一种螺母连打设备的制作方法

一种螺母连打设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及标准件的技术领域，特别是螺母冷镦设备的技术领域。


背景技术：

2.螺母是一种常用的标准件，其有多种生产方法，其中冷镦是常用的一种加工方法。现有的螺母冷镦设备其生产效率较低，不能够很好的满足生产需求，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母连打设备，能够使螺母冷镦连打设备具有较高的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺母连打设备，包括输送带、底板、夹块、升降装置、第一推拉装置、第二推拉装置、安装板、冷镦冲压机构、控制装置，所述输送带安装在两个皮带轮上，其中一个皮带轮与一个动力机构相连，输送带所夹区域内设有一块底板，底板靠近输送带上侧的下端面，所述输送带上设有若干个等距分布的通孔，输送带上方沿着物料运动方向依次设有一个送料装置和若干个模具，每个模具的上方均设有一个冷镦冲压机构，模具的外径小于通孔的内径，模具由两个对称的夹块组成，所述底板上设有两块安装板，两块安装板分别设置在输送带的两侧，安装板的一端与一个带动安装板移动的第一推拉装置相连，第一推拉装置的推拉方向与输送带的输送方向平行，每块安装板上均设有若干个与模具一一对应的升降装置，升降装置的升降端固定有一个第二推拉装置，第二推拉装置的推拉端固定有夹块，第二推拉装置的推拉方向与输送带的输送方向垂直，所述动力机构、送料装置、升降装置、第一推拉装置、第二推拉装置、冷镦冲压机构均与控制装置相连。
5.作为优选，所述送料装置的出料端与最近的模具之间的中心距等于相邻通孔之间的中心距，模具之间的中心距等于相邻通孔之间的中心距。
6.作为优选，所述输送带上方的模具沿着输送带的输送方向其内部尺寸逐渐变大。
7.作为优选，所述送料装置的出料端的下投影位于底板上。
8.作为优选，所述底板的一侧设有一块向下倾斜的导料板，底板到导料板的方向为输送带的输送方向。
9.作为优选，所述安装板底部设有若干条导向槽，底板上设有若干条与导向槽一一对应的导向条。
10.作为优选，所述底板底部设有若干根支撑脚。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将输送带、夹块、升降装置、第一推拉装置、第二推拉装置相配合，使得装置可实现对原材料进行冷镦连打，具有较高的生产效率；导料板的设置使得得到的螺母胚料可掉落到指定的位置，避免砸伤设备的其他部件。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种螺母连打设备的主视图；
14.图2是本实用新型一种螺母连打设备的俯视图；
15.图3是本实用新型一种螺母连打设备的局部示意图。
16.图中：1-输送带、2-底板、3-模具、4-控制装置、10-通孔、11-皮带轮、12-动力机构、15-送料装置、16-冷镦冲压机构、20-第一推拉装置、21-安装板、22-导向条、23-导向槽、25-支撑脚、26-导料板、30-夹块、31-升降装置、32-第二推拉装置。
【具体实施方式】
17.参阅图1、图2和图3，本实用新型一种螺母连打设备，包括输送带1、底板2、夹块30、升降装置31、第一推拉装置20、第二推拉装置32、安装板21、冷镦冲压机构16、控制装置4，所述输送带1安装在两个皮带轮11上，其中一个皮带轮11与一个动力机构12相连，输送带1所夹区域内设有一块底板2，底板2靠近输送带1上侧的下端面，所述输送带1上设有若干个等距分布的通孔10，输送带1上方沿着物料运动方向依次设有一个送料装置15和若干个模具3，每个模具3的上方均设有一个冷镦冲压机构16，模具3的外径小于通孔10的内径，模具3由两个对称的夹块30组成，所述底板2上设有两块安装板21，两块安装板21分别设置在输送带1的两侧，安装板21的一端与一个带动安装板21移动的第一推拉装置20相连，第一推拉装置20的推拉方向与输送带1的输送方向平行，每块安装板21上均设有若干个与模具3一一对应的升降装置31，升降装置31的升降端固定有一个第二推拉装置32，第二推拉装置32的推拉端固定有夹块30，第二推拉装置32的推拉方向与输送带1的输送方向垂直，所述动力机构12、送料装置15、升降装置31、第一推拉装置20、第二推拉装置32、冷镦冲压机构16均与控制装置4相连，所述送料装置15的出料端与最近的模具3之间的中心距等于相邻通孔10之间的中心距，模具3之间的中心距等于相邻通孔10之间的中心距，所述输送带1上方的模具3沿着输送带1的输送方向其内部尺寸逐渐变大，所述送料装置15的出料端的下投影位于底板2上，所述底板2的一侧设有一块向下倾斜的导料板26，底板2到导料板26的方向为输送带1的输送方向，所述安装板21底部设有若干条导向槽23，底板2上设有若干条与导向槽23一一对应的导向条22，所述底板2底部设有若干根支撑脚25。
18.本实用新型工作过程：
19.本实用新型一种螺母连打设备在工作过程中，输送带1、夹块30、升降装置32、第一推拉装置20、第二推拉装置31相配合，使得装置可实现对原材料进行冷镦连打，具有较高的生产效率；导料板26的设置使得得到的螺母胚料可掉落到指定的位置，避免砸伤设备的其他部件。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺母连打设备，其特征在于：包括输送带(1)、底板(2)、夹块(30)、升降装置(31)、第一推拉装置(20)、第二推拉装置(32)、安装板(21)、冷镦冲压机构(16)、控制装置(4)，所述输送带(1)安装在两个皮带轮(11)上，其中一个皮带轮(11)与一个动力机构(12)相连，输送带(1)所夹区域内设有一块底板(2)，底板(2)靠近输送带(1)上侧的下端面，所述输送带(1)上设有若干个等距分布的通孔(10)，输送带(1)上方沿着物料运动方向依次设有一个送料装置(15)和若干个模具(3)，每个模具(3)的上方均设有一个冷镦冲压机构(16)，模具(3)的外径小于通孔(10)的内径，模具(3)由两个对称的夹块(30)组成，所述底板(2)上设有两块安装板(21)，两块安装板(21)分别设置在输送带(1)的两侧，安装板(21)的一端与一个带动安装板(21)移动的第一推拉装置(20)相连，第一推拉装置(20)的推拉方向与输送带(1)的输送方向平行，每块安装板(21)上均设有若干个与模具(3)一一对应的升降装置(31)，升降装置(31)的升降端固定有一个第二推拉装置(32)，第二推拉装置(32)的推拉端固定有夹块(30)，第二推拉装置(32)的推拉方向与输送带(1)的输送方向垂直，所述动力机构(12)、送料装置(15)、升降装置(31)、第一推拉装置(20)、第二推拉装置(32)、冷镦冲压机构(16)均与控制装置(4)相连。2.如权利要求1所述的一种螺母连打设备，其特征在于：所述送料装置(15)的出料端与最近的模具(3)之间的中心距等于相邻通孔(10)之间的中心距，模具(3)之间的中心距等于相邻通孔(10)之间的中心距。3.如权利要求1所述的一种螺母连打设备，其特征在于：所述输送带(1)上方的模具(3)沿着输送带(1)的输送方向其内部尺寸逐渐变大。4.如权利要求1所述的一种螺母连打设备，其特征在于：所述送料装置(15)的出料端的下投影位于底板(2)上。5.如权利要求1所述的一种螺母连打设备，其特征在于：所述底板(2)的一侧设有一块向下倾斜的导料板(26)，底板(2)到导料板(26)的方向为输送带(1)的输送方向。6.如权利要求1所述的一种螺母连打设备，其特征在于：所述安装板(21)底部设有若干条导向槽(23)，底板(2)上设有若干条与导向槽(23)一一对应的导向条(22)。7.如权利要求1所述的一种螺母连打设备，其特征在于：所述底板(2)底部设有若干根支撑脚(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母连打设备，包括输送带、底板、夹块、升降装置、第一推拉装置、第二推拉装置、安装板、冷镦冲压机构、控制装置，所述输送带安装在两个皮带轮上，其中一个皮带轮与一个动力机构相连，输送带所夹区域内设有一块底板，底板靠近输送带上侧的下端面，所述输送带上设有若干个等距分布的通孔，输送带上方沿着物料运动方向依次设有一个送料装置和若干个模具，每个模具的上方均设有一个冷镦冲压机构，模具的外径小于通孔的内径。本实用新型通过将输送带、夹块、升降装置、第一推拉装置、第二推拉装置相配合，使得装置可实现对原材料进行冷镦连打，具有较高的生产效率。具有较高的生产效率。具有较高的生产效率。


技术研发人员：张誉杰
受保护的技术使用者：常绿（浙江）智能制造股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2023/3/2