一种高端装备制造用板材冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种高端装备制造用板材冲孔装置。


背景技术：

2.在一些制造业中，工人们经常会使用一些大型板材进行拼接，拼接成具体雏形之后，工人再次对其进行细致处理，从而完成产品的制造，而板材拼接之前也需要进行冲孔处理，进而方便板材的拼接，而现有的板材冲孔装置，大多存在冲孔过程中，需要人工推料，而且板材冲孔过程可能会出现板材移位，导致冲孔效果不佳的缺点。
3.针对上述现有装置存在的缺点，我们提供这样一种冲孔过程中可自动送料，同时冲孔过程可对板材进行稳定的高端装备制造用板材冲孔装置。


技术实现要素：

4.为了克服冲孔过程中，需要人工推料，而且板材冲孔过程可能会出现板材移位，导致冲孔效果不佳的缺点，要解决的技术问题是：提供一种冲孔过程中可自动送料，同时冲孔过程可对板材进行稳定的高端装备制造用板材冲孔装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种高端装备制造用板材冲孔装置，包括有支撑架、工作台、下压板和钻机，支撑架上部设有工作台，工作台中部滑动式设有下压板，下压板上间隔设有钻机，钻机的数量为四个，还包括有拉料机构和冲压机构，工作台前部设有拉料机构，工作台中部设有冲压机构，拉料机构与冲压机构。
6.作为优选，拉料机构包括有电机、第一传动轴、半齿轮、第一全齿轮、第一滚柱、第二滚柱、第二全齿轮、第三全齿轮、第一皮带轮组件和第一支撑柱，工作台前部安装有电机，工作台前部转动式设有第一传动轴，第一传动轴位于电机前侧，电机输出轴左侧设有半齿轮，第一传动轴右侧设有第一全齿轮，第一全齿轮与半齿轮配合，工作台前部左右两侧均设有第一支撑柱，两根第一支撑柱上部之间转动式设有第一滚柱，两根第一支撑柱上部之间转动式设有第二滚柱，第二滚柱位于第一滚柱上方，第一滚柱与第二滚柱配合，第一滚柱左侧设有第二全齿轮，第二滚柱左侧设有第三全齿轮，第三全齿轮与第二全齿轮啮合，第一滚柱左侧与第一传动轴中部之间绕设有第一皮带轮组件。
7.作为优选，冲压机构包括有垫架、限位柱、凸轮和复位弹簧，工作台中部设有垫架，工作台左右两侧中部均设有限位柱，限位柱与下压板滑动式连接，电机输出轴左右两端均设有凸轮，凸轮与下压板配合，工作台左右两侧均与下压板下部之间连接有复位弹簧。
8.作为优选，还包括有导料机构，导料机构包括有第二支撑柱、第三滚柱、第四滚柱、第四全齿轮、第五全齿轮和第二皮带轮组件，工作台后部左右两侧均设有第二支撑柱，两根第二支撑柱上部之间转动式设有第三滚柱，两根第二支撑柱上部之间转动式设有第四滚柱，第四滚柱位于第三滚柱下方，第三滚柱左侧设有第四全齿轮，第四滚柱左侧设有第五全齿轮，第五全齿轮与第四全齿轮啮合，第三滚柱左侧与第二滚柱左侧之间绕设有第二皮带轮组件。
9.作为优选，还包括有降温机构，降温机构包括有盛水桶、出水管、下压杆、固定杆和限位弹簧杆，工作台右侧中部设有盛水桶，盛水桶右侧下部连接有出水管，出水管与下压板连接，出水管上间隔设有固定杆，位于左右两侧的固定杆与下压板连接，下压板右侧上部设有下压杆，下压杆下部与盛水桶滑动式连接，下压杆底端与盛水桶底部之间连接限位弹簧杆。
10.作为优选，还包括有压料机构，压料机构包括有连接板、压紧板和缓冲弹簧，下压板前后两侧中部均设有连接板，位于后侧的连接板与固定杆连接，两块连接板上均滑动式设有压紧板，压紧板与连接板之间连接有三根缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别连接在压紧板和连接板上。
11.作为优选，还包括有收集机构，收集机构包括有连接框、主体框、风口和密封活动门，垫架前侧下部连接有连接框，支撑架中部设有主体框，主体框上部与连接框连接，主体框前侧下部设有风口，主体框后侧转动式设有密封活动门。
12.作为优选，连接板内部开有导水的凹槽。
13.有益效果：
14.1、本实用新型通过设有拉料机构，拉料机构与冲压机构配合，拉料机构可拉动板材运动，冲压机构可对板材进行打孔，进而便可较大提升板材打孔效率；
15.2、通过拉料机构与导料机构配合，拉料机构与导料机构配合可带动板材移动，进而便可较大节省板材冲孔过程中人力的消耗；
16.3、通过降温机构与冲压机构配合，降温机构可对钻机进行降温处理，进而可有效防止钻机由于高温导致损毁的情况；
17.4、通过压料机构与冲压机构配合，冲压机构可控制压紧机构移动，进而可有效防止板材在冲孔过程出现位移，导致冲孔效果不佳；
18.5、通过收集机构与冲压机构配合，收集机构可对冲孔后的废料进行收集，进而可较大提升工人收集废料的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型拉料机构的立体结构示意图。
21.图3为本实用新型冲压机构第一视图的立体结构示意图。
22.图4为本实用新型冲压机构第二视图的立体结构示意图。
23.图5为本实用新型导料机构的立体结构示意图。
24.图6为本实用新型降温机构的立体结构示意图。
25.图7为本实用新型压料机构的立体结构示意图。
26.图8为本实用新型收集机构的第一视图立体结构示意图。
27.图9为本实用新型收集机构的第二视图立体结构示意图。
28.图中标记为：1
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支撑架，2
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工作台，3
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下压板，4
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钻机，5
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拉料机构，51
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电机，52
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第一传动轴，53
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半齿轮，54
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第一全齿轮，55
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第一滚柱，56
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第二滚柱，57
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第二全齿轮，58
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第三全齿轮，59
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第一皮带轮组件，510
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第一支撑柱，6
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冲压机构，61
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垫架，62
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限位柱，63
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凸轮，64
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复位弹簧，7
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导料机构，71
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第二支撑柱，72
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第三滚柱，73
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第四滚柱，74
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第四全齿
轮，75
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第五全齿轮，76
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第二皮带轮组件，8
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降温机构，81
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盛水桶，82
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出水管，83
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下压杆，84
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固定杆，85
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限位弹簧杆，9
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压料机构，91
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连接板，92
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压紧板，93
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缓冲弹簧，10
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收集机构，101
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连接框，102
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主体框，103
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风口，104
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密封活动门。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
30.实施例1
31.一种高端装备制造用板材冲孔装置，如图1
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图4所示，包括有支撑架1、工作台2、下压板3、钻机4、拉料机构5和冲压机构6，支撑架1上部设有工作台2，工作台2中部滑动式设有下压板3，下压板3上间隔设有钻机4，钻机4的数量为四个，工作台2前部设有拉料机构5，工作台2中部设有冲压机构6，拉料机构5与冲压机构6。
32.当工人需要对板材进行冲孔时，工人首先可将板材放置在冲压机构6上，随后工人可启动钻机4以及拉料机构5，拉料机构5运动会带动冲压机构6向下移动，进而便可带动下压板3向下移动，从而便可带动钻机4向下移动，当钻机4向下移动至与板材接触时，钻机4便可对板材进行冲孔，当钻机4完成冲孔向上移动复位之后，工人可向前侧推动板材，当板材向前侧移动至与拉料机构5接触时，拉料机构5便可将板材向前侧牵引，当板材全部冲孔完成之后，工人可在钻孔向上移动复位之后，关闭钻机4，随后当拉料机构5将完成冲孔的板材向前侧牵引出之后，工人便可关闭拉料机构5。
33.拉料机构5包括有电机51、第一传动轴52、半齿轮53、第一全齿轮54、第一滚柱55、第二滚柱56、第二全齿轮57、第三全齿轮58、第一皮带轮组件59和第一支撑柱510，工作台2前部安装有电机51，工作台2前部转动式设有第一传动轴52，第一传动轴52位于电机51前侧，电机51输出轴左侧设有半齿轮53，第一传动轴52右侧设有第一全齿轮54，第一全齿轮54与半齿轮53配合，工作台2前部左右两侧均设有第一支撑柱510，两根第一支撑柱510上部之间转动式设有第一滚柱55，两根第一支撑柱510上部之间转动式设有第二滚柱56，第二滚柱56位于第一滚柱55上方，第一滚柱55与第二滚柱56配合，第一滚柱55左侧设有第二全齿轮57，第二滚柱56左侧设有第三全齿轮58，第三全齿轮58与第二全齿轮57啮合，第一滚柱55左侧与第一传动轴52中部之间绕设有第一皮带轮组件59，第一皮带轮组件59由两个皮带轮和传动皮带组成，一个皮带轮设在第一滚柱55上，另一个皮带轮设在第一传动轴52上，皮带绕在两个皮带轮之间。
34.工人在进行板材冲孔的过程中，工人可启动电机51，电机51输出轴转动会带动冲压机构6运动，进而便可带动钻机4进行打孔工作，电机51输出轴转动会带动半齿轮53转动，当半齿轮53转动至与第一全齿轮54接触时，半齿轮53会带动第一全齿轮54转动，第一全齿轮54转动会带动第一传动轴52转动，进而会带动第一皮带轮组件59转动，从而会带动第一滚柱55转动，第一滚柱55转动会带动第二全齿轮57转动，进而会带动第三全齿轮58转动，从而会带动第二滚柱56转动，进而当板材向前侧移动至第一滚柱55与第二滚柱56之间时，第二滚柱56与第一滚柱55同时转动会带动板材向前侧移动，进而便可快速调整冲孔位置，当板材全部完成冲孔之后，工人可在第二滚柱56与第一滚柱55将板材传送出之后，随后关闭电机51。
35.冲压机构6包括有垫架61、限位柱62、凸轮63和复位弹簧64，工作台2中部设有垫架61，工作台2左右两侧中部均设有限位柱62，限位柱62与下压板3滑动式连接，电机51输出轴左右两端均设有凸轮63，凸轮63与下压板3配合，工作台2左右两侧均与下压板3下部之间连接有复位弹簧64。
36.工人在进行板材冲孔的过程中，电机51输出轴转动会带动凸轮63转动，当凸轮63转动至与下压板3接触时，凸轮63便可带动下压板3向下移动，复位弹簧64被压缩，下压板3向下移动便可带动钻机4向下移动，进而便可对板材进行打孔工作，钻机4完成冲孔之后，凸轮63转动至与下压板3分离时，复位弹簧64复位作用，进而会带动下压板3向上移动复位，从而会带动钻机4向上移动复位，当凸轮63再次转动至与下压板3接触时，便可再次带动钻机4下压冲孔，当工人暂时不需要对板材进行冲孔时，工人可在钻机4向上复位之后关闭电机51。
37.实施例2
38.在本实用新型一个较佳实施例中，如图5
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图9所示，还包括有导料机构7，导料机构7包括有第二支撑柱71、第三滚柱72、第四滚柱73、第四全齿轮74、第五全齿轮75和第二皮带轮组件76，工作台2后部左右两侧均设有第二支撑柱71，两根第二支撑柱71上部之间转动式设有第三滚柱72，两根第二支撑柱71上部之间转动式设有第四滚柱73，第四滚柱73位于第三滚柱72下方，第三滚柱72左侧设有第四全齿轮74，第四滚柱73左侧设有第五全齿轮75，第五全齿轮75与第四全齿轮74啮合，第三滚柱72左侧与第二滚柱56左侧之间绕设有第二皮带轮组件76，第二皮带轮组件76由两个皮带轮和传动皮带组成，一个皮带轮设在第三滚柱72上，另一个皮带轮设在第二滚柱56上，皮带绕在两个皮带轮之间。
39.工人手动送料的过程较存在一定的风险，因此工人可将需要冲孔的板材放置在第四滚柱73与第三滚柱72之间，第二滚柱56转动会带动第二皮带轮组件76转动，进而会带动第三滚柱72转动，从而会带动第四全齿轮74转动，第四全齿转动会带动第五全齿轮75转动，进而会带动第四滚柱73转动，第四滚柱73与第三滚柱72同时转动便可将板材向前侧传送，当板材完成冲孔作业之后，第一滚柱55与第二滚柱56配合将板材全部传送出去之后，工人可使第二滚柱56停止转动，进而第二皮带轮组件76便可停止转动，从而第三滚柱72便可停止转动，进而便可使得第四滚柱73停止转动，当工人还需要对板材进行冲孔作业时，工人可再次重复上述操作。
40.还包括有降温机构8，降温机构8包括有盛水桶81、出水管82、下压杆83、固定杆84和限位弹簧杆85，工作台2右侧中部设有盛水桶81，盛水桶81右侧下部连接有出水管82，出水管82与下压板3连接，出水管82上间隔设有固定杆84，位于左右两侧的固定杆84与下压板3连接，下压板3右侧上部设有下压杆83，下压杆83下部与盛水桶81滑动式连接，下压杆83底端与盛水桶81底部之间连接限位弹簧杆85。
41.板材进行冲孔的过程中，钻机4会与板材摩擦产生高温，进而可能会损毁钻机4，因此工人可向盛水桶81内加入适量清水，当下压板3向下移动时，下压板3会带动下压杆83向下移动，限位弹簧杆85被压缩，下压杆83向下移动便可将盛水桶81内的清水向出水管82内挤压，进而清水便可通过出水管82流入下压板3内，随后便可对钻机4进行冷却，当下压板3向上移动复位时，限位弹簧杆85复位作用，进而便可带动下压杆83向上移动复位，从而便可暂时停止将盛水桶81内的水挤出，这样便可间隔向钻机4加水进行降温。
42.还包括有压料机构9，压料机构9包括有连接板91、压紧板92和缓冲弹簧93，下压板3前后两侧中部均设有连接板91，位于后侧的连接板91与固定杆84连接，两块连接板91上均滑动式设有压紧板92，压紧板92与连接板91之间连接有三根缓冲弹簧93，缓冲弹簧93两端分别连接在压紧板92和连接板91上。
43.工人在进行板材冲孔的过程中，当下压板3向下移动时，下压板3会带动连接板91向下移动，进而会带动压紧板92向下移动，当压紧板92向下移动至与板材接触时，板材会使得压紧板92相对向上移动，缓冲弹簧93被压缩，进而便可对板材进行稳定，当下压板3向上移动复位时，下压板3会带动连接板91向上移动，进而会带动压紧板92向上移动复位，缓冲弹簧93复位作用，进而便可使得压紧板92相对向下移动复位，当压紧板92向上移动至与板材分离时，压紧板92便可暂时停止对板材的进行稳定，进而便可方便板材的移动。
44.还包括有收集机构10，收集机构10包括有连接框101、主体框102、风口103和密封活动门104，垫架61前侧下部连接有连接框101，支撑架1中部设有主体框102，主体框102上部与连接框101连接，主体框102前侧下部设有风口103，主体框102后侧转动式设有密封活动门104。
45.板材进行冲孔时，工人可使得风口103工作，进而冲孔完成的板材废料便可被风口103向下吸引，从而废料便可掉落至连接框101内，进而便可通过连接框101落入主体框102内，当工人需要对主体框102内的废料进行清理时，工人可向外侧拉动密封活动门104，随后工人便可对主体框102内的废料进行清理，当主体框102内的废料清理完成之后，工人便可关闭密封活动门104，当工人暂时不需要对板材进行冲孔时，工人便可使风口103停止工作。
46.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。