一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体地说，涉及一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块。


背景技术：

2.重型螺旋压力机是指用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动，滑块与导轨滑动安装。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。
3.目前的螺旋压力机在对工件进行锻压，由于工件前后没有格挡，锻压过程中，工件受力发生形变，会有部分碎屑喷溅，威胁工人安全，鉴于此，我们提出一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的重型螺旋压力机导轨式提升滑块所存在的技术问题，提出一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块，包括主体侧壁，所述主体侧壁内侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有压力件，所述压力件内至少包括：
6.滑块，所述滑块上表面中心处固定安装有基座，所述基座内开设有第一定位卡槽，所述基座上表面开设有与所述第一定位卡槽连通的开孔，所述第一定位卡槽内活动卡接有螺杆，所述滑块左右两侧对称设置有限位卡块，所述限位卡块侧壁表面开设有第一t型卡槽，所述滑块前后两端侧壁上均开设有防护滑槽，所述防护滑槽内壁中心处开设有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽左右两侧对称开设有辅助卡槽，所述防护滑槽左右两侧内壁表面对称开设有第二t型卡槽，所述滑块上表面位于所述第二t型卡槽边缘处均开设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹安装有滑杆，所述防护滑槽内滑动安装有防护板；
7.防护板，所述防护板右侧壁表面中心处设置有定位卡块，所述定位卡块前后两侧对称设置有辅助滑块，所述防护板前后两端侧壁上均设置有t型卡块，所述防护板顶部设置有限位顶板，所述限位顶板上表面靠近前后两端边缘处开设有滑孔。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述主体侧壁对称设置有两个，两个所述主体侧壁顶部固定连接有顶座，所述顶座上表面中心处开设有螺孔，所述顶座上表面靠近四角边缘处开设有通孔，所述主体侧壁底部设置有底座。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述导轨侧壁表面开设有限位卡槽，所述滑块通过所述限位卡块卡接安装在所述导轨上。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆底部设置固定连接有限位块，所述限位
块与所述第一定位卡槽相适配，所述螺杆通过所述限位块转动安装在所述第一定位卡槽内，所述第一定位卡槽内径尺寸大于所述开孔内径。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆螺纹安装在所述螺孔内，所述螺杆一端通过所述限位块卡接安装在所述开孔内。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述防护板通过所述t型卡块卡接安装在所述第二t型卡槽内，所述防护板通过所述定位卡块滑动安装在所述第二定位卡槽内，所述防护板尺寸与所述防护滑槽尺寸相适配，所述辅助滑块与所述辅助卡槽相适配。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆一端通过所述定位螺栓螺纹安装在所述定位螺孔内，所述滑杆滑动安装在所述通孔内，所述滑杆长度与所述主体侧壁高度相适配。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述防护板通过所述滑孔滑动安装在所述滑杆上，所述滑杆上嵌套安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装在所述限位顶板下表面，所述弹簧另一端与所述滑块上表面固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、该一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块中，通过设置的防护板，防护板滑动安装在滑块上，通过防护板在滑块对工件进行锻压时，为工人提供安全防护，防止锻压时工件碎屑喷溅对工人造成伤害。
17.2、该一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块中，通过设置的防护板，防护板沿滑杆在防护滑槽内上下滑动，由滑杆进一步保障防护板上下滑动的稳定性，通过滑杆上嵌套安装的弹簧，滑块上升时实现防护板的自动复位。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1的主体侧壁结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例1的压力件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例1的滑块结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例1中图4的结构a放大示意图；
23.图6为本实用新型实施例1的螺杆安装结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例1的防护板结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例1中图7的结构b放大示意图；
26.图9为本实用新型实施例1中图7的结构c放大示意图。
27.图中各个标号意义为：
28.1、主体侧壁；101、导轨；1011、限位卡槽；102、顶座；1021、螺孔；1022、通孔；103、底座；
29.2、压力件；
30.201、滑块；2011、基座；20111、开孔；20112、第一定位卡槽；2012、限位卡块；20121、第一t型卡槽；2013、防护滑槽；20131、第二定位卡槽；20132、辅助卡槽；20133、第二t型卡槽；
31.202、防护板；2021、限位顶板；20211、滑孔；2022、定位卡块；2023、辅助滑块；2024、t型卡块；
32.203、螺杆；2031、限位块；
33.204、滑杆；2041、定位螺栓；2042、弹簧；
34.205、定位螺孔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.实施例，如图1
‑
9所示，本实用新型提供一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块，包括主体侧壁1，主体侧壁1内侧设置有导轨101，导轨101上滑动安装有压力件2，压力件2内至少包括：
39.滑块201，滑块201上表面中心处固定安装有基座2011，基座2011内开设有第一定位卡槽20112，基座2011上表面开设有与第一定位卡槽20112连通的开孔20111，第一定位卡槽20112内活动卡接有螺杆203，滑块201左右两侧对称设置有限位卡块2012，限位卡块2012侧壁表面开设有第一t型卡槽20121，滑块201前后两端侧壁上均开设有防护滑槽2013，防护滑槽2013内壁中心处开设有第二定位卡槽20131，第二定位卡槽20131左右两侧对称开设有辅助卡槽20132，防护滑槽2013左右两侧内壁表面对称开设有第二t型卡槽20133，滑块201上表面位于第二t型卡槽20133边缘处均开设有定位螺孔205，定位螺孔205内螺纹安装有滑杆204，防护滑槽2013内滑动安装有防护板202；
40.防护板202，防护板202右侧壁表面中心处设置有定位卡块2022，定位卡块2022前后两侧对称设置有辅助滑块2023，防护板202前后两端侧壁上均设置有t型卡块2024，防护板202顶部设置有限位顶板2021，限位顶板2021上表面靠近前后两端边缘处开设有滑孔20211；
41.在本装置中，防护板202为矩形结构，防护板202与防护滑槽2013滑动连接，防护板202随着滑块201的向下移动，防护板202首先接触到底座103上表面，随着滑块201向下移动，防护板202沿防护滑槽2013向上滑动，防护板202上设置有t型卡块2024，用于与防护滑槽2013卡接配合，防护板202上设置有定位卡块2022和辅助滑块2023，方便对防护板202进行定位，并保障防护板202滑动的稳定性；防护板202顶部设置有限位顶板2021，限位顶板2021与滑杆204滑动连接，当防护板202向上移动时，沿滑杆204方向移动，滑杆204上嵌套安
装有弹簧2042，弹簧2042用于防护板202的自动复位；
42.螺杆203与螺孔1021螺纹配合，螺杆203可在螺孔1021内上下移动，螺杆203推动压力件2同步向下对工件进行锻压，且滑块201通过限位卡块2012沿导轨101向下移动。
43.为了保障滑块201安装的稳定性，主体侧壁1对称设置有两个，两个主体侧壁1顶部固定连接有顶座102，顶座102上表面中心处开设有螺孔1021，顶座102上表面靠近四角边缘处开设有通孔1022，主体侧壁1底部设置有底座103，主体侧壁1上设置的导轨101用于对滑块201的滑动安装，顶座102用于对螺杆203提供滑动支撑。
44.为了满足滑块201卡接安装在导轨101上，滑块201通过限位卡块2012沿导轨101上下移动，导轨101侧壁表面开设有限位卡槽1011，导轨101呈t型结构，导轨101与第一t型卡槽20121滑动连接，滑块201通过限位卡块2012卡接安装在导轨101上。
45.为了保障螺杆203在螺孔1021内通过螺纹旋转的同时，可在第一定位卡槽20112内转动，本实用新型提供的螺杆203底部设置固定连接有限位块2031，限位块2031与第一定位卡槽20112相适配，螺杆203通过限位块2031转动安装在第一定位卡槽20112内，第一定位卡槽20112内径尺寸大于开孔20111内径，保障螺杆203可在第一定位卡槽20112内旋转。
46.进一步的为了满足螺杆203在旋转的同时，推动滑块201向下移动，本实用新型提供的螺杆203螺纹安装在螺孔1021内，螺杆203一端通过限位块2031卡接安装在开孔20111内，螺杆203可沿螺孔1021上下移动，螺杆203向下移动的同时推动滑块201沿导轨101上下移动。
47.具体的为了对防护板202进行有效的限位，保障防护板202正常滑动时的稳定性，防护板202通过t型卡块2024卡接安装在第二t型卡槽20133内，防护板202通过定位卡块2022滑动安装在第二定位卡槽20131内，防护板202尺寸与防护滑槽2013尺寸相适配，辅助滑块2023与辅助卡槽20132相适配，保障防护板202在防护滑槽2013内沿第二t型卡槽20133上下移动。
48.为了进一步提高防护板202滑动的稳定性，本实用新型提供的滑杆204一端通过定位螺栓2041螺纹安装在定位螺孔205内，滑杆204滑动安装在通孔1022内，滑杆204沿通孔1022上下滑动，当压力件2向下移动时，滑杆204随着压力件2沿通孔1022向下移动，滑杆204长度与主体侧壁1高度相适配，滑杆204保障防护板202上下滑动稳定性。
49.为了实现防护板202的自动复位，本实用新型提供的防护板202通过滑孔20211滑动安装在滑杆204上，滑杆204在防护滑槽2013内沿第二定位卡槽20131上下滑动，滑杆204上嵌套安装有弹簧2042，弹簧2042一端固定安装在限位顶板2021下表面，弹簧2042另一端与滑块201上表面固定连接，弹簧2042用于实现防护板202的自动复位，防护板202用于对锻压工件时，对碎屑进行格挡，防止锻压挤压时，工件残渣喷溅，对工人安全性造成威胁的问题。
50.本实用新型在具体使用时，旋转螺杆203，旋转螺杆203沿螺孔1021向下移动，旋转螺杆203推动滑块201同步向下，滑块201通过限位卡块2012沿导轨101向下移动，直至防护板202底边与底座103上表面接触；
51.压力件2继续向下移动直至滑块201下表面与工件贴合时，防护板202沿滑杆204在第二定位卡槽20131内向上移动，同时滑杆204随着压力件2沿通孔1022向下移动，随着防护板202不断向上移动，弹簧2042不断拉伸，当滑块201上升，滑块201带动防护板202同步向上
移动，由于弹簧2042的回弹，使防护板202恢复至初始状态。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。