一种送粉机生产用钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其涉及一种送粉机生产用钻床。


背景技术：

2.送粉机是一种新型的稀相连续式微正压气力输送设备，全程封闭，无扬尘，也可间接输送，在粉状物料输送领域有着广泛应用，由于整个设备处于密封状态，因此为了各个组件之间的连接，通常在送粉机生产制造的过程中，需要利用钻床进行钻孔，但是目前钻床在使用完成后，废屑大多利用人工清理，劳动强度大，同时为了方便工件的固定，钻台的表面会开设有凹槽，而凹槽内部废屑在清理过程中，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种送粉机生产用钻床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种送粉机生产用钻床，包括底座，所述底座的上表面固定安装有机架，所述机架的一侧分别固定安装有机箱和钻台，所述机箱的下表面设置有钻头，所述钻台的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有毛刷，所述毛刷的上表面固定安装有硅胶垫，所述钻台的外表面固定安装有连板，所述连板的外表面开设有通槽，所述通槽的内部插设有压板，所述机架靠近压板的一侧开设有插槽，所述压板插设在插槽的内部，所述机箱的外表面设置有防误触机构。
5.为了方便电动伸缩杆和毛刷的安装，本实用新型改进有，所述延伸板的形状为l形。
6.为了方便工作人员移动压板，本实用新型改进有，所述压板远离插槽的一端固定安装有把手。
7.为了方便对压板的收纳，本实用新型改进有，所述连板的外表面固定安装有挂钩。
8.为了提高钻台的稳定性，本实用新型改进有，所述钻台与底座之间固定安装有支撑台。
9.为了防止工作人员出现误触，本实用新型改进有，所述防误触机构包括固定块，所述机箱的外表面对称固定安装有固定块，两组所述固定块的内侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部插设有隔板，所述隔板的上表面对称固定安装有顶块。
10.为了方便工作人员活动隔板，本实用新型改进有，所述隔板的外表面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该毛刷，在电动伸缩杆的带动下，可以自动对钻台实现清理，同时在硅胶片和压板的连接作用，毛刷在运动的同时，会受到压板挤压，从而方便毛刷对钻台表面凹槽的位置实现清理，不需要人工进行清理，降低了工作人员的劳动强度。
13.2、本实用新型中，通过设置该防误触机构，在隔板的作用下，可以对机箱外表面的控制按钮实现隔离，从而可以避免了工作人员误触控制按钮，引起加工事故的情况出现，保证整个加工过程的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种送粉机生产用钻床立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种送粉机生产用钻床图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种送粉机生产用钻床爆结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种送粉机生产用钻床图3中b处放大图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、机架；3、机箱；4、钻头；5、钻台；6、延伸板；7、电动伸缩杆；8、毛刷；9、硅胶垫；10、连板；11、通槽；12、压板；13、插槽；14、挂钩；15、固定块；16、滑槽；17、隔板；18、顶块；19、防滑纹。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种送粉机生产用钻床，包括底座1，底座1的上表面固定安装有机架2，机架2的一侧分别固定安装有机箱3和钻台5，机箱3的下表面设置有钻头4，钻台5的一侧固定安装有延伸板6，延伸板6的外表面固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定安装有毛刷8，毛刷8的上表面固定安装有硅胶垫9，钻台5的外表面固定安装有连板10，连板10的外表面开设有通槽11，通槽11的内部插设有压板12，机架2靠近压板12的一侧开设有插槽13，压板12插设在插槽13的内部，在本实用新型中，在电动伸缩杆7的带动作用下，此时毛刷8会对钻台5的表面进行自动清理，同时在毛刷8运动的过程中，硅胶片会受到压板12的挤压，毛刷8会受到间接作用，从而深入到钻台5表面的凹槽内，对凹槽内部的废屑实现有效地清理，整个过程不需要人工干预，从而大大降低了工作人员的劳动强度，钻台5与底座1之间固定安装有支撑台，设置该支撑台的主要目的，可以增强对钻台5的支撑作用，确保钻台5加工过程中的稳定性。
23.延伸板6的形状为l形，l形延伸板6可以提供足够的收缩空间，避免毛刷8影响加工的情况出现，压板12远离插槽13的一端固定安装有把手，把手提供一个施力点，方便工作人员移动压板12，连板10的外表面固定安装有挂钩14，挂钩14可以配合把手，在钻台5加工的过程中，将压板12进行收纳。
24.机箱3的外表面设置有防误触机构，防误触机构包括固定块15，机箱3的外表面对称固定安装有固定块15，两组固定块15的内侧均开设有滑槽16，两组滑槽16的内部插设有隔板17，隔板17的上表面对称固定安装有顶块18，在本实用新型中，通过设置该隔板17，可以对机箱3外表面的控制按钮实现隔离处理，从而可以有效地避免在生产加工过程中，工作人员发生误触的情况发生，既保证了顺利加工，同时也提高了整个加工过程的安全性，隔板17的外表面开设有防滑纹19，防滑纹19可以方便工作人员打开隔板17。
25.工作原理：当工作人员在使用该钻床进行加工时，首先将隔板17抬起，然后开启设备，松开隔板17，隔板17沿着滑槽16自动下落，并回到原位，在加工完成之后，此时工作人员将压板12穿过通槽11并插入到插槽13内进行固定，紧接着工作人员可以打开电动伸缩杆7，带动伸缩杆会带着毛刷8运动，当运动到一定位置时，此时毛刷8上表面的硅胶垫9会受到压板12的挤压，并传递给毛刷8，毛刷8会产生一个向下运动的趋势，从而将钻台5表面以及钻台5表面的凹槽处，一起清理干净。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。