一种钢绞线压痕执行装置的制作方法

1.本实用新型涉及斜拉索，具体涉及一种钢绞线压痕执行装置。


背景技术：

2.目前，在钢绞线与锚具连接过程中，为了避免钢绞线与锚具脱离，需要在钢绞线上形成压痕，锚具与钢绞线之间浇筑混凝土，从而实现锚具与钢绞线的连接，因此钢绞线压痕机应运而生。
3.钢绞线压痕机包括：安装架、推动装置、导向座以及执行装置，安装架一端安装有导向座，安装架另一端安装有推动装置，在导向座处安装有执行装置，执行装置包括：咬痕块以及第一弹性部，两咬痕块环绕在钢绞线外，咬痕块内壁形成有咬齿，两咬痕块扣合后能形成部分圆锥台结构(有一部分缺失的圆锥台结构)，咬痕块的大端位于咬痕块的小端靠近推动装置一侧，咬痕块插入至导向座内，咬痕块能相对导向座在推动装置平行的方向上运动，两咬痕块小端外环绕有第一弹性部，第一弹性部用于咬痕块大端处于张开状态。当钢绞线插入到两咬痕块之间时，在推动装置推动下咬痕块相对导向座移动，导向座内形成有与咬痕块外壁作用的锥形面，当咬痕块咬住钢绞线，形成咬痕。虽然能够实现咬痕，但是该装置仍然存在的缺点为，两咬痕块仅仅是插入到导向座内，咬痕块容易从导向座脱落，因此导致使用时非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种钢绞线压痕执行装置，解决现有技术中仅仅是将两咬痕块插入导向座内而导致咬痕块容易与导向座脱离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型提出了一种钢绞线压痕执行装置，包括：滑动座、安装架、第一弹性部以及两咬痕块，安装架中部安装有能移动的滑动座，在滑动座铰接至能旋转的两咬痕块大端，两咬痕块小端外环绕有第一弹性部；安装架包括：四安装杆、两安装盘以及八螺母，四安装杆相互平行，四安装杆两端均形成有第一台阶，一安装杆中安装盘通过螺母压紧在第一台阶上；滑动座包括：座体、安装轴以及铰接轴，每一座体的两端分别插入至两相邻安装杆内，座体连接安装轴一端，安装轴另一端固定至铰接轴，铰接轴插入至咬痕块大端的安装处内。
7.优选的是，在安装轴与座体的连接处安装有弹性阻挡机构，弹性阻挡机构的咬痕块大端的安装处作用，弹性阻挡机构内设置有第二弹性部，在第二弹性部的弹力下能保持弹性阻挡机构处阻挡座体插入到两相邻安装杆之间。
8.优选的是，弹性阻挡机构包括：移动杆以及阻挡杆，移动杆一端与安装轴端面作用，移动杆另一端相对阻挡杆一端固定，阻挡杆另一端与咬痕块大端的安装处作用。
9.优选的是，阻挡杆通过一连接板与移动杆连接。
10.优选的是，座体一侧凹陷形成供连接板移动的容纳槽，第二弹性部位于容纳槽内。
11.优选的是，第二弹性部通过连接机构安装在容纳槽内壁上。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.1)实现了将执行咬痕的咬痕块铰接在滑动座上，滑动座始终与咬痕块在一起，滑动座上的铰接轴导向咬痕块的旋转，使得咬痕块的旋转运动更加符合要求，保证了咬痕块能够稳定运行，避免了咬痕块旋转不稳定而造成咬痕不规律的情况发生；
14.2)通过设置滑动座与安装架的连接，实现了滑动座夹紧咬痕块两端后，将滑动座组装在安装架上，最后对安装架进行组装，从而实现了咬痕块的铰接安装，且安装时滑动座上的铰接轴仅仅是插入到咬痕块内即可，避免了需要其他操作而导致组装麻烦，且组装后滑动座对咬痕块有限制作用，使得咬痕块仅能旋转，随后安装杆对滑动座有限位作用，限制滑动座与安装架脱离，最后安装杆安装在安装盘上，限制安装杆移动，从而保证了组装后整个架子不会松动，保证运行。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为钢绞线压痕执行装置安装后的主视图；
17.图2为钢绞线压痕执行装置安装后滑动座处剖开后的主视图；
18.图3为图2中a处的放大图。
19.附图标记：滑动座1、座体11、安装轴12、铰接轴13、安装架2、安装杆21、安装盘22、螺母23、弹性阻挡机构24、移动杆241、阻挡杆242、连接板243、连接机构25、固定板251、钩杆252、第二弹性部26、第一弹性部3、咬痕块4。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
21.如图1至图3所示，本实用新型提出了一种钢绞线压痕执行装置，包括：滑动座1、安装架2、第一弹性部3以及两咬痕块4，安装架2中部安装有能移动的滑动座1，在滑动座1铰接至能旋转的两咬痕块4大端，两咬痕块4小端外环绕有第一弹性部3；安装架2包括：四安装杆21、两安装盘22以及八螺母23，四安装杆21相互平行，四安装杆21两端均形成有第一台阶，一安装杆21中安装盘22通过螺母23压紧在第一台阶上；滑动座1包括：座体11、安装轴12以及铰接轴13，每一座体11的两端分别插入至两相邻安装杆21内，座体11连接安装轴12一端，安装轴12另一端固定至铰接轴13，铰接轴13插入至咬痕块4大端的安装处内。咬痕块4大端形成供铰接轴13插入的铰接筒。铰接轴13与安装轴12的连接处形成第二台阶，第二台阶用于与铰接筒紧贴，从而限制铰接筒在铰接轴13平行的方向上运动
22.为了避免现成组装时出现漏装咬痕块4而导致整个设备都不能工作的情况发生，在安装轴12与座体11的连接处安装有弹性阻挡机构24，弹性阻挡机构24的咬痕块4大端的安装处作用，弹性阻挡机构24内设置有第二弹性部26，在第二弹性部26的弹力下能保持弹性阻挡机构24处阻挡座体11插入到两相邻安装杆21之间。
23.为了设计结构简单的弹性阻挡机构24，弹性阻挡机构24包括：移动杆241以及阻挡
杆242，移动杆241一端与安装轴12端面作用，移动杆241另一端相对阻挡杆242一端固定，阻挡杆242另一端与咬痕块4大端的安装处作用。安装架2凹陷形成供座体11一侧插入的插槽，座体11能在插槽内壁导向下在与安装杆21平行的方向上运动。
24.为了实现阻挡杆242与移动杆241的连接，阻挡杆242通过一连接板243与移动杆241连接。
25.为了方便开设供连接板243移动的空间，且实现为第二弹性部26的安装提供空间，座体11一侧凹陷形成供连接板243移动的容纳槽，第二弹性部26位于容纳槽内。
26.为了实现第二弹性部26的安装，第二弹性部26通过连接机构25安装在容纳槽内壁上。
27.连接机构25包括：固定板251以及钩杆252，固定板251通过螺钉安装在容纳槽内壁上，固定板251上形成有一l型结构的钩杆252，钩杆252用于勾住第二弹性部26一端，第二弹性部26另一端勾住连接板243。
28.在出厂之前，弹性阻碍机构已经安装在滑动座1上，连接机构25已经安装且已经勾住第二弹性部26，在第二弹性部26的弹力下，阻挡杆242从座体11插入至插槽内的边缘伸出，移动杆241从安装轴12与铰接筒紧贴处伸出。
29.在现场组装时，首先，将两滑动座1上的铰接轴13插入到咬痕块4上铰接轴13内，保持滑动座1夹紧咬痕块4的状态；然后，将每一滑动座1均插入至两安装杆21中，保持插入状态；最后，将两安装盘22压紧在四个安装杆21的两端上，旋转螺母23将安装盘22压紧在第一台阶上，实现安装，其中一安装盘22安装钢绞线压痕机的导向座，另一安装盘22安装钢绞线压痕机的推动装置，从而使得。
30.导向座内安装有圆锥形孔，当推动装置推动滑动座1和咬痕块4向着远离推动装置方向运动时，由于圆锥形孔内壁对咬痕块4的挤压，使得咬痕块4相互靠近，最终咬痕块4的咬齿在钢绞线上形成咬痕。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。