薄板钣金件自动化激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为薄板钣金件自动化激光切割装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金件是必不可少的组成部分。
3.随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的加工设计变成了产品开发过程中很重要的一环，自动化激光切割装置也成了薄板钣金件加工所必须的器械，现有的激光切割装置在进行切割时，无法对切割台上的钣金件进行有效的限位，导致切割过程中钣金件发生滑动，从而影响钣金件的切割精度。为此，我们提出薄板钣金件自动化激光切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供薄板钣金件自动化激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄板钣金件自动化激光切割装置，包括加工平台，所述加工平台上方设有切割台，所述切割台上方设有切割机，且加工平台顶部设有对切割机进行支撑的支撑架，所述切割台外侧设有对薄板钣金件进行快速限位的限位件，且支撑架上方设有驱动切割机对钣金件不同位置进行切割的驱动件。
6.优选的，所述切割台外侧设有多个卡板，多个所述卡板通过转动座与切割台外壁转动连接，且卡板与切割台之间连接有伸缩弹簧，所述卡板底部连接有贯穿切割台外壁的滑动杆，所述切割台内部设有驱动滑动杆进行滑动的滑动件。
7.优选的，所述切割台与加工平台之间设有固定座，所述切割台通过支撑柱与固定座连接，且固定座与切割台之间预留有安装空间，所述切割台中部开设有贯穿安装空间的转动槽，所述切割台通过转动槽与滑动件相互连接。
8.优选的，所述滑动件包括设置在转动槽内部的转动块，所述转动块伸出转动槽的一侧设有转把，且转动块顶部、相应滑动杆的位置设有带弧形凸块的转动板。
9.优选的，所述驱动件包括分别固定在支撑架两侧的竖向电机和横向电机，所述竖向电机输出端连接有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆外侧套设有带限位槽的移动杆，所述移动杆通过限位槽滑动连接有带安装槽的滑动块，所述滑动块与切割机固定连接；
10.所述横向电机输出端固定连接有横向螺纹杆，且横向螺纹杆外壁套接有限位柱，且限位柱贯穿滑动块的安装槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过限位件使得卡板快速对切割台上的钣金件进行卡接限位，转动转把，使得卡板张开，将钣金件放入后反向转动转把，使得卡板与切割台配合作用，对钣金件进行限位，避免发生偏移影响切割的效果。
13.2、本实用新型中竖向螺纹杆和横向螺纹杆相互独立，可同时转动，也可独立转动，即可根据切割位置的需求将切割机精确定位。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为切割台内部结构剖视图；
16.图3为驱动件结构示意图。
17.图中：1-加工平台；2-切割台；3-切割机；4-支撑架；5-限位件；51-卡板；52-伸缩弹簧；53-滑动杆；6-驱动件；61-竖向电机；62-横向电机；63-竖向螺纹杆；64-限位槽；65-移动杆；66-安装槽；67-滑动块；68-横向螺纹杆；69-限位柱；7-滑动件；71-转动块；72-转把；73-弧形凸块；74-转动板；8-固定座；9-支撑柱；10-转动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：薄板钣金件自动化激光切割装置，包括加工平台1，所述加工平台1上方设有切割台2，所述切割台2上方设有切割机3，且加工平台1上方设有对切割机3进行支撑的支撑架4，在支撑架4的支撑作用下，切割机3位于切割台2上方，可对切割台2上的薄板钣金件进行激光切割；
20.所述切割台2外侧设有对薄板钣金件进行快速限位的限位件5，且支撑架4上方设有驱动切割机3对钣金件不同位置进行切割的驱动件6。
21.所述限位件5包括设置在切割台2外侧的多个卡板51，多个所述卡板51通过转动座与切割台2外壁转动连接，且卡板51与切割台2之间连接有伸缩弹簧52，所述卡板51底部连接有贯穿切割台2外壁的滑动杆53，所述切割台2内部设有驱动滑动杆53进行滑动的滑动件7；
22.当需要将钣金件放置在切割台2上进行限位时，在滑动件7的驱动作用下，滑动杆53向切割台2外侧滑动，卡板51沿着转动座进行转动，此时伸缩弹簧52发生形变，放置完成后，再次通过滑动件7，恢复伸缩弹簧52的形变，使得卡板51将钣金件稳固卡接在切割台2上。
23.所述切割台2与加工平台1之间设有固定座8，所述切割台2通过支撑柱9与固定座8连接，且固定座8与切割台2之间预留有安装空间，所述切割台2中部开设有贯穿安装空间的转动槽10，所述切割台2通过转动槽10与滑动件7相互连接。
24.所述滑动件7包括设置在转动槽10内部的转动块71，所述转动块71伸出转动槽10的一侧设有转把72，且转动块71顶部、相应滑动杆53的位置设有带弧形凸块73的转动板74，转动转把72，使得转动块71带动转动板74进行转动，弧形凸块73驱动滑动杆53向外滑动，从而将钣金件放置在切割台2上，反向转动转把72，在伸缩弹簧52的恢复形变力作用下，滑动杆53向内收缩，从而使卡板51对钣金件进行限位。
25.所述驱动件6包括分别固定在支撑架4两侧的竖向电机61和横向电机62，所述竖向电机61输出端连接有竖向螺纹杆63，所述竖向螺纹杆63外侧套设有带限位槽64的移动杆65，所述移动杆65通过限位槽64滑动连接有带安装槽66的滑动块67，所述滑动块67与切割机3固定连接；
26.所述横向电机62输出端固定连接有横向螺纹杆68，且横向螺纹杆68外壁套接有限位柱69，且限位柱69贯穿滑动块67的安装槽66；
27.由于竖向螺纹杆63和横向螺纹杆68相互限位，从而使得切割机3沿着横向或纵向或弧形进行滑动，从而对切割位置进行精确定位。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。