一种改装车离心块压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体为一种改装车离心块压铸装置。


背景技术：

[0002] 目前机动车所使用的自动离合器有液压式和离心式两大类，液压式自动离合器输出功率较大，大多应用在汽车上，而离心式自动离合器输出功率较小，大多应用在摩托车上，液压式自动离合器需要一整套液压控制系统和电子控制系统，大大增加机动车成本和能源损耗，离心式自动离合器造价较低， 但是它需要高转速，输出功率很小，能耗很大，不能应用在较大功率输出的汽车。
[0003]
现有的离心块压铸装置有如下缺陷：
[0004]
1、现有的离心块压铸装置在对离心快进行压铸时，不能对离心块进行固定，从而导致离心块压铸失败，导致离心块损耗，从而无法再次压铸使用；
[0005]
2、现有的离心块压铸装置不能对压铸完成的离心块进行存储，从而离心块需要单独一个地方进行存放，从而不能节约空间来对离心块进行存储，从而不便于工作人员使用。


技术实现要素：

[0006]
（一）解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改装车离心块压铸装置，解决了现有离心块压铸装置不便于对离心块进行固定压铸和不便于存放离心块的问题。
[0008]
（二）技术方案
[0009]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改装车离心块压铸装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、工作台、模具槽、支撑柱、顶板、压铸装置和压块，所述装置本体底部设有底座，所述底座顶部通过焊接方式连接工作台底部，所述工作台顶部两端焊接有支撑柱，所述工作台顶端中部设有模具槽，所述支撑柱顶部焊接有顶板，所述顶板底部设有压铸装置，所述压铸装置底部焊接有压块。
[0010]
优选的，所述底座前端安装有呈对称分布的两组柜门，所述柜门表面焊接有把手。
[0011]
优选的，所述底座内部设有空腔，所述空腔两端安装有呈上下等距分布的两个放置板。
[0012]
优选的，所述模具槽内部安装有呈环状分布的四个限位柱。
[0013]
优选的，所述压块表面开设有呈环状分布的四个限位柱通孔，所述限位柱通孔的直径大于限位柱的直径。
[0014]
优选的，所述压铸装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和驱动电机，所述第一伸缩杆侧边设有驱动电机，所述第一伸缩杆底端内部设有第二伸缩杆。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
本实用新型提供了一种改装车离心块压铸装置。具备以下有益效果：
[0017]
1、该种改装车离心块压铸装置设有模具槽，模具槽内的两组限位柱可以对离心块
进行固定、限位，从而防止离心块在进行压铸时移动而压铸失败，该种模具槽结构简单，可以有效地防止离心块压铸时移动，从而可以对离心块压铸时固定，提高压铸成功的效率，该种模具槽结构简单，成本低，便于工作人员使用。
[0018]
2、该种改装车离心块压铸装置设有底座，底座内部的空腔可以便于工作人员存放压铸好的离心块，工作人员可以把压铸好的离心块放置在放置板上，从而达到存放离心块的目的，空腔内存放的离心块可以提高底座的重量，从而提高底座的稳定性，防止底座不稳而导致装置本体坍塌的事情发生。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型模具槽的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型压块的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型压铸装置的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型底座内部的结构示意图。
[0024]
图中，1、装置本体，2、底座，3、工作台，4、模具槽，5、支撑柱，6、顶板，7、压铸装置，8、压块，9、柜门，10、把手，11、限位柱，12、限位柱通孔，13、第一伸缩杆，14、第二伸缩杆，15、驱动电机，16、空腔，17、放置板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种改装车离心块压铸装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、工作台3、模具槽4、支撑柱5、顶板6、压铸装置7和压块8，所述装置本体1底部设有底座2，所述底座2顶部通过焊接方式连接工作台3底部，所述工作台3顶部两端焊接有支撑柱5，所述工作台3顶端中部设有模具槽4，所述支撑柱5顶部焊接有顶板6，所述顶板6底部设有压铸装置7，所述压铸装置7底部焊接有压块8，运行时，工作人员把需要压铸的离心块放置在模具槽4内，工作人员使用压铸装置7，压铸装置7把底部的压块8移动到模具槽4内，从而压块8对模具槽4内放置的离心块进行顶压，顶压完成后，压铸装置7带动压块8向上运动，从而完成离心压铸工作。
[0027]
所述底座2前端安装有呈对称分布的两组柜门9，所述柜门9表面焊接有把手10，柜门9是为了便于工作人员打开底座2，从而对把离心块存储在空腔16内的放置板17内，柜门9从而便于工作人员对离心块进行存放。
[0028]
所述底座2内部设有空腔16，所述空腔16两端安装有呈上下等距分布的两个放置板17，放置板17可以便于工作人员防止压铸完成的离心块，从而便于工作人员存放离心块，且两个放置板17提高存放离心块的存储量，从而便于工作人员存储。
[0029]
所述模具槽4内部安装有呈环状分布的四个限位柱11，模具槽4内的限位柱11可以对离心块进行限位，从而防止离心块在压铸过程中移位而导致离心块压铸失败的问题。
[0030]
所述压块8表面开设有呈环状分布的四个限位柱通孔12，所述限位柱通孔12的直径大于限位柱11的直径压块8表面开设有的限位柱通孔12是为了便于限位柱11插入，从而方便压块8对模具槽4内的离心块进行压铸。
[0031]
所述压铸装置7包括第一伸缩杆13、第二伸缩杆14和驱动电机15，所述第一伸缩杆13侧边设有驱动电机15，所述第一伸缩杆13底端内部设有第二伸缩杆14，驱动电机15可以驱动第一伸缩杆13内部的第二伸缩杆14向下运行，从而第二伸缩杆14会带动压块8进行压铸工作，从而提高了压铸的稳定性。
[0032]
工作原理：工作时，工作人员把需要压铸的离心块放置在模具槽4内，离心块的通孔会穿过模具槽4的限位柱11内，限位柱11会对离心块进行限位，防止离心块在压铸过程中而损坏，工作人员使用压铸装置7，压铸装置7内的驱动电机15会对第一伸缩杆13底部的第二伸缩杆14进行驱动，第二伸缩杆14通过驱动电机15的驱动，从而第二伸缩杆14会向下运动，第二伸缩杆14会带动底部的压块8向下运动，压块8向下运动时，压块8表面的限位通孔12会穿过限位柱11，从而对模具槽4内的离心块进行顶压工作，限位柱通孔12穿过限位柱11是为了方便压块8到达模具槽4底部，方便对离心块进行定压工作，顶压完成后，工作人员使用驱动电机15反转，从而驱动电机15带动第二伸缩杆14回收，从而第二伸缩杆14带动压块8向下运行，从而完成离心压铸工作，工作人员可以通过把手10打开柜门9，从而工作人员可以把压铸完成的离心块放入底座2空腔16内的放置板17上，达到存储的作用，离线块存储在放置板17上可以提高底座2的重量，从而提高底座2的稳定性，保证装置本体1正常运行。
[0033]
本实用新型的1、装置本体，2、底座，3、工作台，4、模具槽，5、支撑柱，6、顶板，7、压铸装置，8、压块，9、柜门，10、把手，11、限位柱，12、限位柱通孔，13、第一伸缩杆，14、第二伸缩杆，15、驱动电机，16、空腔，17、放置板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有离心块压铸装置不便于对离心块进行固定压铸和不便于存放离心块的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行离心块压铸工作，该种装置可以对离心块进行固定，防止离心块在压铸过程中移位而导致离心块压铸情况的发生，该种装置可以对便于工作人员对离心块进行存储，从而便于工作人员使用。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。