一种桥梁U肋焊接反变形装置的制作方法

一种桥梁u肋焊接反变形装置
技术领域
1.本实用新型属于反变形装置技术领域，尤其涉及一种桥梁u肋焊接反变形装置。


背景技术：

2.当对桥梁的u肋板进行焊接的时候，若直接将两个长板平放焊接，则在焊接结束后，两个u肋板将发生弯折变形，从而导致后续无法使用。
3.现有的反变形装置通常是设置在支座上，并在支座上安装有一个垫板从而将焊接件垫高来焊接，但当焊接件的长度比较长时，往往会伸出支座表面，这时需要工作人员在一旁扶着，否则焊接件将会掉落，而这将大大浪费工作人员的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决当焊接件的长度比较长时，往往会伸出支座表面，这时需要工作人员在一旁扶着，否则焊接件将会掉落，而这将大大浪费工作人员的时间，而提出的一种桥梁u肋焊接反变形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种桥梁u肋焊接反变形装置，包括支座、焊接件和限位结构，所述支座的表面设有限位结构，所述限位结构包括滑框，所述滑框的表面和支座滑动连接，所述滑框的内底壁固定安装有若干橡胶条，所述支座相对于滑框的位置固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动插设有插板，所述滑框的侧壁开设有插槽，插槽的尺寸和插板相插接，所述支座的内部螺纹插设有圆筒，所述圆筒的顶端转动连接有支撑块，所述支撑块和支座竖直滑动连接。
6.优选的，所述滑框的两端分别固定安装有连接板和限位块，所述连接板的表面开设有限位槽，所述限位块的尺寸和限位槽的尺寸相适配，限位块用以限位槽的插入。
7.优选的，所述限位块的内部滑动插设有插条，所述插条的表面固定连接有长板，所述长板和限位块之间固定连接有弹簧。
8.优选的，所述连接板的表面开设有连接槽，所述插条通过连接槽和连接板相插接，连接槽用以插条的插入。
9.优选的，所述支座的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括连接框，所述连接框的表面和支座固定连接，所述连接框的表面固定连接有圆环，所述支座的表面固定连接有固定板。
10.优选的，所述圆环的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有圆盘，所述圆环的内壁固定安装有橡胶垫。
11.优选的，所述连接框的表面开设有矩形孔，所述连接框的底端固定安装有放置框。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，先将滑框插入支座内，接着将固定框内的插板插进滑框侧壁的插槽内，此时插板将限制滑框的移动，若想延长滑框的长度时，可再拿一个滑框来，并将新滑框安装有限位块的一端靠近已安装好的滑框，此时新滑框表面的限位块将插进已安装好
的滑框表面的连接板内，接着将新滑框表面限位块上的插条插入到已安装好的滑框表面的连接板内，这时两个滑框将连接在一起，其中长板和限位块之间的弹簧起到了避免插条在振动时意外脱落的情况发生，而滑框表面的橡胶条起到了当焊接件放置在滑框表面时避免其滑动的作用，接着通过拧动圆筒，圆筒可在支座内上下移动，从而带动支撑块上下移动，这时焊接件放置在支撑块上时，可以调节焊接件抬高角度，通过设置限位结构，大大节省了工作人员的时间，从而提高了其工作效率。
14.2、本实用新型中，当工作人员进行焊接的时候，焊枪通常需要使用燃料，这时可将燃料罐放置在圆环内，此时固定板将支撑着燃料罐，而当需要移动支座的时候，通过拧动螺杆，螺杆将带动其表面的圆盘朝着橡胶垫的方向移动，此时圆盘将和橡胶垫夹住燃料罐，避免支座移动的时候，燃料罐在圆环内移动从而发生碰撞，容易产生危险，其中可通过连接框表面的矩形孔，将焊条放置在放置框内，从而方便焊条的携带和拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种桥梁u肋焊接反变形装置的立体结构示意图；
16.图2为图1所示一种桥梁u肋焊接反变形装置的部分结构示意图；
17.图3为图2所示一种桥梁u肋焊接反变形装置的右侧结构示意图；
18.图4为图1所示一种桥梁u肋焊接反变形装置中限位结构的部分示意图；
19.图5为图4所示一种桥梁u肋焊接反变形装置的a处结构示意图。
20.图例说明：1、支座；2、焊接件；3、限位结构；31、滑框；32、固定框；33、插板；34、连接板；35、限位块；36、插条；37、长板；38、圆筒；39、支撑块；4、辅助结构；41、固定板；42、圆环；43、螺杆；44、圆盘；45、橡胶垫；46、连接框；47、放置框。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种桥梁u肋焊接反变形装置，包括支座1、焊接件2和限位结构3，支座1的表面设有限位结构3。
24.下面具体说一下其限位结构3和辅助结构4的具体设置和作用。
25.如图1和图2所示，限位结构3包括滑框31，滑框31的表面和支座1滑动连接，滑框31的内底壁固定安装有若干橡胶条，支座1相对于滑框31的位置固定连接有固定框32，固定框32的内部滑动插设有插板33，滑框31的侧壁开设有插槽，插槽的尺寸和插板33相插接，支座1的内部螺纹插设有圆筒38，圆筒38的顶端转动连接有支撑块39，支撑块39和支座1竖直滑动连接，先将滑框31插入支座1内，接着将固定框32内的插板33插进滑框31侧壁的插槽内，此时插板33将限制滑框31的移动，滑框31的两端分别固定安装有连接板34和限位块35，连接板34的表面开设有限位槽，限位块35的尺寸和限位槽的尺寸相适配，限位块35的内部滑
动插设有插条36，插条36的表面固定连接有长板37，长板37和限位块35之间固定连接有弹簧，连接板34的表面开设有连接槽，插条36通过连接槽和连接板34相插接。
26.其效果为，先将滑框31插入支座1内，接着将固定框32内的插板33插进滑框31侧壁的插槽内，此时插板33将限制滑框31的移动，若想延长滑框31的长度时，可再拿一个滑框31来，并将新滑框31安装有限位块35的一端靠近已安装好的滑框31，此时新滑框31表面的限位块35将插进已安装好的滑框31表面的连接板34内，接着将新滑框31表面限位块35上的插条36插入到已安装好的滑框31表面的连接板34内，这时两个滑框31将连接在一起，其中长板37和限位块35之间的弹簧起到了避免插条36在振动时意外脱落的情况发生，而滑框31表面的橡胶条起到了当焊接件2放置在滑框31表面时避免其滑动的作用，接着通过拧动圆筒38，圆筒38可在支座1内上下移动，从而带动支撑块39上下移动，这时焊接件2放置在支撑块39上时，可以调节焊接件2抬高角度，通过设置限位结构3，大大节省了工作人员的时间，从而加快了其工作效率。
27.如图1和图4所示，支座1的表面设有辅助结构4，辅助结构4包括连接框46，连接框46的表面和支座1固定连接，连接框46的表面固定连接有圆环42，支座1的表面固定连接有固定板41，这时可将燃料罐放置在圆环42内，此时固定板41将支撑着燃料罐，圆环42的内部螺纹插设有螺杆43，螺杆43的表面转动连接有圆盘44，圆环42的内壁固定安装有橡胶垫45，当需要移动支座1的时候，通过拧动螺杆43，螺杆43将带动其表面的圆盘44朝着橡胶垫45的方向移动，此时圆盘44将和橡胶垫45夹住燃料罐，避免支座1移动的时候，燃料罐在圆环42内移动从而发生碰撞，连接框46的表面开设有矩形孔，连接框46的底端固定安装有放置框47。
28.其效果为，当工作人员进行焊接的时候，焊枪通常需要使用燃料，这时可将燃料罐放置在圆环42内，此时固定板41将支撑着燃料罐，而当需要移动支座1的时候，通过拧动螺杆43，螺杆43将带动其表面的圆盘44朝着橡胶垫45的方向移动，此时圆盘44将和橡胶垫45夹住燃料罐，避免支座1移动的时候，燃料罐在圆环42内移动从而发生碰撞，容易产生危险，其中可通过连接框46表面的矩形孔，将焊条放置在放置框47内，从而方便焊条的携带和拿取。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。