一种工艺水冷环激光焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种工艺水冷环激光焊接工装。


背景技术：

2.工艺水冷环以其内部水流循环冷却受到医疗和电子元件行业的青睐，其产品在激光焊接过程中要有足够的焊接功率才能达到熔深要求，同时要求其激光焊接后的变形量要控制在合理的范围内，工艺水冷环在进行激光焊接过程中，盖板与法兰本体要达到足够的熔深，盖板周围在激光的热输入下易出现较大的焊接变形。
3.现有技术：第一步：先将单个盖板与水冷环本体用氩弧焊进行点固。第二步：将两个盖板点固完成的相同的工艺水冷环背对背对齐用氩弧焊接点焊。第三步：将点固完成的产品整体放在焊接工作台上进行单面交替焊接，在装配过程中，通常在水冷环本体外沿使用压板和支撑块进行压紧和顶紧焊件。
4.但是现有技术在实际使用时，利用氩弧焊进行盖板点焊、利用氩弧焊对相同产品进行背对背焊接、利用角磨对焊接完成的产品进行拆解、使用压板和支撑块进行装配等生产过程存在紧固精度差、浪费时间、浪费人力的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工艺水冷环激光焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部固定设有焊件抑制变形件，所述工作台的顶部分别固定设置有第一转角气缸和第二转角气缸，所述第一转角气缸输出端的顶部固定设置有第一压块，所述第二转角气缸输出端的顶部固定设置有第二压块，所述工作台的顶部活动设置有水冷环焊件本体，且水冷环焊件本体的顶部活动设置有盖板，所述第一压块活动设置在水冷环焊件本体的顶部，所述第二压块活动设置在盖板的顶部；
7.所述焊件抑制变形件包括驱动气缸、连杆和弧形块，所述驱动气缸固定设置在工作台的顶部，所述连杆的一端与驱动气缸的输出端固定设置，且连杆的另一端与弧形块表面的中部固定设置，所述弧形块活动设置在水冷环焊件本体的表面。
8.优选的，所述弧形块的数量为三个，且三个弧形块呈环形设置在水冷环焊件本体的表面。
9.优选的，所述弧形块内壁的圆弧度与水冷环焊件本体表面的圆弧度相适配，所述弧形块为四分之一圆形结构。
10.优选的，所述第一转角气缸的数量为三个，且三个第一转角气缸呈环形设置在工作台的顶部，所述第一转角气缸位于水冷环焊件本体的外部。
11.优选的，所述第二转角气缸的数量为四个，且四个第二转角气缸呈环形设置在工作台的顶部，所述第二转角气缸与平台连接位置与水冷环焊件本体的内壁相切。
12.优选的，所述第一转角气缸和第二转角气缸的底部均固定连接有气缸安装圆柱，且气缸安装圆柱固定连接在工作台的顶部，位于所述第二转角气缸底部的气缸安装圆柱与水冷环焊件本体的内壁相切。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过驱动气缸驱动连杆移动并带动弧形块顶紧焊水冷环焊件本体下部位置，此时第一转角气缸驱动第一压块旋转并下降垂直压水冷环焊件本体，使水冷环焊件本体固定在工作台上，第二转角气缸驱动第二压块旋转并下降压紧盖板，从而完成对水冷环焊件本体和盖板固定的操作，工装结构合理，能有效地提高激光焊接的工作效率，能够充分节省氩弧点焊工序，节省时间成本和人工成本，保证焊接产品的一致性；
15.2、本实用新型同时还通过第二转角气缸驱动第二压块旋转并下降压紧盖板，之后进行激光点焊，并将盖板与水冷环焊件本体预固定，完成预固定后，第二转角气缸驱动第二压块上升并旋转，第二压块朝向水冷环焊件本体内部，使得第二压块不再位于盖板的上方，从而为激光焊机提供焊接工作空间，激光焊机焊接盖板，焊接完成后，待水冷环焊件本体和盖板冷却至室温，驱动气缸和第一转角气缸回缩，进而完成焊接操作。
附图说明
16.图1为本实用新型一种工艺水冷环激光焊接工装整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种工艺水冷环激光焊接工装焊件抑制变形结构示意图；
18.图3为本实用新型一种工艺水冷环激光焊接工装水冷环焊件本体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种工艺水冷环激光焊接工装第二转角气缸结构示意图；
20.图5为本实用新型一种工艺水冷环激光焊接工装整体结构俯视图。
21.图中：1、工作台；2、驱动气缸；3、连杆；4、弧形块；5、第一转角气缸；6、第一压块；7、第二转角气缸；8、第二压块；9、水冷环焊件本体；10、盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1的顶部固定设有焊件抑制变形件，工作台1的顶部分别固定设置有第一转角气缸5和第二转角气缸7，第一转角气缸5输出端的顶部固定安装有第一压块6，第二转角气缸7输出端的顶部固定安装有第二压块8，工作台1的顶部活动连接有水冷环焊件本体9，且水冷环焊件本体9的顶部活动连接有盖板10，第一压块6活动连接在水冷环焊件本体9的顶部，第二压块8活动连接在盖板10的顶部；
24.焊件抑制变形件包括驱动气缸2、连杆3和弧形块4，驱动气缸2固定安装在工作台1的顶部，连杆3的一端与驱动气缸2的输出端固定安装，且连杆3的另一端与弧形块4表面的中部固定安装，弧形块4活动连接在水冷环焊件本体9的表面。
25.焊件抑制变形件包括驱动气缸2、连杆3和弧形块4，驱动气缸2固定设置在工作台1
的顶部，连杆3的一端与驱动气缸2的输出端固定设置，且连杆3的另一端与弧形块4表面的中部固定设置，弧形块4活动设置在水冷环焊件本体9的表面。
26.弧形块4的数量为三个，且三个弧形块4呈环形设置在水冷环焊件本体9的表面。
27.弧形块4内壁的圆弧度与水冷环焊件本体9表面的圆弧度相适配，弧形块4为四分之一圆形结构。
28.第一转角气缸5的数量为三个，且三个第一转角气缸5呈环形设置在工作台1的顶部，第一转角气缸5位于水冷环焊件本体9的外部。
29.第二转角气缸7的数量为四个，且四个第二转角气缸7呈环形设置在工作台1的顶部，第二转角气缸7与平台连接位置与水冷环焊件本体9的内壁相切。
30.第一转角气缸5和第二转角气缸7的底部均固定安装有气缸安装圆柱，且气缸安装圆柱固定安装在工作台1的顶部，位于第二转角气缸7底部的气缸安装圆柱与水冷环焊件本体9的内壁相切。
31.工作原理：在使用时，该实用新型通过先将水冷环焊件本体9放置于工作台1上，使水冷环焊件本体9与第二转角气缸7底部的气缸安装圆柱相切，使其位置相对固定，此时驱动气缸2工作，使得驱动气缸2驱动连杆3移动并带动弧形块4顶紧焊水冷环焊件本体9下部位置，此时第一转角气缸5驱动第一压块6旋转并下降垂直压水冷环焊件本体9，使水冷环焊件本体9固定在工作台1上，人工将盖板10放置于水冷环焊件本体9上，第二转角气缸7驱动第二压块8旋转并下降压紧盖板10，之后进行激光点焊，并将盖板10与水冷环焊件本体9预固定，完成预固定后，第二转角气缸7驱动第二压块8上升并旋转，第二压块8朝向水冷环焊件本体9内部，使得第二压块8不再位于盖板10的上方，从而为激光焊机提供焊接工作空间，激光焊机焊接盖板10，焊接完成后，待水冷环焊件本体9和盖板10冷却至室温，驱动气缸2和第一转角气缸5回缩，进而完成焊接操作，节省了氩弧点固盖板10的这道工序，盖板10点固可用激光编程完成，节省了利用氩弧焊对相同产品进行背对背的焊接过程以后焊接打磨拆解的过程，可以直接对单件焊接并把其控制在合理的变形量内，省去了手动点焊操作过程，将机械化生产过程衔接在一起，能够尽可能地避免生产过工程中因为人为因素产生的问题，保证了激光焊接过程中，激光焊接程序的执行的一致性，同时还大幅提高了生产效率，节约了人工成本和时间成本，提高产品质量，保证了焊接产品的一致性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。