一种铝合金门框型材挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材挤压技术领域，具体涉及一种铝合金门框型材挤压装置。


背景技术：

2.铝材是一种通过铝和其他合金元素制造出来的金属制品，因铝材具有较轻的质量、较高的硬度、耐腐蚀性和较长的使用寿命，所以铝材经常作为建筑类材料使用，而在生产铝材时需要进行熔炼、挤压和拉管等等工序，而铝材挤压机则是一种能够将熔炼后的铝材工件挤压成所需要的形状的设备。
3.但是该设备却存在一些缺点，现有的大多数挤压设备缺少将水循环系统，导致挤压铝材时、需要用到大量的冷却水，浪费大量的水资源。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以进行冷却水循环的合金门框型材挤压装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝合金门框型材挤压装置，包括底座，设置在所述底座上方的挤压腔，设置在所述挤压腔一侧的液压动力源，设置在所述挤压腔另一侧的清腔构件，设置在所述挤压腔上方的切断构件；所述底座包括底座本身，设置在所述底座本身内部的液压泵，设置在所述液压泵一侧的换向阀，设置在所述液压泵另一侧的冷却池。
6.作为优选，所述冷却池设置有入料口和取料口。
7.作为优选，所述挤压腔包括成型腔室，设置在所述成型腔室外围冷却腔室，设置在所述冷却腔室外侧的、且贯通至成型腔室内部的入浆孔。
8.作为优选，所述液压动力源包括动力液压缸，设置在所述动力液压缸下方的支撑架。
9.作为优选，所述清腔构件包括清腔液压缸，设置在所述清腔液压缸输出端的清腔器。
10.作为优选，所述切断构件包括切断液压缸，设置在所述切断液压缸输出端的切断刀。
11.作为优选，所述换向阀和挤压腔之间设置有第一管道，所述挤压腔和冷却池之间设置有第二管道，所述冷却池和液压泵之间设置有第三管道，所述液压泵和换向阀之间设置有第四管道，所述换向阀设置有通向外部的排水管道。
12.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述液压动力源挤压所述挤压腔内的未成型的铝浆材料，再由切断构件将挤出的铝合金门框型材切断，使其掉入冷却池中冷却；所述冷却池、液压泵、换向阀和挤压腔通过管道相互连接，当需要进行水循环时，所述换向阀开启第一管道、关闭排水管道，所述液压泵将冷却池抽走，再经过换向阀送到挤压腔的冷却腔室，同时冷却腔室内部的冷却水又流入冷却池；当需要排掉冷却水时，所述换向阀
开启排水管道、关闭第一管道，所述液压泵抽出冷却池中的水，将其排除。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铝合金门框型材挤压装置结构示意图；
具体实施方式
14.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
15.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
17.一种铝合金门框型材挤压装置，如图1所示，包括底座1，设置在所述底座1上方的挤压腔2，设置在所述挤压腔2一侧的液压动力源3，设置在所述挤压腔2另一侧的清腔构件4，设置在所述挤压腔2上方的切断构件5；所述底座1包括底座本身11，设置在所述底座本身11内部的液压泵12，设置在所述液压泵12一侧的换向阀13，设置在所述液压泵12另一侧的冷却池14。
18.所述冷却池14设置有入料口141和取料口142。所述铝合金门框型材挤压出后掉入入料口141，在冷却池中进行冷却，工作人员从所述取料口142去除冷却完毕的铝合金门框型材。
19.所述挤压腔2包括成型腔室21，设置在所述成型腔室21外围冷却腔室22，设置在所述冷却腔室22外侧的、且贯通至成型腔室21内部的入浆孔23。所述冷却腔室22与液压泵12相连，通过液压泵12抽换冷却腔室22内部的水，对成型腔室21内部的将要挤压的铝材进行降温，方便成型。
20.所述液压动力源3包括动力液压缸31，设置在所述动力液压缸31下方的支撑架32。具体的，所述动力液压缸31输出端安装在冷却腔室22内部，用于挤压。
21.所述清腔构件4包括清腔液压缸41，设置在所述清腔液压缸41输出端的清腔器42。
22.所述切断构件5包括切断液压缸51，设置在所述切断液压缸51输出端的切断刀52。铝型材挤压完成后，由切断液压缸51启动切断刀52将其截断。
23.所述换向阀13和挤压腔2之间设置有第一管道101，所述挤压腔2和冷却池14之间设置有第二管道102，所述冷却池14和液压泵12之间设置有第三管道103，所述液压泵12和换向阀13之间设置有第四管道104，所述换向阀13设置有通向外部的排水管道105。
24.本实施例中所述动力液压缸31的型号为hob-sd；所述清腔液压缸41的型号为fa100-125；所述切断液压缸51的型号为fa63-100；所述液压泵12的型号为wzb增压泵；所述换向阀13的型号为34df-l2型电磁换向阀；
25.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述液压动力源挤压所述挤压腔
内的未成型的铝浆材料，再由切断构件将挤出的铝合金门框型材切断，使其掉入冷却池中冷却；所述冷却池、液压泵、换向阀和挤压腔通过管道相互连接，当需要进行水循环时，所述换向阀开启第一管道、关闭排水管道，所述液压泵将冷却池抽走，再经过换向阀送到挤压腔的冷却腔室，同时冷却腔室内部的冷却水又流入冷却池；当需要排掉冷却水时，所述换向阀开启排水管道、关闭第一管道，所述液压泵抽出冷却池中的水，将其排除。
26.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金门框型材挤压装置，包括底座，设置在所述底座上方的挤压腔，设置在所述挤压腔一侧的液压动力源，设置在所述挤压腔另一侧的清腔构件，设置在所述挤压腔上方的切断构件；其特征在于：所述底座包括底座本身，设置在所述底座本身内部的液压泵，设置在所述液压泵一侧的换向阀，设置在所述液压泵另一侧的冷却池。2.如权利要求1所述一种铝合金门框型材挤压装置，其特征在于：所述冷却池设置有入料口和取料口。3.如权利要求1所述一种铝合金门框型材挤压装置，其特征在于：所述挤压腔包括成型腔室，设置在所述成型腔室外围的冷却腔室，设置在所述冷却腔室外侧的、且贯通至成型腔室内部的入浆孔。4.如权利要求1所述一种铝合金门框型材挤压装置，其特征在于：所述液压动力源包括动力液压缸，设置在所述动力液压缸下方的支撑架。5.如权利要求1所述一种铝合金门框型材挤压装置，其特征在于：所述清腔构件包括清腔液压缸，设置在所述清腔液压缸输出端的清腔器。6.如权利要求1所述一种铝合金门框型材挤压装置，其特征在于：所述切断构件包括切断液压缸，设置在所述切断液压缸输出端的切断刀。7.如权利要求1所述一种铝合金门框型材挤压装置，其特征在于：所述换向阀和挤压腔之间设置有第一管道，所述挤压腔和冷却池之间设置有第二管道，所述冷却池和液压泵之间设置有第三管道，所述液压泵和换向阀之间设置有第四管道，所述换向阀设置有通向外部的排水管道。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门框型材挤压装置，包括底座、挤压腔，液压动力源，清腔构件和切断构件；所述底座包括底座本身、液压泵、换向阀，和冷却池；本实用新型通过所述液压动力源挤压所述挤压腔内的未成型的铝浆材料，再由切断构件将挤出的铝合金门框型材切断，使其掉入冷却池中冷却；所述冷却池、液压泵、换向阀和挤压腔通过管道相互连接，当需要进行水循环时，所述换向阀开启第一管道、关闭排水管道，所述液压泵将冷却池抽走，再经过换向阀送到挤压腔的冷却腔室，同时冷却腔室内部的冷却水又流入冷却池；当需要排掉冷却水时，所述换向阀开启排水管道、关闭第一管道，所述液压泵抽出冷却池中的水，将其排除。将其排除。将其排除。


技术研发人员：唐映金
受保护的技术使用者：清远市其美创新材料有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/8