撑杆底座工件定位装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种撑杆底座工件定位装夹工装。


背景技术：

2.撑杆是汽车试验台的零部件，主要起支撑和固定作用，属于汽车试验台的基础零部件。
3.撑杆由底座进行固定。底座的材质为金属，为非标零件，其加工操作需要使用工装固定后在cnc上进行机加工。
4.底座的固定方式为利用底座底部的通孔进行固定。现有的工装虽可以对底座进行固定，但是，固定后缺乏对通孔的径向约束，导致在机加工过程中，底座工件受力后容易相对于工装发生位移，轻则导致加工精度较低，重则直接使工件报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种撑杆底座工件定位装夹工装，可对底座工件的通孔进行径向约束定位，同时结合侧面锁紧定位，避免在机加工过程中底座工件受力后容易相对于工装发生位移的不良现象，降低工件的报废率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种撑杆底座工件定位装夹工装，包括底座、定位柱、螺杆、定位压环以及定位座；所述底座上端面设置有中心台，所述定位柱竖向设置在中心台上端面，所述定位柱外围设置有径向定位套，所述径向定位套与定位柱可拆卸式连接；所述螺杆位于定位柱的顶端，所述螺杆上设置有螺母，所述定位压环套设在螺杆上并且位于螺母下方，所述定位压环底端设置有斜壁定位环；所述定位座位于中心台上，所述定位座上设置有定位槽和锁紧螺丝。
8.进一步的，所述底座和中心台均呈圆形板状结构，所述中心台与底座同轴设置；所述定位柱相对于中心台的圆心呈圆周阵列状设置。
9.进一步的，所述定位柱的外壁上设置有侧定位筋，所述径向定位套的中心孔内壁上设置有凹槽，所述凹槽与侧定位筋的形状相配合。
10.进一步的，所述径向定位套的顶端设置有倒角结构。
11.进一步的，所述螺杆与定位柱同轴设置，所述螺母的内螺纹与螺杆的外螺纹相配合；所述螺杆与定位柱一一对应。
12.进一步的，所述定位压环呈圆环形，所述斜壁定位环位于定位压环底端面并且与定位压环的中心通孔的位置相对应；所述斜壁定位环的横截面呈直角三角形。
13.进一步的，所述定位座具体位于底座上端面的边缘处，所述锁紧螺丝位于定位座上的螺孔内，所述锁紧螺丝与定位槽的上下位置相对应。
14.本实用新型的有益效果为：一种撑杆底座工件定位装夹工装，通过底座、中心台、定位柱、径向定位套、螺杆、螺母、定位压环、定位座以及锁紧螺丝的配合使用，可对底座工件的通孔进行径向约束定位，同时结合侧面锁紧定位，确保定位装夹的稳固性，避免在机加
工过程中底座工件受力后容易相对于工装发生位移的不良现象，保证机加工的精度，并且降低工件的报废率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种撑杆底座工件定位装夹工装的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种撑杆底座工件定位装夹工装另一角度的示意图。
17.图3为本实用新型一种撑杆底座工件定位装夹工装的定位柱及其附属结构的剖视图。
18.图4为本实用新型一种撑杆底座工件定位装夹工装的定位压环的示意图。
19.图中：1、底座；2、中心台；3、定位柱；侧定位筋；4、径向定位套；41、凹槽；5、螺杆；6、螺母；7、定位压环；71、斜壁定位环；8、定位座；9、锁紧螺丝。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1至图4，一种撑杆底座工件定位装夹工装，包括底座1、定位柱3、螺杆5、定位压环7以及定位座8；所述底座1上端面设置有中心台2，中心台2用于对底座工件进行支撑，所述定位柱3竖向设置在中心台2上端面，所述定位柱3外围设置有径向定位套4，所述径向定位套4与定位柱3可拆卸式连接，径向定位套4用于对底座工件的通孔进行内撑定位，实现径向约束；所述螺杆5位于定位柱3的顶端，所述螺杆5上设置有螺母6，所述定位压环7套设在螺杆5上并且位于螺母6下方，螺母6用于锁紧定位压环7，定位压环7用于对底座工件进行压紧定位，所述定位压环7底端设置有斜壁定位环71，斜壁定位环71用于对底座工件上的通孔进行径向约束；所述定位座8位于中心台2上，所述定位座8上设置有定位槽和锁紧螺丝9，定位槽用于对底座工件侧面的凸块进行定位，锁紧螺丝9用于锁紧底座工件实现定位。
22.所述底座1和中心台2均呈圆形板状结构，所述中心台2与底座1同轴设置；所述定位柱3相对于中心台2的圆心呈圆周阵列状设置。
23.所述定位柱3的外壁上设置有侧定位筋31，侧定位筋31相对于定位柱3的中心轴线呈圆周阵列状设置，所述径向定位套4的中心孔内壁上设置有凹槽41，所述凹槽41与侧定位筋31的形状相配合，用于卡紧径向定位套4。
24.所述径向定位套4的顶端设置有倒角结构，用于在放入底座工件时提供导向。
25.所述螺杆5与定位柱3同轴设置，所述螺母6的内螺纹与螺杆5的外螺纹相配合；所述螺杆5与定位柱3一一对应，实现对底座工件底部所有的通孔的定位。
26.所述定位压环7呈圆环形，所述斜壁定位环71位于定位压环7底端面并且与定位压环7的中心通孔的位置相对应；所述斜壁定位环71的横截面呈直角三角形，当定位压环7压紧底座工件时，斜壁定位环71的斜圆面与通孔顶端的倒角相贴合，从而可形成定位约束。
27.所述定位座8具体位于底座1上端面的边缘处，所述锁紧螺丝9位于定位座8上的螺孔内，所述锁紧螺丝9与定位槽的上下位置相对应，锁紧螺丝9水平布置，用于对底座工件的侧面进行定位。
28.本实用新型的工作原理为：首先将螺杆5上的螺母6拧下，取下定位压环7，随后将锁紧螺丝9从定位座8上的螺孔内拧出，实现让位；此时可将待进行装夹的底座工件放置在中心台2上，螺杆5和定位柱3贯穿底座工件底部的通孔，径向定位套4的倒角结构对放入操作实现导向，径向定位套4的外径与底座工件的通孔内径呈间隙配合，从而形成径向约束；然后将定位压环7和螺母6先后放入螺杆5上，拧紧螺母6，定位压环7可对底座工件进行压紧定位，斜壁定位环71与通孔顶端的倒角相贴合，也可以形成径向约束；底座工件的侧面凸块结构嵌入定位座8上的定位槽内，实现端面接触定位，最后将锁紧螺丝9拧入螺孔直至锁入底座工件上的螺孔内，实现侧面锁紧定位，至此完成对底座工件的径向约束定位和侧面锁紧定位，确保定位装夹的稳固性。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种撑杆底座工件定位装夹工装，其特征在于：包括底座(1)、定位柱(3)、螺杆(5)、定位压环(7)以及定位座(8)；所述底座(1)上端面设置有中心台(2)，所述定位柱(3)竖向设置在中心台(2)上端面，所述定位柱(3)外围设置有径向定位套(4)，所述径向定位套(4)与定位柱(3)可拆卸式连接；所述螺杆(5)位于定位柱(3)的顶端，所述螺杆(5)上设置有螺母(6)，所述定位压环(7)套设在螺杆(5)上并且位于螺母(6)下方，所述定位压环(7)底端设置有斜壁定位环(71)；所述定位座(8)位于中心台(2)上，所述定位座(8)上设置有定位槽和锁紧螺丝(9)。2.根据权利要求1所述的一种撑杆底座工件定位装夹工装，其特征在于：所述底座(1)和中心台(2)均呈圆形板状结构，所述中心台(2)与底座(1)同轴设置；所述定位柱(3)相对于中心台(2)的圆心呈圆周阵列状设置。3.根据权利要求2所述的一种撑杆底座工件定位装夹工装，其特征在于：所述定位柱(3)的外壁上设置有侧定位筋(31)，所述径向定位套(4)的中心孔内壁上设置有凹槽(41)，所述凹槽(41)与侧定位筋(31)的形状相配合。4.根据权利要求3所述的一种撑杆底座工件定位装夹工装，其特征在于：所述径向定位套(4)的顶端设置有倒角结构。5.根据权利要求4所述的一种撑杆底座工件定位装夹工装，其特征在于：所述螺杆(5)与定位柱(3)同轴设置，所述螺母(6)的内螺纹与螺杆(5)的外螺纹相配合；所述螺杆(5)与定位柱(3)一一对应。6.根据权利要求5所述的一种撑杆底座工件定位装夹工装，其特征在于：所述定位压环(7)呈圆环形，所述斜壁定位环(71)位于定位压环(7)底端面并且与定位压环(7)的中心通孔的位置相对应；所述斜壁定位环(71)的横截面呈直角三角形。7.根据权利要求6所述的一种撑杆底座工件定位装夹工装，其特征在于：所述定位座(8)具体位于底座(1)上端面的边缘处，所述锁紧螺丝(9)位于定位座(8)上的螺孔内，所述锁紧螺丝(9)与定位槽的上下位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种撑杆底座工件定位装夹工装，包括底座、定位柱、螺杆、定位压环以及定位座；所述底座上端面设置有中心台，所述定位柱竖向设置在中心台上端面，所述定位柱外围设置有径向定位套，所述径向定位套与定位柱可拆卸式连接；所述螺杆位于定位柱的顶端，所述螺杆上设置有螺母，所述定位压环套设在螺杆上并且位于螺母下方，所述定位压环底端设置有斜壁定位环；所述定位座位于中心台上，所述定位座上设置有定位槽和锁紧螺丝。本实用新型一种撑杆底座工件定位装夹工装可对底座工件的通孔进行径向约束定位，同时结合侧面锁紧定位，避免在机加工过程中底座工件受力后容易相对于工装发生位移的不良现象，降低工件的报废率。率。率。


技术研发人员：山承伟 山蒙奇 金博雄
受保护的技术使用者：苏州市山花精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/15