一种用于箱盖散件固定焊接的装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接支具技术领域，特别是涉及一种用于箱盖散件固定焊接的装置。


背景技术：

2.箱盖散件就是多个可以组合呈箱盖的零件进行焊接连接后可以组合为一个整体的箱盖。
3.现有的大多用于箱盖散件固定焊接的装置在对箱盖进行焊接的的时候，需要翻转箱盖，箱盖位置会晃动，导致焊接失败，从而影响了焊接的准确度，严重的时候可能会导致箱盖出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于箱盖散件固定焊接的装置，解决了上述现有技术中用于箱盖散件固定焊接的装置在对箱盖进行焊接的的时候，需要翻转箱盖，箱盖位置会晃动，导致焊接失败，从而影响了焊接的准确度，严重的时候可能会导致箱盖出现损坏的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于箱盖散件固定焊接的装置，包括工装底板、分别装设于工装底板四个角的底板组件和气动底板、装设于底板组件上侧的直线驱动机构和挡块、开设于工装底板中部的槽口；
7.槽口内壁的周侧装设有多个连接板，气动底板的上部和下部分别装设有挤压机构和竖向平移机构，直线驱动机构的输出端装设有固定螺丝，竖向平移机构的输出端与挤压机构连接，且挤压机构装设在槽口内，工装底板的一侧装设有定位板。
8.可选的，挤压机构包括：板体，竖向平移机构与板体连接，板体的周侧转动配合有多个滑板，气动底板的上侧装设有四个支撑板，滑板滑动配合在支撑板的内部，滑板的一侧转动配合有压脚。
9.可选的，气动底板的截面为十字形板结构，且四个支撑板分别装设在气动底板的四个面上。
10.可选的，支撑板的一侧开设有滑槽，滑板的一侧装设有滑动配合在滑槽内的杆体。
11.可选的，底板组件包括：多个第一底板、多个第二底板，直线驱动机分别装设于第一底板和第二底板的上侧。
12.可选的，挡块装设于第一底板的上侧，挡块位于靠近直线驱动机构的一侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的挤压机构与固定螺丝的配合即可进行固定箱盖散件，箱盖散件不会晃动，可以用焊接机器人自动焊接，翻转，使加工的零件更标准一致，操作工技术要求更低，效率较高，更安全，通过设置的连接板，连接板可以对箱盖进行固
定，防止箱盖出现偏移的状况，从而提升了焊接时的精确度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的箱盖散件固定焊接装置立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的工装底板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的箱盖散件固定焊接装置爆炸立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的箱盖散件固定焊接装置工作立体结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的底板组件立体结构示意图；
22.图6为本实用新型一实施例的底板组件剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型一实施例的箱盖散件固定焊接装置工作剖面结构示意图；
24.图8为本实用新型一实施例的加强筋组与箱盖散件固定焊接装置组合立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.工装底板1、底板组件3、气动底板4、挡块5、槽口6、连接板7、固定螺丝8、定位板9、板体10、滑板11、支撑板12、压脚13、滑槽14、杆体15、第一底板16、第二底板17；
27.加强筋组101、箱板102、匡盖103。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
30.请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种用于箱盖散件固定焊接的装置，包括：工装底板1
31.具体的：箱盖散件包括：箱板102、匡盖103、加强筋组101，且箱板102、匡盖103、加强筋组101不属于箱盖散件固定焊接装置中，只是产品；
32.分别装设于工装底板1四个角的底板组件3和气动底板4，底板组件3和气动底板4均可以通过螺栓/焊接的方式与工装底板1进行连接；
33.装设于底板组件3上侧的直线驱动机构和挡块5，直线驱动机构可为电动推杆/液压缸，直线驱动机构和挡块5均可以通过螺栓/焊接的方式与底板组件3进行连接；
34.开设于工装底板1中部的槽口6，槽口6用于方便挤压机构的进入工装底板1的中部；
35.槽口6内壁的周侧装设有多个连接板7，连接板7用来对匡盖103进行支撑，避免匡
盖103出现晃动；
36.气动底板4的上部和下部分别装设有挤压机构和竖向平移机构，竖向平移机构可为电动推杆/液压缸，挤压机构用于固定箱板102和匡盖103的位置，直线驱动机构的输出端装设有固定螺丝8，固定螺丝8用于压着箱板102，竖向平移机构的输出端与挤压机构连接，且挤压机构装设在槽口6内，工装底板1的一侧装设有定位板9。
37.本实施例一个方面的应用为：在需要使用用于箱盖散件固定焊接的装置的时候，先把匡盖103放置于工装底板1上，然后连接板7对匡盖103进行支撑，然后把箱板102放置于匡盖103上，然后开启竖向驱动机构，使与竖向平移机构与输出端连接的挤压机构固定箱板102和匡盖103的位置，然后把加强筋组101放置于箱板102上，然后直线驱动机构通过固定螺丝8固定加强筋组101和箱板102的位置，然后使用焊接机器人进行焊接即可，在需要焊接完成后取消箱盖的时候同理。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
38.具体的，挤压机构包括：板体10，竖向平移机构与板体10连接；
39.具体的，板体10的周侧开设有与滑板11相适配的凹槽，且滑板11转动配合在凹槽内；
40.板体10的周侧转动配合有多个滑板11，气动底板4的上侧装设有四个支撑板12；
41.具体的，支撑板12的设置有缝隙，且滑板11滑动配合在缝隙内；
42.滑板11滑动配合在支撑板12的内部，滑板11的一侧转动配合有压脚13；
43.气动底板4的截面为十字形板结构，且四个支撑板12分别装设在气动底板4的四个面上；
44.支撑板12的一侧开设有滑槽14，滑板11的一侧装设有滑动配合在滑槽14内的杆体15，杆体15为圆柱形结构，且杆体15的一侧螺纹配合有螺母，螺母用于防止杆体15出现偏移的情况，进一步提高了杆体15在滑槽14内滑动的稳定性；
45.在需要使用挤压机构的时候，先开启竖向平移机构，使压板竖向平移机构固定连接的板体10向远离或靠近板体10的一侧运动，同时板体10驱动滑板11向远离气动底板4的一侧运动，同时与滑板11连接的杆体15沿滑槽14向靠近板体10的一侧运动，同时杆体15带动压脚13向靠近工装底板1的一侧运动，从而完成对挤压机构的使用，在需要压脚13向远离工装底板1的一侧运动时同理。
46.具体的，底板组件3包括：多个第一底板16、多个第二底板17，直线驱动机分别装设于第一底板16和第二底板17的上侧，挡块5装设于第一底板16的上侧，挡块5位于靠近直线驱动机构的一侧。
47.上述实施例可以相互结合。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不
指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。