一种钢筋弯曲装置及螺旋箍筋加工装置的制作方法

1.本实用新型属于土木建筑工程施工技术领域，涉及钢筋加工，具体涉及一种钢筋弯曲装置及螺旋箍筋加工装置。


背景技术：

2.在雨污水井、顶管、桥梁桩基、圆形墩柱等的施工中，需要用到圆形箍筋的结构件，圆形钢筋笼的箍筋的加工制作一般采用盘圆钢筋。在不同的桩基工程中，钢筋笼的直径不一致，需将盘圆钢筋重新弯曲成对应直径。现有技术中，专业的商用设备制作成本高；目前施工现场用的钢筋弯曲机只能满足钢筋的弯钩制作，对于单个圆形加强筋就无法制作。因箍筋尺寸不同，导致箍筋弯曲施工的存在加工不统一、加工效率低、质量不可控等问题，且单个圆形加强筋如制作不规范，往往会导致钢筋笼变形而影响安装质量，因此，需要提供一种能够在钢筋弯曲过程中调节钢筋弯曲尺寸的钢筋弯曲装置及螺旋箍筋加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是在钢筋弯曲的过程中调节钢筋的弯曲直径，来适应不同的箍筋尺寸。本实用新型一方面提供了一种钢筋弯曲装置，另一方面提供了一种螺旋箍筋加工装置，其具体技术方案如下。
4.一种钢筋弯曲装置，包括支架，以及沿支架长度方向依次间隔分布的第一导轮机构、第二导轮机构和第三导轮机构；
5.所述第一导轮机构、第二导轮机构分别与支架固定连接，且分别位于待加工钢筋的两侧并压紧待加工钢筋；
6.所述第三导轮机构通过调节机构可移动地与支架连接，且位于待加工钢筋靠近第一导轮机构的一侧并压紧待加工钢筋。
7.根据施工需求，通过调节机构移动第三导轮机构，从而调节第三导轮机构与第二导轮机构的相对位置，待加工钢筋在第二导轮机构的侧压力和第三导轮机构的侧压力作用下弯曲成相应的曲率；第一导轮机构与第二导轮机构配合，避免待加工钢筋脱离轨道，同时可提高钢筋弯曲装置的压弯质量。
8.进一步的，所述调节机构包括连接杆和活动杆；所述连接杆的一端与支架可转动地连接，另一端与第三导轮机构固定连接；所述活动杆沿支架宽度方向可移动地与支架连接，且所述活动杆的端部与第三导轮机构相抵。支架沿宽度方向移动活动杆，第三导轮机构在活动杆的作用力下转动，从而可将待加工钢筋弯曲成不同的曲率。
9.进一步的，所述活动杆为丝杆，所述支架上固定连接有与丝杆配合的螺帽。通过旋转所述丝杆，调节第三导轮机构与第二导轮机构的相对位置，从而将待加工钢筋弯曲成不同的曲率。
10.进一步的，各导轮机构分别包括连接件和导轮，所述导轮与连接件可转动地连接。第一导轮机构、第二导轮机构的连接件分别与支架固定连接，第三导轮机构的连接件与所
述活动杆固定连接。
11.一种螺旋箍筋加工装置，包括钢筋调直机、盘条收取器和钢筋弯曲装置；所述钢筋弯曲装置包括支架，以及沿支架长度方向依次间隔分布的第一导轮机构、第二导轮机构和第三导轮机构；所述第一导轮机构、第二导轮机构分别与支架固定连接，且分别位于待加工钢筋的两侧并压紧待加工钢筋；所述第三导轮机构通过调节机构可移动地与支架连接，且位于待加工钢筋靠近第一导轮机构的一侧并压紧待加工钢筋；待加工钢筋依次穿过钢筋调直机和钢筋弯曲装置后绕在盘条收取器上。
12.待加工钢筋首先经过钢筋调直机，再经过钢筋弯曲装置弯曲成对应曲率，然后盘绕在盘条收取器上。所述钢筋调直机向待加工钢筋施加推力并调直，在钢筋调直机的推力下，待加工钢筋带动圆盘收取器转动并盘绕在所述圆盘收取器上，从而实现不额外施加外力完成待加工钢筋的自动收取；所述圆盘收取器对待加工钢筋的曲率进行精确矫正。
13.进一步的，所述盘条收取器包括收集环、定位杆；所述定位杆布置于收集环的圆心，且收集环绕定位杆的轴线可转动地与定位杆连接。在待加工钢筋的带动下，收集环绕定位杆转动。
14.进一步的，所述收集环包括环状钢筋、多条第一条状钢筋、多条第二条状钢筋和中心连接件；所述中心连接件与定位杆可转动地连接；所述第一条状钢筋的一端与中心连接件连接，另一端与环状钢筋连接并向环状钢筋外侧伸出；所述第二条状钢筋与环状钢筋连接且垂直于环状钢筋所形成的平面。此结构中，第一条状钢筋连接所述中心连接件与所述环状钢筋，并提供所述环状钢筋向上的支撑力；收集环的多条第二条状钢筋作为待加工钢筋的盘条支撑，同时将待加工钢筋的曲率进行精确矫正。
15.进一步的，所述中心连接件为轴承。
16.有益效果：通过转动丝杆调节第三导轮机构与第二导轮机构的相对位置，可将待加工钢筋弯曲成不同的曲率，从而可制作直径不同的盘条钢筋；盘条收取器通过轴承与定位杆可转动连接，待加工钢筋在钢筋调直机的推力作用下带动盘条收取器旋转并盘绕在所述圆盘收取器上，从而不需提供额外作用力完成待加工钢筋的收取；收集环的多条第二条状钢筋对待加工钢筋的曲率进行精确矫正。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细说明。
18.图1是螺旋箍筋加工装置的结构示意图；
19.图2是钢筋弯曲装置的结构示意图；
20.图3是盘条收取器的结构示意图。
21.附图标记：1、钢筋调直机；2、钢筋弯曲装置；21、第一导轮机构；22、第二导轮机构；23、第三导轮机构；24、调节机构；241、连接杆；242、活动杆；25、支架；251、水平钢筋；252、竖向钢筋；253、螺帽；3、盘条收取器；31、环状钢筋；32、第一条状钢筋；33、第二条状钢筋；34、中心连接件；35、定位杆；4、待加工盘条钢筋；5、待加工钢筋；6、钢管。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.实施例一
26.如图2所示的钢筋弯曲装置2，包括支架25，沿支架25长度方向分布的第一导轮机构21、第二导轮机构22和第三导轮机构23；各导轮机构分别包括连接件和导轮，所述导轮与连接件可转动地连接；所述支架25的长度方向上平行设置有两根水平钢筋251，第一导轮机构21和第二导轮机构22分别通过连接件与支架25长度方向上的水平钢筋251固定连接，第一导轮机构21、第二导轮机构22分别位于待加工钢筋5的两侧并压紧待加工钢筋5。所述第三导轮机构23通过调节机构24可移动地与支架25连接，且位于待加工钢筋5靠近第一导轮机构21的一侧并压紧待加工钢筋5。
27.此实施例中，待加工钢筋5依次经过第一导轮机构21、第二导轮机构22和第三导轮机构23，通过调节第三导轮机构23与第二导轮机构22的相对位置使待加工钢筋5达到相应的曲率；第一导轮机构21与第二导轮机构22配合压紧所述待加工钢筋5，可提高钢筋弯曲装置2的压弯质量。
28.在本实施例中，各导轮的外圈分别设置有朝向导轮轴心凹陷的凹陷部，所述凹陷部与待加工钢筋5的直径相适配，用于限制待加工钢筋5的位移。
29.作为本实施例的进一步改进方案，所述调节机构24包括连接杆241和活动杆242；所述支架25还设有与两根水平钢筋251垂直的多跟竖向钢筋252，其中两根竖向钢筋252之间固定连接有与活动杆242配合的螺帽253，所述活动杆242为丝杆，丝杆的一端与螺帽253配合并沿支架25的宽度方向可移动地与支架25连接，且所述丝杆的端部与第三导轮机构23的连接件相抵；所述连接杆241的一端与第三导轮机构23的连接件固定连接，另一端与支架25的其中一根竖向钢筋252可转动的连接。
30.此实施例中，转动丝杆，丝杆沿支架25的宽度方向移动，第三导轮机构23随丝杆的移动而转动，从而可控制第三导轮机构23与第二导轮机构22的相对位置。
31.实施例二
32.如图1所示的螺旋箍筋加工装置，包括实施例一的钢筋弯曲装置2，还包括钢筋调直机1和盘条收取器3。如图3所示，所述盘条收取器3包括收集环、定位杆35，所述定位杆35
布置于收集环的圆心；所述收集环包括环状钢筋31、多条第一条状钢筋32、多条第二条状钢筋33和中心连接件34。所述中心连接件34为轴承；第一条状钢筋32的一端与轴承的外壁连接，另一端与环状钢筋31连接并向环状钢筋31的外侧伸出；所述第二条状钢筋33与环状钢筋31连接且垂直于环状钢筋31所形成的平面；所述定位杆35与轴承的内壁连接，从而收集环可绕定位杆35的轴线转动。
33.此实施例中，用直径为50mm的钢管6穿插进待加工盘条钢筋4，钢管6朝钢筋调直机1的方向伸出，将待加工盘条钢筋4分离以保证钢筋调直机1牵拉所述待加工盘条钢筋4的时候只有一圈待加工钢筋5被拉出，避免缠绕。然后待加工钢筋5先经过钢筋调直机1进行调直，再依次经过钢筋弯曲装置2的第一导轮机构21、第二导轮机构22和第三导轮机构23弯曲成相应的曲率，最后盘绕到收集环上。在钢筋调直机1的推力作用下，待加工钢筋5带动盘条收取器3旋转并盘绕在所述圆盘收取器上，从而不需提供额外作用力完成待加工钢筋5的收取。
34.作为本实施例的优选方案，第一导轮机构21和第二导轮机构22的导轮间距为15～25cm，环状钢筋31的直径为20mm，第二条状钢筋33的直径为14mm。所述盘条收取器3还包括地面支撑架，所述地面支撑架与所述定位杆35固定连接。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。