1.本实用新型属于钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金外壳加工用冲孔辊压输送装置。
背景技术：
2.灭火器箱，是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，按放置型式，可分为置地型和嵌墙型两种。按开启方式可分为开门式和翻盖式两种。灭火器箱体应使用薄钢板、铝合金等金属材料通过钣金加工制造成型。
3.在灭火器箱钣金加工过程中，现有的加工中不同的工序彼此分开进行，且加工多为人工手动进行，一方面人工成本高，另一方面加工效率低下。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本实用新型提供了一种钣金外壳加工用冲孔辊压输送装置，可以实现自动化对外壳板进行自动化辊压折边加工，有效减少加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时可有效提高加工效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钣金外壳加工用冲孔辊压输送装置，包括主体机架，所述主体机架上安装有用于对外壳板进行输送的同时进行辊压折边的辊压输送组件和用于对外壳板上端进行辊压的上压组件；
6.所述辊压输送组件包括辊压输送架、减速机、辊压驱动轴，辊压输送架对称设置有两组且其上均匀安装有多组主辊压输送座；主辊压输送座上安装有外壳板压辊，辊压驱动轴转动安装在辊压输送架上，减速机的输入端安装有电动机，减速机的输出端与辊压驱动轴固定连接，辊压驱动轴上固定安装有用于驱动外壳板压辊转动的主动齿轮；所述辊压输送架上还装有多组第第三从动齿轮，辊压输送架端部设置有副辊压输送座，副辊压输送座通过链条与第三从动齿轮啮合传动连接，辊压输送架上安装有与链条啮合连接的调节齿轮。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体机架上端固定安装有两组输送条，输送条上转动安装有若干组呈均匀分布的输送辊。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体机架两侧均匀安装有若干组支撑滚轮。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主辊压输送座包括座板，座板上转动安装有下驱动轴，座板上滑动连接有调节座，调节座上转动安装有上驱动轴，下驱动轴和上驱动轴上分别固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮分别与主动齿轮和第二从动齿轮啮合连接，对称的下驱动轴和上驱动轴上分别固定安装有外壳板压辊，座板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆转动连接在调节座上；
10.所述副辊压输送座与主辊压输送座结构相同。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述座板上对称设置有两组用于对调节座进
行限位的限位挡板，调节座上固定设置有连接块，连接块与调节螺杆转动连接。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上压组件包括上压座和连接轴承，上压座上安装有连接座，连接座上固定安装有上压轴，上压轴通过连接轴承转动连接有上压辊。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型外壳板在经过前序的钻孔切角加工后送入到辊压输送装置中，减速机上的电动机带动减速机内齿轮组转动，减速机带动辊压驱动轴和主动齿轮转动，通过齿轮啮合驱动辊压驱动组件对外壳板进行辊压输送，实现了对外壳板进行自动化辊压输送加工，上压组件对外壳板两侧上端进行辊压加工，外壳板在辊压加工的同时进行加工输送，从而有效提高加工效率，通过输送条和输送辊对外壳板进行输送支撑，支撑滚轮对外壳板输送移动起到平衡支撑的作用，确保外壳板在输送移动时的稳定性；通过调节螺杆带动调节座的高度位置，从而调节两组驱动轴之间的距离大小，实现对不同规格的外壳进行辊压加工，提高装置的适用范围，辊压输送装置可以实现自动化对外壳板进行自动化辊压折边加工，有效减少加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时可有效提高加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型辊压输送组件结构示意图；
18.图3为本实用新型上压组件结构示意图。
19.图中：1、主体机架；2、支撑滚轮；3、上压组件；31、上压座；32、连接座；33、上压轴；34、连接轴承；35、上压辊；4、输送条；5、输送辊；61、辊压输送架；62、主辊压输送座；621、座板；622、下驱动轴；623、上驱动轴；624、第一从动齿轮；625、第二从动齿轮；626、调节座；627、调节螺杆；628、限位挡板；629、连接块；63、减速机；64、辊压驱动轴；65、主动齿轮；66、第三从动齿轮；67、链条；68、调节齿轮；69、副辊压输送座。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3所示，一种钣金外壳加工用冲孔辊压输送装置，包括主体机架1，所述主体机架1上安装有用于对外壳板进行输送的同时进行辊压折边的辊压输送组件和用于对外壳板上端进行辊压的上压组件3；
22.所述辊压输送组件包括辊压输送架61、减速机63、辊压驱动轴64，辊压输送架61对称设置有两组且其上均匀安装有多组主辊压输送座62；主辊压输送座62上安装有外壳板压辊，辊压驱动轴64转动安装在辊压输送架61上，减速机63的输入端安装有电动机，减速机63
的输出端与辊压驱动轴64固定连接，辊压驱动轴64上固定安装有用于驱动外壳板压辊转动的主动齿轮65；所述辊压输送架61上还装有多组第第三从动齿轮66，辊压输送架61端部设置有副辊压输送座69，副辊压输送座69通过链条67与第三从动齿轮66啮合传动连接，辊压输送架61上安装有与链条67啮合连接的调节齿轮68。
23.具体的，所述主体机架1上端固定安装有两组输送条4，输送条4上转动安装有若干组呈均匀分布的输送辊5，通过输送条4和输送辊5对外壳板进行输送支撑。
24.具体的，所述主体机架1两侧均匀安装有若干组支撑滚轮2，支撑滚轮2对外壳板输送移动起到平衡支撑的作用，确保外壳板在输送移动时的稳定性。
25.具体的，所述主辊压输送座62包括座板621，座板621上转动安装有下驱动轴622，座板621上滑动连接有调节座626，调节座626上转动安装有上驱动轴623，下驱动轴622和上驱动轴623上分别固定安装有第一从动齿轮624和第二从动齿轮625，第一从动齿轮624分别与主动齿轮65和第二从动齿轮625啮合连接，对称的下驱动轴622和上驱动轴623上分别固定安装有外壳板压辊，座板621上螺纹连接有调节螺杆627，调节螺杆627转动连接在调节座626上；通过调节螺杆627带动调节座626的高度位置，从而调节两组驱动轴之间的距离大小，实现对不同规格的外壳进行辊压加工，提高装置的适用范围。
26.所述副辊压输送座69与主辊压输送座62结构相同。
27.具体的，所述座板621上对称设置有两组用于对调节座626进行限位的限位挡板628，调节座626上固定设置有连接块629，连接块629与调节螺杆627转动连接，限位挡板628的设置提高调节座626升降滑动时的稳定性，从而确保对外壳板辊压式的稳定性。
28.具体的，所述上压组件3包括上压座31和连接轴承34，上压座31上安装有连接座32，连接座32上固定安装有上压轴33，上压轴33通过连接轴承34转动连接有上压辊35，上压组件3对外壳板两侧上端进行辊压加工。
29.工作原理：本实用新型在使用时，外壳板在经过前序的钻孔切角加工后送入到辊压输送装置中，减速机63上的电动机带动减速机63内齿轮组转动，减速机63带动辊压驱动轴64和主动齿轮65转动，通过齿轮啮合驱动辊压驱动组件对外壳板进行辊压输送，实现了对外壳板进行自动化辊压输送加工，上压组件3对外壳板两侧上端进行辊压加工，外壳板在辊压加工的同时进行加工输送，从而有效提高加工效率，通过输送条4和输送辊5对外壳板进行输送支撑，支撑滚轮2对外壳板输送移动起到平衡支撑的作用，确保外壳板在输送移动时的稳定性；通过调节螺杆627带动调节座626的高度位置，从而调节两组驱动轴之间的距离大小，实现对不同规格的外壳进行辊压加工，提高装置的适用范围，辊压输送装置可以实现自动化对外壳板进行自动化辊压折边加工，有效减少加工过程中的人工工序，降低加工成本的同时可有效提高加工效率。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。