矿用高耐磨小铜套油槽铣头的制作方法

1.本实用新型涉及铜套加工设备技术领域，具体涉及一种矿用高耐磨小铜套油槽铣头。


背景技术：

2.在铜套生产的过程中需要在铜套的内壁上加工出油槽，这样可以让加注的润滑油脂能够更快速和有效的分布到轴和轴套的接触面上，以降低摩擦系数、减少磨损，延长寿命。
3.一般在传统数控上加工铜套油槽的方式主要有：一是切槽(圆周方向)；二是拉槽(横向)和拉大螺旋槽三种，通过旋转工件，刀体不动来完成，而现有的加工设备及刀具结构过于复杂，增大了加工成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构精巧，加工效果好的矿用高耐磨小铜套油槽铣头。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：矿用高耐磨小铜套油槽铣头，包括安装座和设于安装座内的刀杆，所述安装座的底部间隔设有一对第一容置槽，所述第一容置槽的槽底设有第一轴承，所述第一轴承内设有支撑轴，所述支撑轴延伸至第一容置槽的外部，所述第一容置槽的中部还设有贯穿所述第一容置槽的容置腔，所述支撑轴的中部固定设有第一齿轮，两个所述第一齿轮位于所述容置腔内、且相互啮合；
6.所述安装座的左侧壁设有电动机，所述电动机的输出轴上设有主动轮，靠近电动机一侧的支撑轴上设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕设有皮带；
7.所述安装座内还设有第二容置槽，所述第二容置槽的槽口设有第二轴承，所述刀杆设于所述第二轴承内，所述刀杆的下部设有与靠近第二容置槽的第一齿轮啮合的第二齿轮，所述刀杆的上部位于第二容置槽的外部并与轴套的内壁贴合。
8.所述第一容置槽的槽口与所述安装座的底部平齐，所述第二容置槽的槽口与所述安装座的顶部平齐。
9.所述第一容置槽的槽口设有第三轴承，所述支撑轴穿设在所述第三轴承内。
10.所述第二轴承的外圈上设有若干气孔，所述安装座内还设有气管，所述气管的一端连通第二容置槽，所述气管的另一端延伸至安装座的外部、并连通气源。
11.相比现有技术，本实用新型在工作中，电动机驱动主动轮转动，在皮带的牵引下，从动轮转动，从动轮的转动带动靠近电动机的支撑轴及第一齿轮转动，由于两个第一齿轮啮合且靠近第二容置槽的第一齿轮与第二齿轮啮合，使得两个第一齿轮及一个第二齿轮均处于转动状态，这样，第二齿轮的转动带动刀杆转动，从而可靠地在油槽的内壁开设油槽，结构精巧，加工效果好。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图中：1、安装座；11、第一容置槽；111、第一轴承；112、支撑轴；113、第一齿轮；114、第三轴承；12、容置腔；13、第二容置槽；131、第二轴承；1310、气孔；132、第二齿轮；14、气管；
14.2、刀杆；
15.3、电动机；31、主动轮；32、从动轮；33、皮带；
16.4、轴套。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.如图1所示，矿用高耐磨小铜套油槽铣头，包括安装座1和设于安装座1内的刀杆2，所述安装座1的底部间隔设有一对第一容置槽11，所述第一容置槽11的槽底设有第一轴承111，所述第一轴承111内设有支撑轴112，所述支撑轴112延伸至第一容置槽11的外部，所述第一容置槽11的中部还设有贯穿所述第一容置槽11的容置腔12，容置腔12贯穿两个第一容置槽11，便于第一齿轮113的横向设置与相互啮合，所述支撑轴112的中部固定设有第一齿轮113，两个所述第一齿轮113位于所述容置腔12内、且相互啮合；
19.所述安装座1的左侧壁设有电动机3，所述电动机3的输出轴上设有主动轮31，靠近电动机3一侧的支撑轴112上设有从动轮32，所述主动轮31和所述从动轮32之间绕设有皮带33；
20.所述安装座1内还设有第二容置槽13，所述第二容置槽13的槽口设有第二轴承131，所述刀杆2设于所述第二轴承131内，所述刀杆2的下部设有与靠近第二容置槽13的第一齿轮113啮合的第二齿轮132，容置腔12同样贯穿第二容置槽13，第二齿轮132也设置在容置腔12内，所述刀杆2的上部位于第二容置槽13的外部并与轴套4的内壁贴合。电动机3驱动主动轮31转动，在皮带33的牵引下，从动轮32转动，从动轮32的转动带动靠近电动机3的支撑轴112及第一齿轮113转动，由于两个第一齿轮113啮合且靠近第二容置槽13的第一齿轮113与第二齿轮132啮合，使得两个第一齿轮113及一个第二齿轮132均处于转动状态，这样，第二齿轮132的转动带动刀杆2转动，从而可靠地在油槽的内壁开设油槽，结构精巧，加工效果好。
21.所述第一容置槽11的槽口与所述安装座1的底部平齐，所述第二容置槽13的槽口与所述安装座1的顶部平齐。也就是说第一容置槽11的槽口方向与第二容置槽13的槽口方向相反，这样，可以有效防止开设油槽产生的废屑进入到第一容置槽11内，确保了第一齿轮113及第二齿轮132处于可靠地啮合及转动状态。
22.所述第一容置槽11的槽口设有第三轴承114，所述支撑轴112穿设在所述第三轴承114内。设置第三轴承114，起到对支撑轴112的支撑作用，确保支撑轴112能可靠转动。
23.所述第二轴承131的外圈上设有若干气孔1310，所述安装座1内还设有气管14，所述气管14的一端连通第二容置槽13，所述气管14的另一端延伸至安装座1的外部、并连通气源。气源向第二容置槽13内输入温度较低的干燥的气体，一方面可以起到对刀杆2的降温作
用，另一方面气体通过气孔1310吹出，进一步防止废屑进入到第二容置槽13内。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.矿用高耐磨小铜套油槽铣头，其特征在于：包括安装座和设于安装座内的刀杆，所述安装座的底部间隔设有一对第一容置槽，所述第一容置槽的槽底设有第一轴承，所述第一轴承内设有支撑轴，所述支撑轴延伸至第一容置槽的外部，所述第一容置槽的中部还设有贯穿所述第一容置槽的容置腔，所述支撑轴的中部固定设有第一齿轮，两个所述第一齿轮位于所述容置腔内、且相互啮合；所述安装座的左侧壁设有电动机，所述电动机的输出轴上设有主动轮，靠近电动机一侧的支撑轴上设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕设有皮带；所述安装座内还设有第二容置槽，所述第二容置槽的槽口设有第二轴承，所述刀杆设于所述第二轴承内，所述刀杆的下部设有与靠近第二容置槽的第一齿轮啮合的第二齿轮，所述刀杆的上部位于第二容置槽的外部并与轴套的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的矿用高耐磨小铜套油槽铣头，其特征在于：所述第一容置槽的槽口与所述安装座的底部平齐，所述第二容置槽的槽口与所述安装座的顶部平齐。3.根据权利要求1所述的矿用高耐磨小铜套油槽铣头，其特征在于：所述第一容置槽的槽口设有第三轴承，所述支撑轴穿设在所述第三轴承内。4.根据权利要求1所述的矿用高耐磨小铜套油槽铣头，其特征在于：所述第二轴承的外圈上设有若干气孔，所述安装座内还设有气管，所述气管的一端连通第二容置槽，所述气管的另一端延伸至安装座的外部、并连通气源。

技术总结
矿用高耐磨小铜套油槽铣头。涉及铜套加工设备技术领域。结构精巧，加工效果好。包括安装座和设于安装座内的刀杆，所述安装座的底部设有一对第一容置槽，所述第一容置槽的槽底设有第一轴承，所述第一轴承内设有支撑轴，所述第一容置槽的中部还设有容置腔，所述支撑轴的中部固定设有第一齿轮，两个所述第一齿轮位于所述容置腔内、且相互啮合；所述安装座的左侧壁设有电动机，所述电动机的输出轴上设有主动轮，靠近电动机一侧的支撑轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有皮带；所述安装座内还设有第二容置槽，所述第二容置槽的槽口设有第二轴承，所述刀杆设于第二轴承内，所述刀杆的下部设有与靠近第二容置槽的第一齿轮啮合的第二齿轮。合的第二齿轮。合的第二齿轮。


技术研发人员：何叶锋
受保护的技术使用者：扬州一丰铜业有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/22