一种双头弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种双头弯管机。


背景技术：

2.弯管机是一种对钢管进行弯曲的机器。可应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
3.中国专利公开号cn207981926u公开了一种双头弯管机。该双头弯管机具有结构合理，弯管速度快，弯管加工精度高的优点。但是该实用新型夹持装置不便进行调节，具有一定的使用局限性，不能适用于不同直径大小的钢管弯曲工作，通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双头弯管机，具有通用性和适用性强的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头弯管机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有安装块，所述安装块的内部通过轴承转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧固定连接有驱动电机，所述双螺纹杆的外壁螺纹连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定夹具。
6.通过采用上述技术方案，通过设置驱动箱、安装块、双螺纹杆、从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机、限位块、连接杆和固定夹具，在使用时，可以启动驱动电机，驱动电机在工作时带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动带动双螺纹杆进行旋转，进而驱使限位块带动两个固定夹具进行相向运动或者相反运动，即实现了对两个固定夹具之间距离的调节，增强了该装置的通用性和适用性，使其可对不同直径的钢管进行固定。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机体的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为四个。
8.通过采用上述技术方案，通过设置支撑座，起到对机体的支撑作用，提高机体在工作时的稳定性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有安装板的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压紧夹具。
10.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆和压紧夹具，起到对加工钢管顶部的固定作用，可提高弯管过程中钢管的稳定性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有转接块，所述转接块的一侧通过转轴转动连接有压管轮。
12.通过采用上述技术方案，通过设置转接块，起到连接液压缸和压管轮的作用。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有弯管模具。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，起到固定弯管模具位置的作用。
15.本实用新型的进一步设置为：所述弯管模具的内壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有调节手轮，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺筒，所述螺筒的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有环形调节板。
16.通过采用上述技术方案，通过设置轴承座、丝杆、调节手轮、螺筒、支撑杆和环形调节板，在使用时，可根据待加工钢管的直径的大小，对调节手轮进行转动，调节手轮在旋转时带动丝杆进行转动，进而驱使螺筒带动环形调节板在弯管模具的外表面进行移动，使弯管模具的凹槽宽度与实际加工钢管外壁更加贴合，避免在加工时钢管在弯管模具内滑动，进而提高了该装置的加工精度。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置驱动箱、安装块、双螺纹杆、从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机、限位块、连接杆和固定夹具，在使用时，可以启动驱动电机，驱动电机在工作时带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动带动双螺纹杆进行旋转，进而驱使限位块带动两个固定夹具进行相向运动或者相反运动，即实现了对两个固定夹具之间距离的调节，增强了该装置的通用性和适用性，使其可对不同直径的钢管进行固定。通过设置轴承座、丝杆、调节手轮、螺筒、支撑杆和环形调节板，在使用时，可根据待加工钢管的直径的大小，对调节手轮进行转动，调节手轮在旋转时带动丝杆进行转动，进而驱使螺筒带动环形调节板在弯管模具的外表面进行移动，使弯管模具的凹槽宽度与实际加工钢管外壁更加贴合，避免在加工时钢管在弯管模具内滑动，进而提高了该装置的加工精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型中驱动箱的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中弯管模具的剖视结构示意图。
23.图中，1、机体；2、支撑台；3、驱动箱；4、安装块；5、双螺纹杆；6、从动齿轮；7、驱动齿轮；8、驱动电机；9、限位块；10、连接杆；11、固定夹具；12、支撑座；13、支撑板；14、安装板；15、电动推杆；16、压紧夹具；17、横板；18、液压缸；19、转接块；20、压管轮；21、支撑架；22、弯管模具；23、轴承座；24、丝杆；25、调节手轮；26、螺筒；27、支撑杆；28、环形调节板。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种双头弯管机，包括机体1，机体1的上表面固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3的内壁固定连接有安装块4，安装块4的内部通过轴承转动连接有双螺纹杆5，双螺纹杆5的外壁套接有从动齿轮6，从动齿轮6的底部啮合有驱动齿轮7，驱动齿轮7的一侧固定连接有驱动电机8，双螺纹杆5的外壁螺纹连接有限位块9，限位块9的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部固定连接有固定夹具11，通过设置驱动箱3、安装块4、双螺纹杆5、从动齿轮6、驱动齿轮7、驱动电机8、限位块9、连接杆10和固定夹具11，在使用时，可以启动驱动电机8，驱动电机8在工作时带动驱动齿轮7旋转，通过驱动齿轮7和从动齿轮6的传动带动双螺纹杆5进行旋转，进而驱使限位块9带动两个固定夹具11进行相向运动或者相反运动，即实现了对两个固定夹具11之间距离的调节，增强了该装置的通用性和适用性，使其可对不同直径的钢管进行固定，机体1的下表面固定连接有支撑座12，支撑座12的数量为四个，通过设置支撑座12，起到对机体1的支撑作用，提高机体1在工作时的稳定性，机体1的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的一侧固定连接有安装板14的内壁固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接有压紧夹具16，通过设置电动推杆15和压紧夹具16，起到对加工钢管顶部的固定作用，可提高弯管过程中钢管的稳定性，支撑板13的一侧固定连接有横板17，横板17的顶部固定连接有液压缸18，液压缸18的输出端固定连接有转接块19，转接块19的一侧通过转轴转动连接有压管轮20，通过设置转接块19，起到连接液压缸18和压管轮20的作用，支撑台2的顶部固定连接有支撑架21，支撑架21的内壁固定连接有弯管模具22，通过设置支撑架21，起到固定弯管模具22位置的作用，弯管模具22的内壁固定连接有轴承座23，轴承座23的内部通过轴承转动连接有丝杆24，丝杆24的一端固定连接有调节手轮25，丝杆24的外壁螺纹连接有螺筒26，螺筒26的外表面固定连接有支撑杆27，支撑杆27的一端固定连接有环形调节板28，通过设置轴承座23、丝杆24、调节手轮25、螺筒26、支撑杆27和环形调节板28，在使用时，可根据待加工钢管的直径的大小，对调节手轮25进行转动，调节手轮25在旋转时带动丝杆24进行转动，进而驱使螺筒26带动环形调节板28在弯管模具22的外表面进行移动，使弯管模具22的凹槽宽度与实际加工钢管外壁更加贴合，避免在加工时钢管在弯管模具22内滑动，进而提高了该装置的加工精度。
26.本实用新型中，通过设置驱动箱3、安装块4、双螺纹杆5、从动齿轮6、驱动齿轮7、驱动电机8、限位块9、连接杆10和固定夹具11，在使用时，可以启动驱动电机8，驱动电机8在工作时带动驱动齿轮7旋转，通过驱动齿轮7和从动齿轮6的传动带动双螺纹杆5进行旋转，进而驱使限位块9带动两个固定夹具11进行相向运动或者相反运动，即实现了对两个固定夹具11之间距离的调节，增强了该装置的通用性和适用性，使其可对不同直径的钢管进行固定，通过设置轴承座23、丝杆24、调节手轮25、螺筒26、支撑杆27和环形调节板28，在使用时，可根据待加工钢管的直径的大小，对调节手轮25进行转动，调节手轮25在旋转时带动丝杆24进行转动，进而驱使螺筒26带动环形调节板28在弯管模具22的外表面进行移动，使弯管模具22的凹槽宽度与实际加工钢管外壁更加贴合，避免在加工时钢管在弯管模具22内滑动，进而提高了该装置的加工精度。