一种降低磨损的模具冲压结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种降低磨损的模具冲压结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，板料，模具和设备是冲压加工的三大要素，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。
3.经检索，专利(申请号：201921240769.5)公开了“一种精密度高的冲压模具”，该装置避免传统工艺需要对凸模施加过多的力，降低了凸模与冲压槽受到的压力，避免了凸模与冲压槽受到过多的磨损，从而保证了冲压的精度，但是该装置缺少定位机构，在螺纹柱插入限位孔过程中，若出现偏移会导致模具出现更严重的损坏，其次在冲压过程中，冲压力可能会导致下模顶部的工件出现偏移，导致工件的不合格率上升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低磨损的模具冲压结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降低磨损的模具冲压结构，包括受压机构，所述受压机构包括下模、焊接于下模两侧外壁上的固定块和焊接在固定块顶部的定位杆，所述受压机构的上方设置有冲压机构，且冲压机构包括上模和焊接于上模底部的缓冲组件，所述缓冲组件包括第一固定板、焊接于第一固定板顶部四角的固定杆、安装于第一固定板底部两侧的缓冲部件和安装于缓冲部件底部的第二固定板，所述缓冲部件包括插杆、套环、弹簧和圆块。
7.优选的，所述定位杆靠近顶部的四周外壁均制有螺纹，且定位杆的顶部外壁螺接有螺帽。
8.优选的，所述上模的两侧外壁均焊接有连接块，且连接块的底部均开设有与定位杆相适配的通孔，连接块套设于定位杆的外壁上。
9.优选的，所述固定杆分别焊接于上模的底部四角，且第一固定板的规格和第二固定板的规格均与下模的顶部规格相适配，第一固定板的顶部和第二固定板的顶部均开设有插口，插口的规格大于上模中凸块的规格。
10.优选的，所述第一固定板的底部两侧均开设有插孔，且插孔与插杆相适配，第一固定板的顶部两侧与套环的顶部均开设有相适配的螺纹孔，螺纹孔分别沿环形等距离分布在插孔的四周和套环的顶部。
11.优选的，所述第二固定板的顶部两侧与圆块的顶部均开设有相适配的螺纹孔，且螺纹孔分别沿环形等距离分布在第二固定板的顶部两侧和圆块的顶部。
12.优选的，所述套环和弹簧均套设于插杆的外壁上，且套环的底部与弹簧的顶部焊
接，弹簧的底部与圆块的顶部焊接，圆块的顶部与插杆的底部焊接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的定位杆，可以为下模和上模之间的冲压提供准确的定位，能够有效的保证模具冲压的精确度，减少工件的不合格率，有利于提高模具生产的效率，有利于减少成本；
15.2、通过设置的缓冲组件，可以在进行冲压的过程中对下模上的工件进行紧贴限位，防止上模与工件接触的一瞬间冲压力导致工件偏移，进一步提高了模具冲压的精确度，同时可以在冲压的过程中提供缓冲作用，减少上模与下模之间的硬性碰撞，有利于提高模具的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种降低磨损的模具冲压结构的缓冲组件结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种降低磨损的模具冲压结构的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种降低磨损的模具冲压结构的受压机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种降低磨损的模具冲压结构的冲压机构结构示意图。
20.图中：1受压机构、2下模、3固定块、4定位杆、5螺帽、6冲压机构、7上模、8连接块、801通孔、9缓冲组件、10第一固定板、1001插孔、1002插口、11固定杆、12缓冲部件、1201插杆、1202套环、1203弹簧、1204圆块、13第二固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种降低磨损的模具冲压结构，包括受压机构1，所述受压机构1包括下模2、固定块3和定位杆4，所述固定块3靠近下模2的一侧外壁分别焊接于下模2的两侧外壁上，且定位杆4的底部焊接在固定块3的顶部，所述定位杆4靠近顶部的四周外壁均制有螺纹，且定位杆4的顶部外壁螺接有螺帽5，所述受压机构1的上方设置有冲压机构6，且冲压机构6包括上模7和缓冲组件9，所述上模7的两侧外壁均焊接有连接块8，且连接块8的底部均开设有与定位杆4相适配的通孔801，连接块8套设于定位杆4的外壁上，通过设置的定位杆4，可以为下模2和上模7之间的冲压提供准确的定位，能够有效的保证模具冲压的精确度，减少工件的不合格率，有利于提高模具生产的效率，有利于减少成本；
23.所述缓冲组件9焊接于上模7的底部，所述缓冲组件9包括第一固定板10、固定杆11、缓冲部件12和第二固定板13，所述固定杆11的底部焊接于第一固定板10的顶部四角，且缓冲部件12安装于第一固定板10的底部两侧，所述固定杆11分别焊接于上模7的底部四角，且第一固定板10的规格和第二固定板13的规格均与下模2的顶部规格相适配，第一固定板10的顶部和第二固定板13的顶部均开设有插口1002，插口1002的规格大于上模7中凸块的规格，所述第二固定板13安装于缓冲部件12底部的第二固定板13，所述缓冲部件12包括插杆1201、套环1202、弹簧1203和圆块1204，所述第一固定板10的底部两侧均开设有插孔1001，且插孔1001与插杆1201相适配，第一固定板10的顶部两侧与套环1202的顶部均开设
有相适配的螺纹孔，螺纹孔分别沿环形等距离分布在插孔1001的四周和套环1202的顶部，所述第二固定板13的顶部两侧与圆块1204的顶部均开设有相适配的螺纹孔，且螺纹孔分别沿环形等距离分布在第二固定板13的顶部两侧和圆块1204的顶部，所述套环1202和弹簧1203均套设于插杆1201的外壁上，且套环1202的底部与弹簧1203的顶部焊接，弹簧1203的底部与圆块1204的顶部焊接，圆块1204的顶部与插杆1201的底部焊接，通过设置的缓冲组件9，可以在进行冲压的过程中对下模2上的工件进行紧贴限位，防止上模7与工件接触的一瞬间冲压力导致工件偏移，进一步提高了模具冲压的精确度，同时可以在冲压的过程中提供缓冲作用，减少上模7与下模2之间的硬性碰撞，有利于提高模具的使用寿命。
24.工作原理：上模7在向下进行冲压的过程中，沿着定位杆4向下移动，保证了下模2和上模7之间的冲压的精确性，冲压的过程中，底部的第二固定板13先一步与下模2上的工件相接触，并且在随着上模7向下移动的过程中，第二固定板13的底部始终向下紧贴的工件的顶部，防止缺少固定的工件在与上模7接触的一瞬间被冲压力导致工件偏移，进一步提高了模具冲压的精确度，同时随着冲压的进行，第一固定板10和第二固定板13之间的缓冲部件12在上模7和下模2之间提供缓冲作用，减少上模7与下模2之间的硬性碰撞，减缓上模7和下模2的磨损，提高了模具整体的使用寿命。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。