限位槽内。该新型具备可靠的限位结构，对压力机施力端的限位作用佳，具备缓冲结构，能有效对拉杆的导杆部分在下降时进行有效缓冲，导杆部分不易受力损坏，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。


技术研发人员：鲁文彬 鲁文静
受保护的技术使用者：济南科瑞迪特科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/15