一种内螺纹瓶盖生产设备的预滚边装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖加工设备领域，尤其是一种内螺纹瓶盖生产设备的预滚边装置。


背景技术：

2.现有的内螺纹瓶盖生产方式多数是采用内螺纹成型模具一次性挤压瓶盖内壁形成螺纹的，采用这种一次性成型的方式容易使瓶盖侧壁裂开，导致瓶盖报废，无法正常使用；而采用分步挤压的方式，不仅能避免瓶盖损坏的情况发生，而且瓶盖内侧形成的内螺纹结构与瓶体瓶口处的螺纹配合效果较好，具有较高的密封性，而在分步挤压瓶盖形成内螺纹的过程中，对瓶盖的预滚边处理也变得尤为重要，因其对后续加工中瓶盖底边的卷边效果有着直接的影响；因此，有必要地设计一种内螺纹瓶盖生产设备的预滚边装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过预滚边压块和预滚边压轮对瓶盖的底边进行挤压，使瓶盖的底边向内弯曲，实现内螺纹瓶盖加工生产中的预滚边处理的装置。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种内螺纹瓶盖生产设备的预滚边装置，包括固定底座，所述固定底座的表面上通过支撑板设置有轨道板，所述支撑板一侧外的固定底座表面上设置有预滚边压块，所述固定底座的一侧上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的顶端上设置有连接板，所述连接板的两侧上开设有配合槽，所述配合槽内配合有配合座，所述配合座内配合有第二驱动轴，所述第二驱动轴的顶端上设置有行星齿轮，所述第二驱动轴的底端处设置有预滚边压轮，所述固定底座底面的一侧设置有驱动机构。
6.进一步，所述轨道板的中部开设有通孔，所述通孔外侧的轨道板内壁上周向设置有若干个轮齿，所述行星齿轮与轮齿相互啮合传动。
7.进一步，所述预滚边压块包括固定底板、挤压块和固定顶板，所述固定底板设置在支撑板一侧外的固定底座表面上，所述挤压块设置在固定底板的上方，所述固定顶板设置在挤压块的上方。
8.进一步，所述固定底板、挤压块和固定顶板的内侧壁面均为弧形面。
9.进一步，所述挤压块的内侧壁面上设置有突出于固定底板和固定顶板外的凸边。
10.进一步，所述固定底座的一侧上配合有轴承座，所述第一驱动轴通过轴承配合在轴承座内。
11.进一步，所述第二驱动轴的顶端上分别开设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述行星齿轮配合在第一螺纹段或第二螺纹段上，所述第一螺纹段的公称直径大小与第二螺纹段的公称直径大小不同。
12.进一步，所述预滚边压轮为阶梯状圆柱体，所述预滚边压轮上半径较大的部分的边沿处通过圆弧面进行过渡。
13.进一步，所述驱动机构包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动齿轮，所述固定底座底面的一侧上设置有传动轴固定板，所述传动轴通过轴承配合在传动轴固定板上，所述第一锥齿轮设置在传动轴的一端上，所述第二锥齿轮设置在第一驱动轴的底端上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合传动，所述传动齿轮设置在传动轴的另一端上。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过驱动机构带动第一驱动轴转动，预滚边压轮带动瓶盖在预滚边压块内侧的固定底座表面上做圆周运动，通过预滚边压块和预滚边压轮对瓶盖的底边进行挤压，使瓶盖的底边向内弯曲，实现内螺纹瓶盖加工生产中的预滚边处理；通过调节配合座在配合槽内的位置，从而调节第一驱动轴的位置，从而适应不同厚度的瓶盖底边预滚边处理，第一螺纹段和第二螺纹段能适应不同大小规格的行星齿轮安装；该装置能实现内螺纹瓶盖加工生产中的预滚边处理操作，代替人工操作的方式对内螺纹瓶盖进行加工，节约生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的前侧结构示意图。
17.图2为本实用新型的后侧结构示意图。
18.图3为预滚边压块的结构示意图。
19.图4为配合座配合在连接板上的结构示意图。
20.图5为驱动机构的结构示意图。
21.图6为预滚边压轮的结构示意图。
22.图中，固定底座1、轨道板2、预滚边压块3、第一驱动轴4、连接板5、配合槽6、配合座7、第二驱动轴8、行星齿轮9、预滚边压轮10、轮齿11、固定底板12、挤压块13、固定顶板14、凸边15、轴承座16、第一螺纹段17、第二螺纹段18、圆弧面19、传动轴20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、传动齿轮23、传动轴固定板24。
具体实施方式
23.如图1~6结合所示，一种内螺纹瓶盖生产设备的预滚边装置，包括固定底座1，所述固定底座1的表面上通过支撑板设置有轨道板2，所述支撑板一侧外的固定底座1表面上设置有预滚边压块3，所述固定底座1的一侧上设置有第一驱动轴4，所述第一驱动轴4的顶端上设置有连接板5，所述连接板5的两侧上开设有配合槽6，所述配合槽6内配合有配合座7，所述配合座7内配合有第二驱动轴8，所述第二驱动轴8的顶端上设置有行星齿轮9，所述第二驱动轴8的底端处设置有预滚边压轮10，所述固定底座1底面的一侧设置有驱动机构。
24.所述轨道板2的中部开设有通孔，所述通孔外侧的轨道板2内壁上周向设置有若干个轮齿11，所述行星齿轮9与轮齿11相互啮合传动。
25.所述预滚边压块3包括固定底板12、挤压块13和固定顶板14，所述固定底板12设置在支撑板一侧外的固定底座1表面上，所述挤压块13设置在固定底板12的上方，所述固定顶板14设置在挤压块13的上方。
26.所述固定底板12、挤压块13和固定顶板14的内侧壁面均为弧形面。
27.所述挤压块13的内侧壁面上设置有突出于固定底板12和固定顶板14外的凸边15。
28.所述固定底座1的一侧上配合有轴承座16，所述第一驱动轴4通过轴承配合在轴承
座16内。
29.所述第二驱动轴8的顶端上分别开设有第一螺纹段17和第二螺纹段18，所述行星齿轮9配合在第一螺纹段17或第二螺纹段18上，所述第一螺纹段17的公称直径大小与第二螺纹段18的公称直径大小不同。
30.所述预滚边压轮10为阶梯状圆柱体，所述预滚边压轮10上半径较大的部分的边沿处通过圆弧面19进行过渡。
31.所述驱动机构包括传动轴20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22和传动齿轮23，所述固定底座1底面的一侧上设置有传动轴固定板24，所述传动轴20通过轴承配合在传动轴固定板24上，所述第一锥齿轮21设置在传动轴20的一端上，所述第二锥齿轮22设置在第一驱动轴4的底端上，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相互啮合传动，所述传动齿轮23设置在传动轴20的另一端上。
32.本实用新型的工作原理为：
33.预滚边压轮10移动至瓶盖的内部，通过外界中的驱动装置（图中未出示）带动传动齿轮23转轴，传动轴20带动第一驱动轴4转动，通过第一驱动轴4带动连接板5以第一驱动轴4为轴心进行旋转，从而带动瓶盖以第一驱动轴4为轴心进行圆周运动，行星齿轮9在轨道板2内进行圆周运动，行星齿轮9转动带动第二驱动轴8转动，从而使预滚边压轮10转动，在瓶盖以第一驱动轴4为轴心进行旋转时，预滚边压块3上的凸边15挤压瓶盖的底边，使瓶盖向预滚边压轮10上的圆弧面19挤压，瓶盖的底边向内弯曲形成预滚边，在预滚边压轮10的转动以及瓶盖以第一驱动轴4为轴心进行圆周运动的共同作用下，瓶盖的底边处最终形成环状的预滚边，最后预滚边压轮10带动瓶盖移动至固定底座1的另一侧上。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。