一种具有缓冲保护功能的液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械工业领域，具体是一种具有缓冲保护功能的液压夹具。


背景技术：

2.在数控机床对工件进行加工时，通常使用夹具对工件进行固定，夹具可用来迅速地安装工件，从而使得下一步的生产工艺更加便捷。
3.目前的夹具通常是将加工工件放置在固定夹紧板上，再通过控制移动夹紧板进行固定，在进行固定时，不能对工件受到的挤压力进行缓冲，当受到冲击力时容易发生偏移，从而影响加工过程中的精准度，同时在挤压力下容易导致工件受损；因此，针对上述问题提出一种具有缓冲保护功能的液压夹具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，不能对工件受到的挤压力进行缓冲作用的问题，本实用新型提出一种具有缓冲保护功能的液压夹具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有缓冲保护功能的液压夹具，包括连接机架、连接座、固定夹紧板和移动夹紧板；所述连接机架外壁设置有连接座，所述连接座外表面的上端设置有固定夹紧板，且连接座外表面的下端设置有移动夹紧板；
6.所述移动夹紧板底端设置有缓冲机构；且连接机架上下两端皆对称设置有拆装机构；所述缓冲机构包括内置槽、连接杆、缓冲板和复位弹簧，所述移动夹紧板内部开设有内置槽，所述内置槽内壁顶端固接有连接杆，所述连接杆内部滑动连接有活动杆，且活动杆的另一端固定安装有缓冲板；所述活动杆与连接杆槽内设置有复位弹簧，所述缓冲板顶端两侧皆固接有固定块，所述固定块上皆通过轴承安装有铰接杆，所述铰接杆的另一侧皆通过轴承安装有滚球，所述铰接杆与缓冲板之间皆设置有压缩弹簧，对待夹持工件进行缓冲作用，防止在固定工件过程中发生偏移现象，保证了对工件固定的稳固性，同时对工件进行防护作用，确保了装置的使用效果。
7.优选的，所述拆装机构包括卡槽、卡块、滑轨、限位杆和l型杆，所述连接机架内部开设有卡槽，所述连接座的一侧固定安装有卡块，且卡块插设在卡槽内部；所述连接机架内部上下两端皆开设有开槽，且开槽两侧皆开设有滑轨；所述滑轨上皆滑动连接有滑块，两组所述滑块之间皆水平安装有限位杆，所述卡块上下两端皆开设有槽口，且限位杆的另一端皆插设在相匹配的槽口内部；所述滑轨和滑块之间设置有限位弹簧，且限位弹簧皆环绕在限位杆上；所述限位杆上皆固接有l型杆，便于对夹具整体进行拆除，确保了装置在进行拆装过程中的便捷性，同时保证了装置的使用效果，便于工人进行维修。
8.优选的，所述开槽内壁皆固定安装有螺母环，所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述连接机架内部上下两端皆开设有孔槽，且螺纹杆皆插设在相匹配的孔槽内部；所述螺纹杆的另一侧皆贯穿于l型杆，进一步确保了装置在进行使用过程中的稳固性。
9.优选的，所述螺纹杆外部皆固定连接有拉板，确保了装置在进行操作过程中的便捷性。
10.优选的，所述滚球与内置槽之间相互贴合，确保了装置在使用过程中整体效果。
11.优选的，所述缓冲板外壁设置有防滑纹，提高了装置对工件的固定的稳固性的同时，确保了装置的使用效果。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过启动移动夹紧板对工件进行固定，对工件进行挤压，带动内置槽进行移动，使得活动杆在连接杆内部进行滑动，对复位弹簧挤压，带动滚球沿着内置槽内壁进行滚动，对压缩弹簧挤压，从而使得复位弹簧和压缩弹簧发生弹性形变恢复原状，对待夹持工件进行缓冲作用，防止在固定工件过程中发生偏移现象，保证了对工件固定的稳固性，同时对工件进行防护作用；
14.2.通过转动拉板，带动螺纹杆向外侧进行移动，从而使得螺纹杆脱离孔槽之间的锁定状态，再向两端拉动拉板，带动滑块在滑轨上进行滑动，使得限位杆同时进行移动，对限位弹簧挤压，从而使得限位杆脱离槽口之间锁定状态后，当卡块脱离卡槽之间的锁定状态，此时便于对夹具整体进行拆除，确保了装置在进行拆装过程中的便捷性，从而提高了工人的工作效率，便于工人进行维修等操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
20.图5为实施例二的局部结构示意图。
21.图中：1、连接机架；101、卡槽；102、开槽；103、滑轨；104、滑块；105、限位杆；106、限位弹簧；107、l型杆；108、螺母环；109、螺纹杆；110、孔槽；112、拉板；2、连接座；201、卡块；202、槽口；203、斜形块；3、固定夹紧板；4、移动夹紧板；401、内置槽；402、连接杆；403、活动杆；404、缓冲板；405、复位弹簧；406、固定块；407、铰接杆；408、滚球；409、压缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种具有缓冲保护功能的液压夹具，包括连接机架1、连接座2、
固定夹紧板3和移动夹紧板4；所述连接机架1外壁设置有连接座2，所述连接座2外表面的上端设置有固定夹紧板3，且连接座2外表面的下端设置有移动夹紧板4；
25.所述移动夹紧板4底端设置有缓冲机构；且连接机架1上下两端皆对称设置有拆装机构；所述缓冲机构包括内置槽401、连接杆402、缓冲板404和复位弹簧405，所述移动夹紧板4内部开设有内置槽401，所述内置槽401内壁顶端固接有连接杆402，所述连接杆402内部滑动连接有活动杆403，且活动杆403的另一端固定安装有缓冲板404；所述活动杆403与连接杆402槽内设置有复位弹簧405，所述缓冲板404顶端两侧皆固接有固定块406，所述固定块406上皆通过轴承安装有铰接杆407，所述铰接杆407的另一侧皆通过轴承安装有滚球408，所述铰接杆407与缓冲板404之间皆设置有压缩弹簧409；工作时，通过将待加工工件放置在固定夹紧板3上，通过启动移动夹紧板4对工件进行固定，从而对工件进行挤压，在挤压力的作用下，带动内置槽401进行移动，使得活动杆403在连接杆402内部进行滑动，由于一体式结构设计，在活动杆403进行移动的过程中，对复位弹簧405挤压，同时通过轴承安装的作用，在缓冲板404向内置槽401内部进行移动的过程中，带动滚球408沿着内置槽401内壁进行滚动，同时带动铰接杆407发生角度变化，对压缩弹簧409挤压，从而使得复位弹簧405和压缩弹簧409发生弹性形变恢复原状，对待夹持工件进行缓冲作用，防止在固定工件过程中发生偏移现象，保证了对工件固定的稳固性，同时对工件进行防护作用，确保了装置的使用效果。
26.所述拆装机构包括卡槽101、卡块201、滑轨103、限位杆105和l型杆107，所述连接机架1内部开设有卡槽101，所述连接座2的一侧固定安装有卡块201，且卡块201插设在卡槽101内部；所述连接机架1内部上下两端皆开设有开槽102，且开槽102两侧皆开设有滑轨103；所述滑轨103上皆滑动连接有滑块104，两组所述滑块104之间皆水平安装有限位杆105，所述卡块201上下两端皆开设有槽口202，且限位杆105的另一端皆插设在相匹配的槽口202内部；所述滑轨103和滑块104之间设置有限位弹簧106，且限位弹簧106皆环绕在限位杆105上；所述限位杆105上皆固接有l型杆107；工作时，通过转动拉板112，通过螺纹安装的作用，在力的作用下，带动螺纹杆109向外侧进行移动，从而使得螺纹杆109脱离孔槽110之间的锁定状态，此时再向两端拉动拉板112，由于螺纹杆109活动安装在l型杆107内部，带动拉板112向上进行移动的过程中，带动滑块104在滑轨103上进行滑动，由于一体式结构设计，使得限位杆105同时进行移动，对限位弹簧106挤压，从而使得限位杆105脱离槽口202之间锁定状态后，向外侧拉动连接座2，从而使得卡块201脱离卡槽101之间的锁定状态，此时便于对夹具整体进行拆除，确保了装置在进行拆装过程中的便捷性，同时保证了装置的使用效果，便于工人进行维修。
27.所述开槽102内壁皆固定安装有螺母环108，所述螺母环108内部通过螺纹安装有螺纹杆109，所述连接机架1内部上下两端皆开设有孔槽110，且螺纹杆109皆插设在相匹配的孔槽110内部；所述螺纹杆109的另一侧皆贯穿于l型杆107；工作时，通过转动拉板112，通过螺纹安装，从而带动螺纹杆109移动的同时脱离螺母环108之间的锁定，同时使得螺纹杆109脱离孔槽110之间的卡合状态，进一步确保了装置在进行使用过程中的稳固性，防止限位杆105发生移动。
28.所述螺纹杆109外部皆固定连接有拉板112；工作时，通过转动拉板112带动螺纹杆109进行移动，通过拉动拉板112带动l型杆107整体进行移动，确保了装置在进行操作过程
中的便捷性。
29.所述滚球408与内置槽401之间相互贴合；工作时，当缓冲板404进行移动时，带动滚球408沿着内置槽401内壁进行滑动，确保了装置在使用过程中整体效果。
30.所述缓冲板404外壁设置有防滑纹；工作时，当缓冲板404与工件进行接触后，增加其摩擦力，从而提高了装置对工件的固定的稳固性，确保了装置的使用效果。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述槽口202内壁皆固定连接有斜形块203，且斜形块203的另一端皆插设在相匹配的限位杆105内部；工作时，通过将限位杆105插设在槽口202内部的同时，使得斜形块203插设在限位杆105上设置的槽内，从而确保了装置在使用过程中的稳固性。
33.工作原理，通过将待加工工件放置在固定夹紧板3上，通过启动移动夹紧板4对工件进行固定，从而对工件进行挤压，在挤压力的作用下，带动内置槽401进行移动，使得活动杆403在连接杆402内部进行滑动，由于一体式结构设计，在活动杆403进行移动的过程中，对复位弹簧405挤压，同时通过轴承安装的作用，在缓冲板404向内置槽401内部进行移动的过程中，带动滚球408沿着内置槽401内壁进行滚动，同时带动铰接杆407发生角度变化，对压缩弹簧409挤压，从而使得复位弹簧405和压缩弹簧409发生弹性形变恢复原状，对待夹持工件进行缓冲作用，防止在固定工件过程中发生偏移现象，保证了对工件固定的稳固性，同时对工件进行防护作用，确保了装置的使用效果，通过转动拉板112，通过螺纹安装的作用，在力的作用下，带动螺纹杆109向外侧进行移动，从而使得螺纹杆109脱离孔槽110之间的锁定状态，此时再向两端拉动拉板112，由于螺纹杆109活动安装在l型杆107内部，带动拉板112向上进行移动的过程中，带动滑块104在滑轨103上进行滑动，由于一体式结构设计，使得限位杆105同时进行移动，对限位弹簧106挤压，从而使得限位杆105脱离槽口202之间锁定状态后，向外侧拉动连接座2，从而使得卡块201脱离卡槽101之间的锁定状态，此时便于对夹具整体进行拆除，确保了装置在进行拆装过程中的便捷性，同时保证了装置的使用效果，便于工人进行维修。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。