一种高效精密立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及高效精密立式加工中心技术领域，具体为一种高效精密立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。现有的三轴精密立式加工中心，在进行特殊角度加工时，需要换用对用治具对工件重新进行装夹，严重影响加工效率，导致不够高效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效精密立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的三轴精密立式加工中心，在进行特殊角度加工时，需要换用对用治具对工件重新进行装夹，严重影响加工效率，导致不够高效的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精密立式加工中心，包括立式加工中心本体，所述立式加工中心本体的工作台上表面与底板栓接，所述底板的上方设置有顶板，所述底板通过橡胶套与顶板相连接，所述橡胶套的底端与底板铆接，所述橡胶套的顶端与顶板铆接，所述底板与顶板之间设置有多个液压缸，所述液压缸的两端均通过连接机构分别与底板和顶板相铰接，所述底板的上表面中心位置安装有驱动机构，所述驱动机构的上方设置有联动机构，所述联动机构的底端与驱动机构传动相连，所述联动机构的上表面均匀固接有多个支撑机构，多个所述支撑机构的上表面与顶板相固接。
5.优选的，所述连接机构包括连接座、第一连接轴、转轴、第一轴承座和挡块，所述连接座通过第一连接轴与液压缸的端部相铰接，所述连接座的另一端与转轴的一端一体成型，所述转轴的外壁与第一轴承座相铰接，所述第一轴承座通过螺栓与底板和顶板相固接，所述转轴远离连接座的一端与挡块相固接。
6.优选的，所述驱动机构包括双轴电机、螺纹杆和第二轴承座，所述双轴电机的底端与底板的上表面相固接，所述双轴电机的输出轴与螺纹杆相固接，所述螺纹杆通过第二轴承座与底座相连接。
7.优选的，所述联动机构包括螺纹套、第二连接轴、连杆和支板，所述螺纹套与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹套的顶端通过第二连接轴与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端通过第二连接轴与支板的下表面相铰接。
8.优选的，所述支撑机构包括底座、橡胶块、第一塞块、第二塞块、卡槽和卡块，所述底座的底端与支板的上表面相固接，所述底座的上表面与橡胶块相贴合，所述橡胶块的上表面与顶板的下表面胶合固定，所述橡胶块的底端与第一塞块的顶端一体成型，所述第一塞块的下表面与第二塞块一体成型，所述第一塞块的外壁通过卡槽与卡块相卡接，所述卡
块与底座的内壁一体成型。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效精密立式加工中心，通过栓接使得底板与立式加工中心本体的工作台相固接，并在橡胶套的作用下对底板与顶板间的结构进行保护，通过多个液压缸配合工作可实现对顶板的偏角进行改变，以避免二次装夹，提高工作效率，并通过驱动机构、联动机构和支撑机构的配合，以提高顶板的稳定性，有效保证加工质量；
10.通过液压缸、连接座、第一连接轴、转轴、第一轴承座和挡块的配合，从而在多个液压缸的配合作用下，有效实现对顶板的角度控制，以改变顶板上工件角度，实现对工件进行特定角度的加工，进而无需二次装夹，以提高工作效率；
11.通过双轴电机、螺纹杆和第二轴承座的配合，使得双轴电机驱动螺纹杆转动，再通过螺纹套、第二连接轴、连杆和支板的配合，使得螺纹套在螺纹杆的驱动下推动连杆运动，以改变支板的偏角，以适配顶板的角度，使得支板与顶板保持平行；
12.通过底座、橡胶块、第一塞块、第二塞块、卡槽和卡块的配合，使得支板与顶板之间形成连接，并在橡胶块、第一塞块和第二塞块的配合下，实现对顶板的辅助支撑，以延长整体机构的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的底板和顶板结构示意图；
15.图3为图2的连接座和第一轴承座结构示意图；
16.图4为图2的支撑机构结构放大示意图。
17.图中：1、立式加工中心本体，2、底板，3、顶板，4、橡胶套，5、液压缸，6、连接机构，601、连接座，602、第一连接轴，603、转轴，604、第一轴承座，605、挡块，7、驱动机构，701、双轴电机，702、螺纹杆，703、第二轴承座，8、联动机构，801、螺纹套，802、第二连接轴，803、连杆，804、支板，9、支撑机构，901、底座，902、橡胶块，903、第一塞块，904、第二塞块，905、卡槽，906、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效精密立式加工中心，包括立式加工中心本体1，立式加工中心本体1的工作台上表面与底板2栓接，底板2的上方设置有顶板3，底板2通过橡胶套4与顶板3相连接，橡胶套4的底端与底板2铆接，橡胶套4的顶端与顶板3铆接，底板2与顶板3之间设置有多个液压缸5，液压缸5的两端均通过连接机构6分别与底板2和顶板3相铰接，连接机构6的数量为四个，底板2的上表面中心位置安装有驱动机构7，驱动机构7的上方设置有联动机构8，联动机构8的底端与驱动机构7传动相连，联动机构8的上表面均匀固接有多个支撑机构9，多个支撑机构9的上表面与顶板3相固接。
20.连接机构6包括连接座601、第一连接轴602、转轴603、第一轴承座604和挡块605，连接座601通过第一连接轴602与液压缸5的端部相铰接，液压缸5由外接液压泵控制，其型号选用根据实际情况及加工成本而定，满足工作需求即可，连接座601的另一端与转轴603的一端一体成型，转轴603的外壁与第一轴承座604相铰接，第一轴承座604通过螺栓与底板2和顶板3相固接，转轴603远离连接座601的一端与挡块605相固接。驱动机构7包括双轴电机701、螺纹杆702和第二轴承座703，双轴电机701的底端与底板2的上表面相固接，双轴电机701为步进电机，具体型号选用根据实际情况及加工成本而定，满足工作需求即可，双轴电机701的输出轴与螺纹杆702相固接，螺纹杆702通过第二轴承座703与底座2相连接。
21.联动机构8包括螺纹套801、第二连接轴802、连杆803和支板804，螺纹套801与螺纹杆702螺纹相连，螺纹套801的顶端通过第二连接轴802与连杆803的一端相铰接，连杆803的另一端通过第二连接轴802与支板804的下表面相铰接。
22.支撑机构9包括底座901、橡胶块902、第一塞块903、第二塞块904、卡槽905和卡块906，底座901的底端与支板804的上表面相固接，底座901的上表面与橡胶块902相贴合，橡胶块902的上表面与顶板3的下表面胶合固定，橡胶块902的底端与第一塞块903的顶端一体成型，第一塞块903的下表面与第二塞块904一体成型，第一塞块903的外壁通过卡槽905与卡块906相卡接，卡块906与底座901的内壁一体成型。
23.本实用新型在工作时，其工作原理如下：
24.当工件需要进行特定角度加工时，通过外接液压泵分别控制四个液压缸5的伸缩量，在此过程中，液压缸5以第一连接轴602为轴转动，并带动连接座601牵引转轴603以转轴603的轴线为轴转动，使得顶板3的倾角发生改变，以带动工件发生位置改变，在此过程中，同步启动双轴电机701，以驱动螺纹杆702转动，使得螺纹套801在螺纹的作用下推动连杆803运动，以控制支板804的倾角，使得支板804与顶板3平行，并在支撑机构9的橡胶块902作用下对顶板3进行支撑，以保证顶板3的稳定性，延长使用寿命，提高实用性。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。