一种等离子弧焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及等离子弧焊接技术领域，尤其涉及一种等离子弧焊接设备。


背景技术：

2.等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法,等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接。
3.现有的等离子弧焊接设备在对板状工件焊接时，焊接部位避免不了的会出现不平整的情况，于是在对工件焊接完成后，需要人工使用打磨设备将不平整的地方打磨平整，使用不够方便，还会浪费大量的人力物力以及加工时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中等离子弧焊接设备因功能单一而使用不便的问题，而提出的一种等离子弧焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种等离子弧焊接设备，包括安装有等离子弧焊接设备的焊接台面以及焊接头，还包括：支架，固定安装在所述焊接头的侧壁；开口向下的端盖，固定安装在所述支架上，其中，所述端盖的两侧均设有通孔，两个所述通孔内套设有转杆，所述转杆的外壁固定连接有打磨辊，所述端盖的外壁设有与转杆一端连接的驱动机构；抖动盘，固定连接在转杆的一端，其中，所述抖动盘的侧壁与端盖的外壁之间通过抖动机构连接，用于提升所述打磨辊的打磨效率。
7.为了带动打磨辊打磨焊接处，优选的，所述驱动机构包括固定安装在端盖外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述转杆的一端固定安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的厚度是主动齿轮的三倍。
8.为了使打磨辊的打磨效率得到提升，进一步的，所述抖动机构包括固定连接在端盖外壁的圆环，所述圆环的轴向侧壁固定连接有多个圆周分布的凸块，所述转杆与圆环的轴线共线，所述抖动盘的轴向侧壁均固定连接有与凸块相抵的滑块，所述抖动盘的侧壁转动连接有环形板，所述环形板与端盖的外壁之间通过复位弹簧弹性连接。
9.为了防止打磨产生的灰尘污染环境，优选的，所述焊接台面的下端固定安装有吸尘器，所述端盖的上端固定安装有与其连通的吸气管，所述吸气管与吸尘器的吸尘管之间通过软管固定连接并连通。
10.为了防止凸起的焊接处顶到端盖，优选的，所述端盖的下端两侧均设有开槽。
11.为了对主动齿轮与从动齿轮隔离保护，进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁套设有防护罩。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种等离子弧焊接设备，具备以下有益效果：
13.1、该等离子弧焊接设备，通过驱动电机带动转杆以及打磨辊转动，打磨辊则会对
焊接完成的部位进行打磨，即可使工件完成后无需人工再次打磨，使等离子弧焊接设备使用更加的方便省力，加工效率更高；
14.2、该等离子弧焊接设备，通过转动的转杆带动抖动盘转动，抖动盘则会在滑块、凸块以及复位弹簧的作用下带动打磨辊往复抖动，打磨辊因此在转动的同时进行往复抖动，从而大大提升打磨辊的打磨效率；
15.3、该等离子弧焊接设备，通过吸尘器会通过软管对吸气管吸气，吸气管则会对端盖吸气，从而将打磨辊打磨产生的灰尘吸走，从而防止打磨过程中回污染空气，并且还能将焊接部位的部分热量吸走，使焊接部位快速的凝固。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种等离子弧焊接设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种等离子弧焊接设备的端盖左视剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种等离子弧焊接设备的图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种等离子弧焊接设备的图2中b处结构示意图。
20.图中：1、焊接台面；2、焊接头；3、支架；4、端盖；5、通孔；6、转杆；7、打磨辊；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、抖动盘；12、复位弹簧；13、圆环；14、滑块；15、凸块；16、环形板；17、吸尘器；18、吸气管；19、软管；20、开槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种等离子弧焊接设备，包括安装有等离子弧焊接设备的焊接台面1以及焊接头2，还包括：支架3，固定安装在焊接头2的侧壁；开口向下的端盖4，固定安装在支架3上，其中，端盖4的两侧均设有通孔5，两个通孔5内套设有转杆6，转杆6的外壁固定连接有打磨辊7，端盖4的外壁设有与转杆6一端连接的驱动机构，驱动机构包括固定安装在端盖4外壁的驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定安装有主动齿轮9，转杆6的一端固定安装有与主动齿轮9啮合连接的从动齿轮10，从动齿轮10的厚度是主动齿轮9的三倍，驱动电机8会通过主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从动齿轮10则会通过转杆6带动打磨辊7转动，打磨辊7则会对焊接完成的部位进行打磨，即可使工件完成后无需人工再次打磨，使等离子弧焊接设备使用更加的方便省力，加工效率更高。
25.抖动盘11，固定连接在转杆6的一端，其中，抖动盘11的侧壁与端盖4的外壁之间通过抖动机构连接，抖动机构包括固定连接在端盖4外壁的圆环13，圆环13的轴向侧壁固定连接有多个圆周分布的凸块15，转杆6与圆环13的轴线共线，抖动盘11的轴向侧壁均固定连接
有与凸块15相抵的滑块14，抖动盘11的侧壁转动连接有环形板16，环形板16与端盖4的外壁之间通过复位弹簧12弹性连接，在转杆6转动时，转杆6会带动抖动盘11转动，抖动盘11则会带动滑块14在圆环13的轴向侧壁滑动，当滑块14与凸块15接触时，抖动盘11则会带动转杆6以及打磨辊7轴向滑动，当滑块14与凸块15不接触时，抖动盘11则会在复位弹簧12的作用下带动转杆6以及打磨辊7滑动复位，以此往复，抖动盘11在转动时会带动打磨辊7往复抖动，从而大大提升打磨辊7的打磨效率。
26.焊接台面1的下端固定安装有吸尘器17，端盖4的上端固定安装有与其连通的吸气管18，吸气管18与吸尘器17的吸尘管之间通过软管19固定连接并连通，在打磨过程中，打开吸尘器17，吸尘器17会通过软管19对吸气管18吸气，吸气管18则会对端盖4吸气，从而将打磨辊7打磨产生的灰尘吸走，从而防止打磨过程中回污染空气，并且还能将焊接部位的部分热量吸走，使焊接部位快速的凝固。
27.端盖4的下端两侧均设有开槽20，开槽20可以使凸起的焊接点不会顶到端盖4。
28.主动齿轮9与从动齿轮10的外壁套设有防护罩，防护罩可以对主动齿轮9与从动齿轮10进行隔离保护。
29.工作原理：本实用新型中，在焊接头2焊接时，焊接头2会带动端盖4抵在板状工件上，在焊接头2线性移动并焊接时，焊接头2会通过支架3带动端盖4同步线性滑动，并且端盖4与焊接头2之间通过支架3相互隔离，在端盖4线性滑动时，驱动电机8会通过主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从动齿轮10则会通过转杆6带动打磨辊7转动，打磨辊7则会对焊接完成的部位进行打磨，即可使工件完成后无需人工再次打磨，使等离子弧焊接设备使用更加的方便省力，加工效率更高，在转杆6转动时，转杆6会带动抖动盘11转动，抖动盘11则会带动滑块14在圆环13的轴向侧壁滑动，当滑块14与凸块15接触时，抖动盘11则会带动转杆6以及打磨辊7轴向滑动，当滑块14与凸块15不接触时，抖动盘11则会在复位弹簧12的作用下带动转杆6以及打磨辊7滑动复位，以此往复，抖动盘11在转动时会带动打磨辊7往复抖动，从而大大提升打磨辊7的打磨效率，并且在打磨过程中，打开吸尘器17，吸尘器17会通过软管19对吸气管18吸气，吸气管18则会对端盖4吸气，从而将打磨辊7打磨产生的灰尘吸走，从而防止打磨过程中回污染空气，并且还能将焊接部位的部分热量吸走，使焊接部位快速的凝固。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。