一种框架式干粉液压机及其送料系统的制作方法

1.本实用新型涉及框架式干粉液压机领域，尤其涉及一种框架式干粉液压机及其送料系统。


背景技术：

2.干粉液压机广泛应用于干粉制品成型领域，例如陶瓷、药品等以粉末原材料为主的各种工业制品，但是目前干粉液压机的送粉结构大多采用单个送料装置满足多个模具孔位置的送料，虽然这种一体式的结构降低了送料机构的冗余度，但是针对多个工位处的送料采用这种一体式的结构容易出现模具中加料不均匀，次品率高的问题；因此针对两个模具的送料需要采用两组送料结构进行交替送料，即避免单个模具修整导致整台及其停止工作的问题，保证了产品的生产合格率，提高了生产效率。
3.此外，此外，干粉液压机上的主缸单元的支撑一般直接采用安装在机架的上横梁部位，上横梁的承载受力较大，长时间使用后容易产生微量形变，导致干粉液压成型的精度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种框架式干粉液压机及其送料系统，能够解决一般的双工位的干粉液压机进料结构采用整体式结构导致各模具单元无法独立生产，且同步生产中容易出现粉料分布不均，次品率高；以及主缸单元的主要受力位置集中在上横梁处长时间使用容易产生形变的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种框架式干粉液压机及其送料系统，其创新点在于：包括机架、主缸单元、顶缸单元、芯杆单元、间隙调整滑块、模架模块和送料模块；
6.所述机架呈长方体状结构，所述机架的中心位置沿着竖直方向设置有安装间隙调整滑块和模架模块的长方体型腔，所述机架的两侧边上设置有安装电气设备的安装槽；所述机架的顶端沿着竖直方向设置有安装主缸单元的主缸单元安装孔；所述机架的底端沿着竖直方向设置有安装顶缸单元的顶缸安装孔；所述机架的长方体型腔靠近顶端的位置在四周端角处均固定设置有滑块导轨；
7.所述主缸单元沿着竖直方向设置在机架顶端的主缸单元安装孔内，且主缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；所述顶缸单元沿着竖直方向设置在机架的底端的顶缸安装孔内，且顶缸单元的输出端延伸至机架的长方体型腔内；
8.所述芯杆单元设置在顶缸单元的输出端上，且芯杆单元沿着竖直方向延伸至模架模块内；所述间隙调整滑块呈长方体状结构，安装在主缸单元的外轮廓上，且位于机架的长方体型腔内；所述间隙调整滑块的四个端角位置设置有与机架上滑块导轨配合的间隙调整板，且间隙调整板通过螺栓分别连接在滑块导轨上和间隙调整滑块的端角位置上；
9.所述模架模块包括模架底座、上模板、下模板、固定模板、阴模板、上导柱和下导
柱；所述模架底座具有一对且互相平行对称设置，所述模架底座的底端连接在机架的长方体型腔下表面上；所述模架底座的上表面连接在固定模板的下表面上实现对固定模板的支撑；所述固定模板上设置有下导柱导向孔，固定模板上开有容纳芯杆单元穿过的芯杆单元导向孔；所述下模板设置在顶缸单元的输出端上，所述下导柱具有若干个且下导柱的一端连接在下模板上，下导柱的另一端穿过固定模板上的下导柱导向孔连接在阴模板的下表面上，所述阴模板上设置有上导柱导向孔，且阴模板内设置有模具型腔，且该模具型腔内设置有干粉成型模具，所述芯杆单元穿过固定模板的芯杆单元导向孔与干粉成型模具连接配合；所述上模板设置在主缸单元的输出端上，所述上模板在主缸单元的驱动下进行位移与阴模板进行配合；所述上导柱具有若干个且上导柱的一端连接在上模板上，上导柱的另一端穿过阴模板上的上导柱导向孔连接在固定模板上。
10.所述送料模块包括横梁、连接臂、压紧气缸、移动气缸、粉料盒和升降加料模块；
11.所述横梁设置在干粉液压机机架的侧边靠近顶端位置，所述横梁上靠近两端的位置倾斜设置有一对铰接耳板；
12.所述连接臂具有两组，所述连接臂包括上连接臂单元和下连接臂单元；两组连接臂的上连接臂单元顶端分别与横梁上的铰接耳板之间铰接；所述上连接臂单元的底端与下连接臂单元的一端铰接；所述下连接臂单元的另一端连接在粉料盒上；
13.所述压紧气缸具有一对且分别设置在两组连接臂上，所述压紧气缸沿着竖直方向设置，所述压紧气缸的一端安装在上连接臂单元上，所述压紧气缸的另一端连接在下连接臂单元上；通过压紧气缸压紧下连接臂单元实现粉料盒压紧在干粉液压机的加工平台上；
14.所述移动气缸通过一连接架水平设置在干粉液压机机架的侧边上，且移动气缸的输出端连接粉料盒上，通过移动气缸驱动粉料盒实现粉料盒在水平方向的位移，所述粉料盒具有一对且均设置在阴模板上；
15.所述升降加料模块包括升降柱和加料斗；所述升降柱的两侧边靠近顶端与底端的位置处均设置有一滑轮，且位于同一侧的两个滑轮上缠绕有升降绳；所述加料斗具有一对，且该对加料斗分别设置在在升降柱两侧的升降绳上，驱动滑轮转动实现加料斗在竖直方向的升降；所述加料斗的输出端通过加料管道连接在粉料盒上，实现对粉料盒上料。
16.进一步的，所述下连接臂单元包括水平连接杆和压紧臂单元；所述水平连接杆垂直于上连接臂单元的底端，且与上连接臂单元的底端铰接；所述压紧臂单元具有一对，且互相平行设置；所述压紧臂单元一端铰接在水平连接杆的端部，所述压紧臂单元的另一端铰接在粉料盒的侧边上。
17.本实用新型的优点在于：
18.1）本实用新型中通过两个独立的送料结构来双工位的干粉液压机的送料需求，这种送料需求可实现交替加料进行生产，一方面避免采用同时加料的方式导致二者粉料分布不均匀产生大量次品的情况，另一方面，二者采用独立的送料结构，在单个送料结构需要进行修整时，另一送料结构仍然能够独立工作，可实现不停机修整，提高加工效率；通过间隙调整滑块与机架的内侧壁之间进行连接，分担一部分机架上横梁受力，既能实现调节控制主缸单元的初始安装位置，又能实现主缸单元的支撑力的分散，降低横梁结构的强度要求，节省材料。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的一种框架式干粉液压机及其送料系统的立体结构图。
21.图2为本实用新型的一种框架式干粉液压机及其送料系统的部分结构剖视图。
22.图3为本实用新型的一种框架式干粉液压机及其送料机构的送料机构立体图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
如图1至图3所示的一种框架式干粉液压机及其送料系统，包括机架1、主缸单元2、顶缸单元3、芯杆单元4、间隙调整滑块5、模架模块6和送料模块7。
[0030]
机架1呈长方体状结构，机架1的中心位置沿着竖直方向设置有安装间隙调整滑块5和模架模块6的长方体型腔，机架1的两侧边上设置有安装电气设备的安装槽；机架1的顶端沿着竖直方向设置有安装主缸单元2的主缸单元安装孔；机架1的底端沿着竖直方向设置有安装顶缸单元3的顶缸安装孔；机架1的长方体型腔靠近顶端的位置在四周端角处均固定设置有滑块导轨8。
[0031]
主缸单元2沿着竖直方向设置在机架顶端的主缸单元安装孔内，且主缸单元的输
出端延伸至机架1的长方体型腔内；顶缸单元3沿着竖直方向设置在机架1的底端的顶缸安装孔内，且顶缸单元3的输出端延伸至机架1的长方体型腔内。
[0032]
芯杆单元4设置在顶缸单元3的输出端上，且芯杆单元4沿着竖直方向延伸至模架模块6内；间隙调整滑块5呈长方体状结构，安装在主缸单元2的外轮廓上，且位于机架1的长方体型腔内；间隙调整滑块5的四个端角位置设置有与机架1上滑块导轨8配合的间隙调整板，且间隙调整板通过螺栓分别连接在滑块导轨8上和间隙调整滑块5的端角位置上。
[0033]
模架模块6包括模架底座61、上模板62、下模板63、固定模板64、阴模板65、上导柱66和下导柱67；模架底座61具有一对且互相平行对称设置，模架底座61的底端连接在机架1的长方体型腔下表面上；模架底座61的上表面连接在固定模板的下表面上实现对固定模板64的支撑；固定模板64上设置有下导柱导向孔，固定模板64上开有容纳芯杆单元4穿过的芯杆单元导向孔；下模板63设置在顶缸单元3的输出端上，下导柱67具有若干个且下导柱67的一端连接在下模板63上，下导柱67的另一端穿过固定模板64上的下导柱导向孔连接在阴模板65的下表面上，阴模板65上设置有上导柱导向孔，且阴模板65内设置有模具型腔，且该模具型腔内设置有干粉成型模具9，芯杆单元3穿过固定模板64的芯杆单元导向孔与干粉成型模具9连接配合；上模板62设置在主缸单元的输出端上，上模板62在主缸单元2的驱动下进行位移与阴模板65进行配合；上导柱66具有若干个且上导柱66的一端连接在上模板62上，上导柱66的另一端穿过阴模板65上的上导柱导向孔连接在固定模板上。
[0034]
送料模块7包括横梁71、连接臂72、压紧气缸73、移动气缸74、粉料盒75和升降加料模块76。
[0035]
横梁71设置在干粉液压机机架1的侧边靠近顶端位置，横梁71上靠近两端的位置倾斜设置有一对铰接耳板。
[0036]
连接臂72具有两组，连接臂72包括上连接臂单元721和下连接臂单元722；两组连接臂72的上连接臂单元顶端分别与横梁上的铰接耳板之间铰接；上连接臂单元721的底端与下连接臂单元722的一端铰接；下连接臂单元722的另一端连接在粉料盒75上。
[0037]
压紧气缸73具有一对且分别设置在两组连接臂72上，压紧气缸73沿着竖直方向设置，压紧气缸73的一端安装在上连接臂单元721上，压紧气缸73的另一端连接在下连接臂单元722上；通过压紧气缸73压紧下连接臂单元722实现粉料盒压紧在干粉液压机的加工平台上。
[0038]
移动气缸74通过一连接架水平设置在干粉液压机机架1的侧边上，且移动气缸的输出端连接粉料盒75上，通过移动气缸74驱动粉料盒75实现粉料盒在水平方向的位移，粉料盒75具有一对且均设置在阴模板65上。
[0039]
升降加料模块76包括升降柱761和加料斗762；升降柱761的两侧边靠近顶端与底端的位置处均设置有一滑轮，且位于同一侧的两个滑轮上缠绕有升降绳；加料斗762具有一对，且该对加料斗762分别设置在在升降柱761两侧的升降绳上，驱动滑轮转动实现加料斗762在竖直方向的升降；加料斗762的输出端通过加料管道连接在粉料盒75上，实现对粉料盒75上料。
[0040]
下连接臂单元722包括水平连接杆7221和压紧臂单元7222；水平连接杆7221垂直于上连接臂单元721的底端，且与上连接臂单元721的底端铰接；压紧臂单元7222具有一对，且互相平行设置；压紧臂单元7222一端铰接在水平连接杆7221的端部，压紧臂单元7222的
另一端铰接在粉料盒75的侧边上。
[0041]
本实用新型的工作原理是：通过两个独立的送料结构来双工位的干粉液压机的送料需求，这种送料需求可实现交替加料进行生产，一方面避免采用同时加料的方式导致二者粉料分布不均匀产生大量次品的情况，另一方面，二者采用独立的送料结构，在单个送料结构需要进行修整时，另一送料结构仍然能够独立工作，可实现不停机修整，提高加工效率；通过间隙调整滑块与机架的内侧壁之间进行连接，分担一部分机架上横梁受力，既能实现调节控制主缸单元的初始安装位置，又能实现主缸单元的支撑力的分散，降低横梁结构的强度要求，节省材料。
[0042]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。