一种钢结构加工用定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工用定位打孔装置技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用定位打孔装置。


背景技术：

2.钢材定位打孔器也称为打孔定位器，是指借助打孔定位器和笔在钢材上画出圆形，通过画出的圆形对钢材进行打孔，以方便对钢材进行定位打孔，避免直接在钢材上打孔会出现误差。
3.现有的钢材打孔定位器，在使用时需定位板需要安放在钢材上，同时打孔定位器的底板会安放在地面上，然后使用笔借助定位板在钢材上画出圆形，之后借助其它设备进行打孔，由于在用笔画出圆形时，笔会与定位板相接触，需要一直用手扶住底板，否则容易出现画出圆形时，笔会带动定位板进行移动的情况，进而导致整个定位的过程过于麻烦的情况，综上述问题研制出一种具有固定功能的显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用定位打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构加工用定位打孔装置，包括底板和固定装置，所述底板的一端转动连接有定位板，所述底板内螺纹插设有调节螺母，所述底板靠近定位板的一端设有固定装置，所述固定装置包括两个固定板，两个所述固定板固装在底板上，所述固定板呈“l”形，且固定板的长臂端贯穿插设有滑杆，所述滑杆靠近底板的一端固定安装有吸盘，所述滑杆远离吸盘的一端固定连接有圆盘，所述圆盘靠近固定板的一端固装有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆盘的一端与固定板固定连接。
6.优选的，所述固定板的长臂端固定连接有连接板，所述连接板靠近吸盘的一端转动连接有圆柱，所述圆柱远离连接板的一端固装有挡板，所述滑杆的表面固装有矩形板。
7.优选的，所述连接板的一侧固装有支撑板，所述支撑板内贯穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹插设在圆柱内。
8.优选的，所述底板的两侧设有调节装置，所述调节装置包括两个连接块，两个所述连接块彼此靠近的一侧固装在底板上，所述连接块内贯穿插设有调节杆，所述调节杆靠近底板的一端固装有支撑块。
9.优选的，所述连接块远离底板的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆远离连接块的一端固定连接有推板，所述推板与连接块之间固定连接有第二弹簧，所述限位杆远离推板的一端插设在调节杆内。
10.优选的，所述调节杆的表面均匀开设有圆槽，所述限位杆与圆槽的内壁卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，先将定位板安放到钢材上，此时转动螺纹杆，使得螺纹杆从圆柱
内滑出，然后转动圆柱，使得挡板不再与矩形板相接触，从而使第一弹簧因为弹力的恢复拉动圆盘，此时吸盘会借助圆盘推动滑杆的力吸附在地面上，从而使底板借助吸盘被固定住，起到了将底板固定住的作用，当需要将底板从地面上取走时，拉动圆盘，使得滑杆借助圆盘的拉力拉动吸盘，从而使吸盘不再与地面吸附，接着用手拿住底板，然后继续拉动圆盘，使得滑杆跟随圆盘一起移动，然后转动挡板，使得挡板挡住矩形板，同时圆柱会转回原位，接着反转螺纹杆，使得螺纹杆与圆柱螺纹连接，通过设置固定装置，能够将底板固定在地上，避免了在使用定位板和笔对钢材画出定位的圆形时，笔会与定位板相接触，需要人一直扶着底板，否则容易出现笔会带动定位板进行移动的情况，提高了打孔定位器，的使用定位效率，使得该固定装置的设置更具实用性。
13.2、本实用新型中，当需要对定位板的高度进行调节时，先将定位板安放到钢材上，然后拉动推板，使得限位杆借助推板的拉力从调节杆内滑出，然后推动调节杆，使得支撑块与地面相接触，然后松开推板，使得第二弹簧因为弹力的恢复拉动推板，从而使限位杆借助推板的推力与圆槽卡接，使得支撑板一直与地面相接触，此时底板的高度会变高，并将定位板支撑起来，起到了对底板的高度进行调节的作用，使得调节板与通过设调节装置，能够对底板的高度进行调节，避免传统的底板高度无法调节，调节板会因为底板的高度不够，导致调节板的高度无法高于钢材，进而导致调节板无法安放到钢材上，使得该调节装置的设置更加重要。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钢结构加工用定位打孔装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钢结构加工用定位打孔装置中固定装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种钢结构加工用定位打孔装置中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种钢结构加工用定位打孔装置中调节装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种钢结构加工用定位打孔装置中图4的部分结构示意图。
19.图例说明：1、底板；2、定位板；3、调节螺母；4、固定装置；401、矩形板；402、吸盘；403、滑杆；404、第一弹簧；405、固定板；406、圆盘；407、支撑板；408、螺纹杆；409、圆柱；410、挡板；411、连接板；5、调节装置；51、支撑块；52、连接块；53、推板；54、调节杆；55、圆槽；56、限位杆；57、第二弹簧。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，一种钢结构加工用定位打孔装置，包括底板1和固定装置
4，底板1的一端转动连接有定位板2，底板1内螺纹插设有调节螺母3。
23.下面具体说一下其固定装置4和调节装置5的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，底板1靠近定位板2的一端设有固定装置4，固定装置4包括两个固定板405，两个固定板405固装在底板1上，固定板405呈“l”形，且固定板405的长臂端贯穿插设有滑杆403，滑杆403靠近底板1的一端固定安装有吸盘402，滑杆403远离吸盘402的一端固定连接有圆盘406，圆盘406靠近固定板405的一端固装有第一弹簧404，第一弹簧404远离圆盘406的一端与固定板405固定连接。
25.固定板405的长臂端固定连接有连接板411，连接板411靠近吸盘402的一端转动连接有圆柱409，圆柱409远离连接板411的一端固装有挡板410，滑杆403的表面固装有矩形板401。
26.连接板411的一侧固装有支撑板407，支撑板407内贯穿插设有螺纹杆408，螺纹杆408螺纹插设在圆柱409内。
27.其整个固定装置4达到的效果为，先将定位板2安放到钢材上，此时转动螺纹杆408，使得螺纹杆408从圆柱409内滑出，然后转动圆柱409，使得挡板410不再与矩形板401相接触，从而使第一弹簧404因为弹力的恢复拉动圆盘406，此时吸盘402会借助圆盘406推动滑杆403的力吸附在地面上，从而使底板1借助吸盘402被固定住，起到了将底板1固定住的作用，当需要将底板1从地面上取走时，拉动圆盘406，使得滑杆403借助圆盘406的拉力拉动吸盘402，从而使吸盘402不再与地面吸附，接着用手拿住底板1，然后继续拉动圆盘406，使得滑杆403跟随圆盘406一起移动，然后转动挡板410，使得挡板410挡住矩形板401，同时圆柱409会转回原位，接着反转螺纹杆408，使得螺纹杆408与圆柱409螺纹连接，通过设置固定装置4，能够将底板1固定在地上，避免了在使用定位板2和笔对钢材画出定位的圆形时，笔会与定位板2相接触，需要人一直扶着底板1，否则容易出现笔会带动定位板2进行移动的情况，提高了打孔定位器，的使用定位效率，使得该固定装置4的设置更具实用性。
28.如图4和图5所示，底板1的两侧设有调节装置5，调节装置5包括两个连接块52，两个连接块52彼此靠近的一侧固装在底板1上，连接块52内贯穿插设有调节杆54，调节杆54靠近底板1的一端固装有支撑块51。
29.连接块52远离底板1的一侧滑动连接有限位杆56，限位杆56远离连接块52的一端固定连接有推板53，推板53与连接块52之间固定连接有第二弹簧57，限位杆56远离推板53的一端插设在调节杆54内。
30.调节杆54的表面均匀开设有圆槽55，限位杆56与圆槽55的内壁卡接。
31.其整个的调节装置5达到的效果为，当需要对定位板2的高度进行调节时，先将定位板2安放到钢材上，然后拉动推板53，使得限位杆56借助推板53的拉力从调节杆54内滑出，然后推动调节杆54，使得支撑块51与地面相接触，然后松开推板53，使得第二弹簧57因为弹力的恢复拉动推板53，从而使限位杆56借助推板53的推力与圆槽55卡接，使得支撑板407一直与地面相接触，此时底板1的高度会变高，并将定位板2支撑起来，起到了对底板1的高度进行调节的作用，使得调节板与通过设调节装置5，能够对底板1的高度进行调节，避免传统的底板1高度无法调节，调节板会因为底板1的高度不够，导致调节板的高度无法高于钢材，进而导致调节板无法安放到钢材上，使得该调节装置5的设置更加重要。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。