1.本实用新型属于软包锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池激光焊极耳切割刀。
背景技术：
2.目前动力锂离子电池按封装形式分为方壳电池、软包电池及圆柱电池三大类，其中软包电池采用铝塑膜的封装工艺，其重量远远低于圆柱电池和方壳电池，且厚度较薄，循环性能及安全性能较其他两种电池要高出很多。软包电池组按组合方式主要有螺接、锡焊、激光焊接电池组。激光焊接电池组中的激光焊接方式，是使用工装将极耳贴紧汇流板并通过激光焊接实现电芯的串并联结构。激光焊接的电池组中电池极耳与汇流板基材焊接牢固，在售后维修时拆解困难，目前常用的拆解方案多是采用锯片切割极耳的方式，但锯片切割时碎屑飞溅、操作危险，切割面平整度也很难保证。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：提供一种软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，可以很方便地将软包锂离子电池激光焊的极耳切掉，且不产生碎屑。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，包括刀柄、刀片和连接所述刀柄和所述刀片的连接杆，所述连接杆上设置有转轴，所述转轴上安装有滚轮，所述滚轮的转动平面与所述刀片平行；所述刀片包括根部和尖部，所述根部与所述连接杆平行固定，且所述刀片的刀刃朝向所述滚轮；所述尖部呈锐角并向所述刀刃方向弯折；所述尖部的端部至所述连接杆轴线的距离大于所述滚轮位于所述尖部一侧的外缘与所述连接杆轴线的距离1
‑
3mm。
6.优选地，所述连接杆上设置有刀片夹槽，所述刀片安装在所述刀片夹槽中。
7.优选地，所述根部和所述刀片夹槽上分别设置有销孔，所述刀片和所述连接杆通过销轴穿入所述销孔中固定连接。
8.优选地，所述连接杆上设置有滚轮槽，所述滚轮设置在所述滚轮槽中。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀上设置滚轮，在切割极耳时滚轮支撑刀柄，使得极耳的受力的方向和大小更加容易控制，切割线更整齐；刀片设置向刀刃方向弯折的尖部，在切割时尖部插入极耳与汇流板之间的缝隙，使刀片水平施力对极耳进行均匀切割，不会存在金属飞屑，不会存在短路问题，且使用方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀的主视图。
13.图3为刀片的结构示意图。
14.图4为本实用新型的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀使用状态示意图。
15.图5为图4的a处放大图。
16.图中：1、刀柄；2、连接杆；21、转轴；22、滚轮槽；23、刀片夹槽；24、第一销轴；25、第二销轴；26、连接杆轴线；3、刀片；31、根部；32、尖部；33、刀刃；34、第一销孔；35、第二销孔；4、滚轮；5、软包锂离子电池组；6、软包锂离子电池；61、极耳；62、激光焊接线；63、汇流板；7、软包锂离子电池激光焊极耳切割刀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做详细说明。图1为本实用新型的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀的立体结构示意图，图2为本实用新型的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀的主视图，图3刀片的结构示意图。
18.如图1、2所示，本实用新型的一种软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，包括刀柄1、刀片3和连接所述刀柄1和所述刀片3的连接杆2，所述连接杆2上设置有转轴21，所述转轴21上安装有滚轮4，所述滚轮4的转动平面与所述刀片3平行。如图3所示，所述刀片3包括根部31和尖部32。所述根部31与所述连接杆2平行固定，且所述刀片3的刀刃33朝向所述滚轮4；所述尖部32呈锐角并向所述刀刃33方向弯折；所述尖部32的端部至所述连接杆轴线26的距离大于所述滚轮4位于所述尖部32一侧的外缘与所述连接杆轴线26的距离1
‑
3mm。
19.工作原理：
20.图4为本实用新型的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀使用状态示意图，图5为图4的a处放大图。在软包锂离子电池组5上组装有多个软包锂离子电池，当其中一个软包锂离子电池失效时，将导致整个软包锂离子电池组维修，维修时需要将每个软包锂离子电池从汇流板上拆下。如图4所示，在拆解软包锂离子电池6时，使用本实用新型的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀7进行切割，方法如下：将手握刀柄1，在软包锂离子电池6极耳的激光焊接线62的内侧，将刀片3的尖部32从极耳61的端部插在软包锂离子电池6极耳61与汇流板63之间的缝隙之中，同时将滚轮4轻压在极耳61上，用力拉动刀柄1，随着滚轮4在转轴21上的转动，刀片3即可割开极耳61，将软包锂离子电池6从汇流板63上割下。
21.本实用新型的的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀设置了滚轮4，滚轮4在切割时对刀柄1起支撑作用，可以使极耳61的受力的方向和大小更加容易控制，切割线更整齐；由于刀片3的所述尖部32的端部至所述连接杆轴线26的距离大于所述滚轮4位于所述尖部32一侧的外缘与所述连接杆轴线26的距离1
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3mm，尖部32在插入极耳61与汇流板63之间的缝隙后，连接杆2还处于和汇流板63基本平行的状态，此时拉动刀柄1，刀片3水平施力对极耳61进行均匀切割，不会存在金属飞屑，不会存在短路问题，且使用方便。
22.优选地，所述连接杆2上设置有刀片夹槽23，所述刀片3安装在所述刀片夹槽23中。设置刀片夹槽23来安装刀片3，可以将刀片3从两侧进行夹持，两侧受力均匀，有利于保护刀片。
23.优选地，所述根部31和所述刀片夹槽23上分别设置有第一销孔34、第二销孔35，所述刀片3和所述连接杆2通过第一销轴24、第二销轴25分别穿入所述销孔第二销孔35、第一销孔34中固定连接。通过销轴来固定刀片，方便刀片损坏时的更换。
24.优选地，所述连接杆2上设置有滚轮槽22，所述滚轮4设置在所述滚轮槽22中。在连
接杆2上设置滚轮槽22安装滚轮，可以对滚轮进行定位，使用时滚轮处于连接杆的轴线上，更有利于在切割线的定位。
25.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，包括刀柄、刀片和连接所述刀柄和所述刀片的连接杆，其特征在于，所述连接杆上设置有转轴，所述转轴上安装有滚轮，所述滚轮的转动平面与所述刀片平行；所述刀片包括根部和尖部，所述根部与所述连接杆平行固定，且所述刀片的刀刃朝向所述滚轮；所述尖部呈锐角并向所述刀刃方向弯折；所述尖部的端部至连接杆轴线的距离大于所述滚轮位于所述尖部一侧的外缘与所述连接杆轴线的距离1
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3mm。2.如权利要求1所述的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，其特征在于，所述连接杆上设置有刀片夹槽，所述刀片安装在所述刀片夹槽中。3.如权利要求2所述的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，其特征在于，所述根部和所述刀片夹槽上分别设置有销孔，所述刀片和所述连接杆通过销轴穿入所述销孔中固定连接。4.如权利要求1所述的软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，其特征在于，所述连接杆上设置有滚轮槽，所述滚轮设置在所述滚轮槽中。
技术总结
本实用新型提供一种软包锂离子电池激光焊极耳切割刀，包括刀柄、刀片和连接刀柄和刀片的连接杆，连接杆上设置有转轴，转轴上安装有滚轮，滚轮的转动平面与刀片平行；刀片包括根部和尖部，根部与连接杆平行固定，且刀片的刀刃朝向滚轮；尖部呈锐角并向刀刃方向弯折；尖部的端部至连接杆轴线的距离大于滚轮位于尖部一侧的外缘与连接杆轴线的距离1
技术研发人员：刘贺师 薛春丽 赵利涛 张贵锋 冀天禧 邢叶鹏
受保护的技术使用者：河南锂动电源有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/9/14