1.本实用新型属于铜排加工技术领域，具体涉及一种用于铜排加工用的切割装置。
背景技术：
2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。在铜排的生产过程中，通常需要将生产完后的长铜排进行切割继而满足各种不同类型和尺寸的安装需求,而现有大部分的铜排切割装置,无法对切割时产生的切屑进行收集,容易导致切屑到处飞溅,导致工作环境需要二次清理,且容易溅射进操作人员的衣服中,导致其被烫伤,且不需要人工按压铜排进行切割，进一步减少了操作人员的工作安全隐患。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铜排加工用的切割装置，具有能够收集铜排切屑，且自动切割的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜排加工用的切割装置，包括工作台面，工作台面底部固定连接有多个支撑柱，工作台面顶部设有一面板，面板和工作台面连接处设有空腔，空腔内设有推动机构，用于推动和限位铜排，推动机构一侧连接有推块，推块远离推动机构的一侧设有气缸一，工作台面远离推动机构的一侧设有切割装置，用于切割铜排，切割装置一侧设有收集装置，用于收集切割铜排产生的切屑，工作台面顶部设有挡板，挡板顶部通过旋转轴连接有顶盖，且其位于收集装置正上方。
5.优选的，推动机构包括快速夹、运行块、气缸二和限位板，空腔底部设有运行槽，运行槽顶部设有至少两块运行块，且其底部设有与运行槽相匹配的凸块，气缸二固定连接在运行块顶部，且气缸二输出端固定连接限位板，限位板顶部固定连接有至少两个快速夹，限位板一端和推块固定连接。
6.优选的，切割装置包括切割轮、传动轴、固定块、传动带、电机，电机固定连接在工作台面底部，电机输出端通过传动带连接有传动轴，传动轴上通过轴承和固定块连接。固定块和工作台面底部固定连接，传动轴一端和收集装置活动连接，传动轴上还设有一切割轮，且工作台面设有与切割轮相配合的通槽。
7.优选的，收集装置包括收集箱、活动挡板一、滤网一、装料腔、活动底板、滤网二、活动挡板二，收集箱通过侧板分为两腔体，一腔体为装料腔,另一腔体为集料腔,滤网一倾斜设置在装料腔顶部，装料腔远离集料腔的一侧设有活动挡板一，且其底部倾斜设置，集料腔顶部开口，其内部设有滤网二，集料腔底部插接有活动底板，集料腔远离装料腔的一侧设有活动挡板二。
8.优选的，面板顶部设有刻度线，推块靠近面板的一端设有指针。
9.优选的，顶盖的材质为不锈钢材质制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型所描述的一种用于铜排加工用的切割装置，通过推动机构将铜排进行限位并推向切割装置，通过启动气缸一带动推块将推动机构整体偏移，以到达调整铜排被切割时的宽度，通过顶盖将切割铜排时飞溅的切屑进行阻挡，使得其掉落进收集装置内，以此达到收集切屑的目的，通过收集装置内装料腔和集料腔，将切屑和切割后的铜排进行分离，使得操作人员更好将铜排拿取转移至下一工序。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的工作台面和推动机构零件结构示意图；
14.图3为图2的局部剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型的整体正面结构示意图；
16.图中：1、支撑柱；2、工作台面；3、挡板；4、旋转轴；5、顶盖；6、推块；7、气缸一；8、面板；9、快速夹；10、收集箱；11、活动挡板一；12、切割轮；13、传动轴；14、固定块；15、传动带；16、电机；17、滤网一；18、运行槽；19、运行块；20、气缸二；21、限位板；22、装料腔；23、活动底板；24、滤网二；25、活动挡板二；101、收集装置；102、推动机构；103、切割装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜排加工用的切割装置，包括工作台面2，工作台面2底部固定连接有多个支撑柱1，工作台面2顶部设有一面板8，面板8和工作台面2连接处设有空腔，空腔内设有推动机构102，用于推动和限位铜排，推动机构102一侧连接有推块6，推块6远离推动机构102的一侧设有气缸一7，工作台面2远离推动机构102的一侧设有切割装置103，用于切割铜排，切割装置103一侧设有收集装置101，用于收集切割铜排产生的切屑，工作台面2顶部设有挡板3，挡板3顶部通过旋转轴4连接有顶盖5，且其位于收集装置101正上方。
19.具体的，推动机构102包括快速夹9、运行块19、气缸二20和限位板21，空腔底部设有运行槽18，运行槽18顶部设有至少两块运行块19，且其底部设有与运行槽18相匹配的凸块，气缸二20固定连接在运行块19顶部，且气缸二20输出端固定连接限位板21，限位板21顶部固定连接有至少两个快速夹9，且其为垂直式夹钳，保证了能够更好的应用，限位板21一端和推块6固定连接，快速夹9来限制铜排切割时不会向上翘起，保证了铜排的平稳切割，且不需要工人师傅用手按着铜排进行切割。
20.具体的，切割装置103包括切割轮12、传动轴13、固定块14、传动带15、电机16，电机16固定连接在工作台面2底部，电机16输出端通过传动带15连接有传动轴13，传动轴13上通过轴承和固定块14连接。固定块14和工作台面2底部固定连接，传动轴13一端和收集装置101活动连接，传动轴13上还设有一切割轮12，且工作台面2设有与切割轮12相配合的通槽，保证了能够更好的切割。
21.具体的，收集装置101包括收集箱10、活动挡板一11、滤网一17、装料腔22、活动底板23、滤网二24、活动挡板二25，收集箱10通过侧板分为两腔体，一腔体为装料腔22,另一腔体为集料腔,滤网一17倾斜设置在装料腔22顶部，装料腔22远离集料腔的一侧设有活动挡板一11，且其底部倾斜设置，集料腔顶部开口，其内部设有滤网二24，集料腔底部插接有活动底板23，集料腔远离装料腔22的一侧设有活动挡板二25，通过两腔体能够有效的将铜排和切屑进行分隔，同时滤网二24能够进一步的将切屑进行分离，达到了更好的效果。
22.具体的，面板8顶部设有刻度线，推块6靠近面板8的一端设有指针，刻度线和指针，两者配合确认尺寸，以此保证精准的切割生产不同尺寸的铜排。
23.具体的，顶盖5的材质为不锈钢材质制成，其材质保证了更好的使用寿命。
24.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的一种用于铜排加工用的切割装置，通过推动机构102将铜排进行限位并推向切割装置103，通过启动气缸一7带动推块6将推动机构102整体偏移，以到达调整铜排被切割时的宽度，通过顶盖5将切割铜排时飞溅的切屑进行阻挡，使得其掉落进收集装置101内，以此达到收集切屑的目的，通过收集装置101内装料腔22和集料腔，将切屑和切割后的铜排进行分离，使得操作人员更好将铜排拿取转移至下一工序。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的一种用于铜排加工用的切割装置，当需要将生产完后的长铜排进行切割时，工作人员将其贴紧推块6和限位板21放平，然后将快速夹9向下按压，压紧长铜排,然后启动气缸一7带动推块6使得限位板21和被限位的长铜排在工作台面上滑行，同时带动运行块19在运行槽18内滑行，通过推块6上指针和面板上刻度线的配合，当移动到合适尺寸时，关闭气缸一7，启动电机16，其输出端通过传动带15带动传动轴13转动，使得切割轮12开始转动，然后启动气缸二20推动限位板21，将铜排朝切割轮12推动切割，同时产生的飞溅切屑被顶盖5阻挡，掉落进装料腔22，同时切割下的铜排通过滤网一17滑落进集料腔内，铜排上的多余切屑也能够通过滤网一17掉落在装料腔22内，同时滤网二24能够进一步的将切屑进行分离，然后气缸二20复位，带动限位板21和铜排远离切割轮12，然后启动气缸一7继续推动限位板21和被限位的长铜排在工作台面上滑行，以此往复，直至全部切割完成，当切割完成后，工作人员通过打开活动挡板二25将集料腔内的铜排取出送往下一工序，然后抽出活动底板23将收集的切屑进行清理收集，然后通过打开活动挡板一11将装料腔22内的切屑进行收集清理，至此全部完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。