一种具有异形件装夹功能的激光焊机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊机技术领域，尤其涉及一种具有异形件装夹功能的激光焊机进料装置。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。
3.激光焊机使用时为了提高进料的便捷性会使用进料装置，但是现有的激光焊机进料不能对不同形状的加工件进行夹持，且不具有烟尘吸除机构，从而焊接产生的烟尘会对操作工人的身体造成伤害，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种具有异形件装夹功能的激光焊机进料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有异形件装夹功能的激光焊机进料装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种具有异形件装夹功能的激光焊机进料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的前端面活动连接有箱门，其内腔底部设有激光焊机本体，且所述箱体的一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在底板的顶部，所述第一液压缸的输出轴固定连接有支撑板，所述箱体靠近第一液压缸的一侧开设有进料口，所述支撑板穿过进料口，并延伸至箱体内，且所述支撑板上开设有两对通孔，所述通孔内穿过有定位杆，其中一对所述定位杆固定连接在底板的顶部，另一对所述定位杆固定连接在箱体的底部内壁上，且所述定位杆的顶端固定连接有限位块，所述支撑板的顶部一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有放置仓，所述放置仓内设有夹持机构，所述箱体靠近支撑板的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴固定连接有竖板，所述竖板位于支撑板的上方，所述箱体的顶部设有吸尘机构。
7.进一步的，两对所述定位杆关于支撑板的中心轴线呈对称设置。
8.进一步的，所述进料口为矩形口，且所述进料口的宽度等于支撑板的宽度。
9.进一步的，所述夹持机构包括电机，所述电机固定连接在放置仓的底部内壁上，其输出轴固定连接有绕线槽，且所述电机的前后两侧均设有移动块，两个所述移动块之间固定连接有两个第一弹簧，且每个所述移动块的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述放置仓的两侧内壁上均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，两个所述移动块靠近电机的侧壁上固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一侧缠绕在绕线槽上，两个所述移动块的顶部固定连接有两个第一固定块，所述放置仓的顶部开设有两个移动口，所述第一固定块穿过移动口，并固定连接有定位板，两个所述定位板相靠近的一侧固定连接有若干个定位仓，所述定位仓内设有活动块，所述活动块靠近定位板的一侧与定位仓的内壁之间固定连接有第二弹簧，且所述活动块的另一侧固定连接有固定
杆，所述固定杆的另一端贯穿定位仓的侧壁，并固定连接有夹持块。
10.进一步的，所述夹持块远离定位板的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构。
11.进一步的，两个所述定位板关于放置仓的中心轴线呈对称设置。
12.进一步的，所述吸尘机构包括吸尘泵和横管，所述横管的两端固定连接箱体的两侧内壁上，所述吸尘泵固定连接在箱体的顶部，且所述吸尘泵上分别固定连接有第一吸尘管和导尘管，所述第一吸尘管的末端管口贯穿箱体的顶部，并固定连接在横管的顶部，所述横管的底部该定连接有若干个第二吸尘管，所述箱体远离支撑板的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有集尘仓，所述集尘仓的侧壁上固定连接有进水管和导水管，所述导水管的管身上安装有阀门，所述导尘管的末端管口固定连接在集尘仓的顶部。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、在本技术方案中，通过支撑板、放置仓、第二液压缸、夹持机构之间的配合，可对异形加工件进行夹持，从而提高该装置的使用范围；
15.2、在本技术方案中，通过箱体、吸尘泵、竖板、第一吸尘管、第二吸尘管和导尘管之间的配合，可吸除激光焊机焊接时产生的烟尘，从而避免灰尘对操作人员的身体造成伤害。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的部分立体图；
18.图2为本实施例的整体示意图；
19.图3为支撑板、放置仓和夹持机构的俯视图；
20.图4为放置仓和夹持机构的俯视图；
21.图5为箱体、进料口、竖板和支撑板的侧视图；
22.图6为图2中的a处放大图。
23.图中：1、底板；2、箱体；3、激光焊机本体；4、第一液压缸；5、支撑板；6、进料口；7、定位杆；8、限位块；9、第二液压缸；10、放置仓；11、第三液压缸；12、竖板；13、电机；14、绕线槽；15、移动块；16、第一弹簧；17、第一固定块；18、定位板；19、定位仓；20、活动块；21、第二弹簧；22、固定杆；23、夹持块；24、吸尘泵；25、横管；26、第一吸尘管；27、导尘管；28、第二吸尘管；29、第二固定块；30、集尘仓；31、钢丝绳。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图6，一种具有异形件装夹功能的激光焊机进料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的前端面活动连接有箱门，其内腔底部设有激光焊机本体3，且箱体2的一侧设有第一液压缸4，第一液压缸4固定连接在底板1的顶部，第一液压缸4的输出轴固定连接有支撑板5，箱体2靠近第一液压缸4的一侧开设有进料口6，进料口6为矩形口，且进料口6的宽度等于支撑板5的宽度，可提高支撑板5移动的稳定性，支撑板5穿过进料口6，并延伸至箱体2内，且支撑板5上开设有两对通孔，通孔内穿过有定位杆7，两对定位杆7关于支撑板5的中心轴线呈对称设置，提高支撑板5上下移动的稳定性，其中一对定位杆7固定连接在底板1的顶部，另一对定位杆7固定连接在箱体2的底部内壁上，且定位杆7的顶端固定连接有限位块8，支撑板5的顶部一侧固定连接有第二液压缸9，第二液压缸9的输出轴固定连接有放置仓10，放置仓10内设有夹持机构。
28.夹持机构包括电机13，电机13固定连接在放置仓10的底部内壁上，其输出轴固定连接有绕线槽14，且电机13的前后两侧均设有移动块15，两个移动块15之间固定连接有两个第一弹簧16，且每个移动块15的两侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有滑块，放置仓10的两侧内壁上均开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块位于滑槽内，两个移动块15靠近电机13的侧壁上固定连接有钢丝绳31，钢丝绳31的另一侧缠绕在绕线槽14上，两个移动块15的顶部固定连接有两个第一固定块17，放置仓10的顶部开设有两个移动口，第一固定块17穿过移动口，并固定连接有定位板18，两个定位板18关于放置仓10的中心轴线呈对称设置，提高异形加工件的夹持稳定性，两个定位板18相靠近的一侧固定连接有若干个定位仓19，定位仓19内设有活动块20，活动块20靠近定位板18的一侧与定位仓19的内壁之间固定连接有第二弹簧21，且活动块20的另一侧固定连接有固定杆22，固定杆22的另一端贯穿定位仓19的侧壁，并固定连接有夹持块23，夹持块23远离定位板18的一侧设置有防滑垫，防滑垫为橡胶垫结构，通过防滑垫提高夹持块23的摩擦力，从而提高夹持块23的夹持效果，通过夹持机构可对异形加工件进行夹持，从而提高该装置的使用范围，箱体2靠近支撑板5的一侧固定连接有第三液压缸11，第三液压缸11的输出轴固定连接有竖板12，竖板12位于支撑板5的上方，箱体2的顶部设有吸尘机构。
29.吸尘机构包括吸尘泵24和横管25，横管25的两端固定连接箱体2的两侧内壁上，吸尘泵24固定连接在箱体2的顶部，且吸尘泵24上分别固定连接有第一吸尘管26和导尘管27，第一吸尘管26的末端管口贯穿箱体2的顶部，并固定连接在横管25的顶部，横管25的底部该定连接有若干个第二吸尘管28，箱体2远离支撑板5的一侧固定连接有第二固定块29，第二固定块29的顶部固定连接有集尘仓30，集尘仓30的侧壁上固定连接有进水管和导水管，导水管的管身上安装有阀门，导尘管27的末端管口固定连接在集尘仓30的顶部，通过吸尘机构可吸除激光焊机焊接异形工件产生的烟尘，从而避免烟尘对操作人员的身体造成伤害。
30.工作原理：本实用新型在使用时，先将所有的电气元件外接电源，将需要焊接的异形加工件放置在放置仓10的上方，接着，启动电机13，电机13带动绕线槽14旋转，继而收紧钢丝绳31，并压缩第一弹簧16，进而通过两根钢丝绳31拉动两个移动块15相互靠近，接着，通过两个移动块15带动第一固定块17和定位板18相互靠近，继而通过定位板18带动若干个夹持块23向着异形加工件的方向移动，当夹持块23靠近异形加工件的过程中，通过定位板18的推动和第二弹簧21的弹性作用下，会使得每个夹持块23独立运动，从而使得夹持块23紧贴异形加工件的侧壁上，以对异形加工件进行夹持，当需要将异形加工件移动至焊机旁时，可使电机13反转，继而通过第一弹簧16的弹性复位作用下，推动两个移动块15相互远离，之后，启动第三液压缸11，第三液压缸11带动竖板12向上移动，直至竖板12的高度高于进料口6时，启动第一液压缸4推动支撑板5向上移动，直至高度合适后，启动第二液压缸9，第二液压缸9推动放置仓10穿过进料口6，并移动至激光焊机旁，从而实现进料，接着，可将异形加工件放置在激光焊机的加工台上，并关闭箱门，继而通过激光焊机对异形加工件进行自动焊接，在焊接的过程中，可启动第一液压缸4，第一液压缸4带动支撑板5向下移动，直至支撑板5移动至最低点时，启动第三液压缸11，第三液压缸11带动竖板12向下移动，直至竖板12的底部紧贴支撑板5的顶部时，启动吸尘泵24，继而通过吸尘泵24和第一吸尘管26、横管25和第二吸尘管28的配合下，吸除激光焊机焊接异形工件产生的烟尘，并通过导尘管27将其烟尘导入存有水的集尘仓30内，以上就是本实用新型的全部工作过程。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。