一种用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备。


背景技术：

2.连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。
3.随着经济的高速发展，冲压设备使用的越来越频繁，金属工件复核精冲成型的连续冲压设备在工作时对冲压精度要求较高，连续冲压设备中对物料进行引导的导柱和导套距离不能太近或太远，并且长时间高频使用，磨损较大，传统设备更换繁琐，不利于稳定生产，另外冲压时产生碎屑，严重影响整体产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备，解决了连续冲压设备中对物料进行引导的导柱和导套距离不能太近或太远，并且长时间高频使用，磨损较大，传统设备更换繁琐，不利于稳定生产，另外冲压时产生碎屑，严重影响整体产品质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备，包括竖直稳定框，所述竖直稳定框内壁的底部固定连接有冲压伸缩杆，所述竖直稳定框的一侧固定连接有静模板底盒，所述静模板底盒的顶部活动连接有引导组件，所述引导组件包括与静模板底盒内部活动连接的竖直柱，所述竖直柱的表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面滚动连接有滚动球，所述竖直柱的表面套设有摩擦套，所述摩擦套的顶部开设有接触槽，所述竖直柱的顶端螺纹连接有水平环板，所述水平环板的表面固定连接有接触杆，所述静模板底盒内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆表面螺纹对称设置，所述螺纹杆的一端贯穿静模板底盒并且延伸至静模板底盒的外部，所述静模板底盒的底部固定连接有抽风组件，所述抽风组件包括与静模板底盒底部固定连接的抽风机，所述抽风机的入风管连通有传递管，所述传递管的一侧连通有抽风盘，所述抽风机底部通过螺栓固定连接有碎屑收集盒。
6.优选的，所述静模板底盒的顶部固定连接有限制套。
7.优选的，所述限制套的内部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有动模板。
8.优选的，所述动模板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有水平顶板。
9.优选的，所述水平顶板的一侧贯穿竖直稳定框并且延伸至竖直稳定框的内部，所述水平顶板的一侧与冲压伸缩杆的表面固定连接。
10.优选的，所述水平顶板的表面贯穿有稳定杆，所述稳定杆的底端与动模板的顶部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备，通过静模板底盒的顶部活动连接有引导组件，引导组件包括与静模板底盒内部活动连接的竖直柱，竖直柱的表面开设有凹槽，凹槽的内表面滚动连接有滚动球，竖直柱的表面套设有摩擦套，摩擦套的顶部开设有接触槽，竖直柱的顶端螺纹连接有水平环板，水平环板的表面固定连接有接触杆，通过引导组件的设置，装置中的竖直柱即为导柱，摩擦套为导套，通过均匀对称的设置滚动球有效的保证了摩擦套内表面与竖直柱外表面相对距离始终一致，并且滚动摩擦能够大大的降低摩擦力，另外通过水平环板和接触杆的设置，能够有效避免摩擦套在滚动时从竖直柱表面滑出，提高了装置运行时的稳定性，工作人员能够通过转动螺纹杆对竖直柱的具体位置进行调节，使得装置能够夹持宽度不同的金属工件，结构简单，可靠性较强。
14.(2)、该用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备，通过静模板底盒的底部固定连接有抽风组件，抽风组件包括与静模板底盒底部固定连接的抽风机，抽风机的入风管连通有传递管，传递管的一侧连通有抽风盘，抽风机底部通过螺栓固定连接有碎屑收集盒，通过抽风组件的设置，装置能够通过设置在竖直稳定框底部的抽风机对冲压时的碎屑进行充分吸收，避免碎屑随意飘落对产品质量造成影响，并且相关结构较为简单，易于后期更换维护，通过缓冲弹簧、水平顶板和稳定杆的联合设置，装置能够通过缓冲弹簧对冲压力进行缓冲，避免机器之间硬碰撞太多，间接提高了机器使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型滚动球结构的俯视图；
17.图3为本实用新型接触槽结构的剖视图；
18.图4为本实用新型抽风组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型引导组件的俯视图；
20.图6为本实用新型螺纹杆结构的剖视图。
21.图中：1、竖直稳定框；2、冲压伸缩杆；3、静模板底盒；4、引导组件；41、竖直柱；42、凹槽；43、滚动球；44、摩擦套；45、接触槽；46、水平环板；47、接触杆；48、螺纹杆；49、螺纹块；5、抽风组件；51、抽风机；52、传递管；53、抽风盘；54、碎屑收集盒；6、限制套；7、支撑柱；8、动模板；9、缓冲弹簧；10、水平顶板；11、稳定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属工件复核精冲成型的连续冲压设备，包括竖直稳定框1，竖直稳定框1内壁的底部固定连接有冲压伸缩杆2，竖直稳定框1的一侧固定连接有静模板底盒3，静模板底盒3的顶部活动连接有引导组件4，引导组件4包括与静模板底盒3内部活动连接的竖直柱41，竖直柱41的表面开设有凹槽42，凹槽42的内表面滚动连接有滚动球43，竖直柱41的表面套设有摩擦套44，摩擦套44的顶部开设有接触槽45，竖直柱41的顶端螺纹连接有水平环板46，水平环板46的表面固定连接有接触杆47，静模板底盒3内壁转动连接有螺纹杆48，螺纹杆48的表面螺纹连接有螺纹块49，螺纹杆48表面螺纹对称设置，螺纹杆48的一端贯穿静模板底盒3并且延伸至静模板底盒3的外部，通过引导组件4的设置，装置中的竖直柱41即为导柱，摩擦套44为导套，通过均匀对称的设置滚动球43有效的保证了摩擦套44内表面与竖直柱41外表面相对距离始终一致，并且滚动摩擦能够大大的降低摩擦力，另外通过水平环板46和接触杆47的设置，能够有效避免摩擦套44在滚动时从竖直柱41表面滑出，提高了装置运行时的稳定性，工作人员能够通过转动螺纹杆48对竖直柱41的具体位置进行调节，使得装置能够夹持宽度不同的金属工件，结构简单，可靠性较强。
24.静模板底盒3的底部固定连接有抽风组件5，抽风组件5包括与静模板底盒3底部固定连接的抽风机51，抽风机51的入风管连通有传递管52，传递管52的一侧连通有抽风盘53，抽风机51底部通过螺栓固定连接有碎屑收集盒54，通过抽风组件5的设置，装置能够通过设置在竖直稳定框1底部的抽风机51对冲压时的碎屑进行充分吸收，避免碎屑随意飘落对产品质量造成影响，并且相关结构较为简单，易于后期更换维护，通过缓冲弹簧9、水平顶板10和稳定杆11的联合设置，装置能够通过缓冲弹簧9对冲压力进行缓冲，避免机器之间硬碰撞太多，间接提高了机器使用寿命。静模板底盒3的顶部固定连接有限制套6，限制套6的内部活动连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有动模板8，动模板8的顶部固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的顶端固定连接有水平顶板10，水平顶板10的一侧贯穿竖直稳定框1并且延伸至竖直稳定框1的内部，水平顶板10的一侧与冲压伸缩杆2的表面固定连接，水平顶板10的表面贯穿有稳定杆11，稳定杆11的底端与动模板8的顶部固定连接。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，将待冲压物料投入，物料板材被夹持在引导组件4之间，稳定向左侧移动，移动时，摩擦套44转动，凹槽42表面的滚动球43与摩擦套44发生滚动，当物料板材移动至动模板8的正下方时，外部传送暂停，开启竖直稳定框1中冲压伸缩杆2，冲压伸缩杆2收缩,水平顶板10推动缓冲弹簧9和动模板8进行冲压，支撑柱7在限制套6内部移动，冲压时，抽风机51开启，将冲压时的碎屑通过抽风盘53和传递管52吸入碎屑收集盒54中，冲压结束后，观察摩擦套44磨损状态，当摩擦套44受损严重时，旋转水平环板46，将接触杆47与接触槽45分离，然后上拉摩擦套44，对摩擦套44进行更换，更换结束后，如果金属工件改变，根据实际，转动螺纹杆48，进而螺纹块49带动竖直柱41在静模板底盒3顶部的相对位置改变，使得装置
适应金属工具，将装置整体复原。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。