一种用于激光填丝焊接的焊缝间隙调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于激光填丝焊接的焊缝间隙调节机构。


背景技术：

2.激光填丝焊接是指在间隙中预先填入特定的焊接材料后，用激光照射熔化或者在激光照射的同时填入焊接材料，从而形成焊接接头的方法。目前，激光填丝焊接已经广泛应用于精密装备制造等尖端高科技工业领域。
3.激光填丝焊接工艺中，一般会将两块待焊接的工件用夹具工装进行固定，使两个工件之间留有一定宽度的间隙，沿着间隙的延伸轨迹进行激光填丝焊接作业。
4.然而，在实际工艺过程中，操作人员将工件固定在工装夹具上时，通常是人肉眼进行判断，或者用薄铁片夹在两个工件之间，从而使两个工件之间的间隙符合间隙的参数要求，然后取出薄铁片，再进行焊接；这就造成装夹工件时，步骤繁琐，大幅降低焊接作业的效率。同时，不同的工件的焊接要求不同，间隙的宽度也不相同，目前的工装基本不具有对间隙的宽度进行调整的功能。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够方便且准确调节间隙宽度的用于激光填丝焊接的焊缝间隙调节机构。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于激光填丝焊接的焊缝间隙调节机构，包括平台及设置在平台上的若干固件单元，各固件单元远离平台的端面上设置工件，还包括若干滑动组件，各固件单元与平台表面之间间隔设置，各滑动组件分别连接在各固件单元与平台表面之间，滑动组件驱使固件单元相对于平台沿平行于平台表面的方向移动，使相邻的固件单元彼此远离；各固件单元位于初始位置时，相邻的工件的相邻侧面相抵持；各固件单元移动至终止位置时，相邻的工件的相邻侧面之间间隔形成间隙；通过调整各固件单元的移动距离来调节相邻的工件之间的间隙的宽度。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，各固件单元的移动方向的延长线交叉于同一点。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导轨，导轨均设置在固件单元与平台之间，各导轨靠近固件单元彼此相邻的侧面，导轨延伸方向与固件单元延伸方向相同。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，滑动组件包括底座、滑动件、第一限位块及第二限位块，底座设置在平台上，滑动件与底座滑动连接，滑动件上设置固件单元，第一限位块及第二限位块沿固件单元移动方向分别设置在底座两端，滑动件在第一限位块及第二限位块之间相对于底座移动。
10.更进一步优选的，固件单元位于初始位置时，滑动件抵接在第一限位块上；固件单元移动至终止位置时，滑动件抵接在第二限位块上。
11.更进一步优选的，第二限位块能够选择性的相对于底座移动，并调整第二限位块与第一限位块之间的距离。
12.更进一步优选的，滑动组件还包括螺栓及旋钮，底座远离平台的端面设置有凸缘，凸缘位于第二限位块远离第一限位块的一侧，螺栓一端与第二限位块轴连接，螺栓另一端螺接凸缘并穿过凸缘向外延伸，旋钮设置在螺栓向外延伸的端部。
13.本实用新型的一种用于激光填丝焊接的焊缝间隙调节机构相对于现有技术具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型设置固件单元及其上的工件通过滑动组件相对于平台移动，使相邻的工件彼此远离并形成间隙，缩短了将工件装夹在工装设备上的流程步骤，且装夹定位更准确。
15.(2)通过调整第二限位块与底座之间的相对位置关系，限制滑动件的移动距离，从而对间隙的宽度进行调整。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的焊缝间隙调节机构的立体图；
18.图2为本实用新型的焊缝间隙调节机构的侧视图；
19.图3为本实用新型的滑动组件的俯视图；
20.图4为本实用新型的滑动组件的侧剖图；
21.图5为本实用新型的滑动组件的部分立体图。
22.图中：1、平台；2、滑动组件；21、底座；211、凸缘；22、滑动件；23、第一限位块；24、第二限位块；25、螺栓；26、旋钮；3、固件单元；4、导轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，结合图2，本实用新型的一种用于激光填丝焊接的焊缝间隙调节机构，包括平台1及设置在平台1上的若干固件单元3，各固件单元3远离平台1的端面上设置工件，还包括若干滑动组件2及导轨4。
25.其中，各固件单元3与平台1表面之间间隔设置，各滑动组件2分别连接在各固件单元3与平台1表面之间。
26.滑动组件2驱使固件单元3相对于平台1沿平行于平台1表面的方向移动，使相邻的固件单元3彼此远离；各固件单元3位于初始位置时，相邻的工件的相邻侧面相抵持。
27.采用上述技术方案时，各固件单元3移动至终止位置时，相邻的工件的相邻侧面之
间间隔形成间隙；通过调整各固件单元3的移动距离来调节相邻的工件之间的间隙的宽度。其中，各固件单元3的移动方向的延长线交叉于同一点。从而避免固件单元3移动时导致间隙的位置发生错位；同时，还需要说明的是，实际上并非所有的固件单元3均需要进行移动，一般会使其中一个固件单元3保持固定，以这个固定不动的固件单元3作为基准，来移动其他的固件单元3，从而也能够避免间隙发生错位。
28.为了实现滑动组件2带动固件单元3移动，本实用新型通过以下手段实现。
29.如图1所示，结合图3、图4和图5，滑动组件2包括底座21、滑动件22、第一限位块23及第二限位块24，底座21设置在平台1上，滑动件22与底座21滑动连接，滑动件22上设置固件单元3，第一限位块23及第二限位块24沿固件单元3移动方向分别设置在底座21两端，滑动件22在第一限位块23及第二限位块24之间相对于底座21移动；通过限制滑动件22的移动范围，从而能够限制两个工件之间间隙的宽度。
30.另外，为了能够使操作人员明确的知道滑动件22的最大移动范围，使相邻的工件之间彼此远离时，二者间的距离不会超过间隙的宽度要求，因此固件单元3位于初始位置时，滑动件22抵接在第一限位块23上；固件单元3移动至终止位置时，滑动件22抵接在第二限位块24上。
31.进一步的，为了根据需要调整间隙的宽度，就需要使滑动件22的移动范围也能够进行相应的调整，
32.具体来说，第二限位块24能够选择性的相对于底座21移动，并调整第二限位块24与第一限位块23之间的距离。
33.其中，滑动组件2还包括螺栓25及旋钮26，底座21远离平台1的端面设置有凸缘211，凸缘211位于第二限位块24远离第一限位块23的一侧，螺栓25一端与第二限位块24轴连接，螺栓25另一端螺接凸缘211并穿过凸缘211向外延伸，旋钮26设置在螺栓25向外延伸的端部；通过转动旋钮26，调整第二限位块24与第一限位块23之间的距离，来调整滑动件22的移动范围。
34.作为可选实施例的，导轨4均设置在固件单元3与平台1之间，各导轨4靠近固件单元3彼此相邻的侧面，导轨4延伸方向与固件单元3延伸方向相同，从而引导固件单元3的移动。
35.工作原理：
36.再将各工件装夹至固件单元3上之前，先根据参数要求，旋转旋钮26，调整第二限位块24与第一限位块23之间的距离，从而限制滑动件22相对于平台1表面的移动距离。
37.然后将各工件依次定位并装夹至固件单元3上后，此时相邻的工件之间是相互抵接的，且抵接部位之间没有间隙。此时，启动滑动组件2使各固件单元3彼此远离，并带动相邻的工件彼此远离，从而在相邻的工件的相邻侧面形成间隙。由于滑动件22的移动距离在限制的范围内，因此能够对相邻的工件彼此远离形成的间隙进行准确的调整。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。