一种电源适配器加工用具有限位结构的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源适配器加工技术领域，具体为一种电源适配器加工用具有限位结构的成型装置。


背景技术：

2.现今，电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出，按连接方式可分为插墙式和桌面式。广泛配套于安防摄像头，机顶盒，路由器，灯条，按摩仪等设备中，但是市场上大多数的电源适配器加工用成型装置不具有限位结构。
3.市场上的电源适配器加工用成型装置在使用中不具有限位结构导致电源适配器成型存在一定误差从而增加报废率，电源适配器加工用成型装置不具有收纳作用导致压合后的电源适配器需人工手拿收纳，增加人力耗费，为此，我们提出一种电源适配器加工用具有限位结构的成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电源适配器加工用具有限位结构的成型装置，以解决上述背景技术中提出的电源适配器加工用成型装置在使用中不具有限位结构导致电源适配器成型存在一定误差从而增加报废率，电源适配器加工用成型装置不具有收纳作用导致压合后的电源适配器需人工手拿收纳，增加人力耗费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源适配器加工用具有限位结构的成型装置，包括机体和伸缩杆，所述机体的上端设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有固定架，且固定架的下方设置有成型模具，所述成型模具的上端两侧设置有螺栓，且成型模具的外侧设置有凸块，所述凸块的外侧设置有槽条，且槽条的外部设置有限位架，所述固定架的两侧设置有滑槽，所述限位架的下方设置有挡板，且挡板的下方设置有操作台，所述操作台的下方设置有底座，且底座的右端上方设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有收纳盒，所述挡板的右侧设置有中空架，且挡板的内侧设置有限位槽，所述挡板的内侧左端设置有伸缩杆，且伸缩杆的两侧设置有滑块，所述成型模具的底端四周设置有卡块。
6.优选的，所述机体通过液压杆与固定架构成升降结构，且固定架与成型模具之间为螺纹连接。
7.优选的，所述机体通过滑槽与固定架构成滑动结构，且固定架的外部外壁与滑槽的内部内壁紧密贴合。
8.优选的，所述成型模具与凸块之间为固定连接，且凸块与槽条之间形状结构相匹配。
9.优选的，所述机体右侧与收纳盒之间相连通，且收纳盒嵌合于固定槽内部。
10.优选的，所述伸缩杆通过滑块与限位槽构成卡合结构，且伸缩杆与滑块之间为固
定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电源适配器加工用具有限位结构的成型装置设置有机体，机体通过液压杆与固定架构成升降结构，液压缸带动液压杆向下运动，从而有效的带动固定架下端的成型模具向下运动，便于实现压合成型工序，固定架与成型模具之间的螺纹连接便于成型模具的检修及更换，利于更换不同大小的成型模具从而对所需不同大小的电源适配器进行压合成型，成型模具设置有三个，提高成型效率；
12.当成型模具向下运动时，与成型模具相匹配的限位架将未成型的电源适配器外壳限位至自身内部，避免成型模具下压时出现较大的位移从而造成较大误差，凸块与槽条之间的形状结构相匹配便于限位架在成型模具外侧的滑动，成型模具底端四周设置的卡块避免限位架的脱落；
13.中空架的设置便于将成型后的电源适配器外壳转移至收纳盒内，收纳盒的设置利于成型外壳的存储，伸缩杆便于将电源适配器外壳推至中空架内从而移至收纳盒内，避免压合后的电源适配器需人工手拿收纳，增加人力耗费，伸缩杆表面的滑块沿着限位槽进行滑动，维持伸缩杆的直线运动。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型成型模具俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机体；2、液压缸；3、液压杆；4、固定架；5、滑槽；6、成型模具；7、螺栓；8、限位架；9、挡板；10、操作台；11、底座；12、固定槽；13、收纳盒；14、凸块；15、槽条；16、中空架；17、卡块；18、限位槽；19、伸缩杆；20、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电源适配器加工用具有限位结构的成型装置，包括机体1、液压缸2、液压杆3、固定架4、滑槽5、成型模具6、螺栓7、限位架8、挡板9、操作台10、底座11、固定槽12、收纳盒13、凸块14、槽条15、中空架16、卡块17、限位槽18、伸缩杆19和滑块20，机体1的上端设置有液压缸2，且液压缸2的下方设置有液压杆3，液压杆3的下方设置有固定架4，且固定架4的下方设置有成型模具6，成型模具6的上端两侧设置有螺栓7，且成型模具6的外侧设置有凸块14，凸块14的外侧设置有槽条15，且槽条15的外部设置有限位架8，固定架4的两侧设置有滑槽5，限位架8的下方设置有挡板9，且挡板9的下方设置有操作台10，操作台10的下方设置有底座11，且底座11的右端上方设置有固定槽12，固定槽12的内部设置有收纳盒13，挡板9的右侧设置有中空架16，且挡板9的内侧设置有限位槽18，挡板9的内侧左端设置有伸缩杆19，且伸缩杆19的两侧设置有滑块20，成型模具6的
底端四周设置有卡块17；
21.机体1通过液压杆3与固定架4构成升降结构，且固定架4与成型模具6之间为螺纹连接，使用者启动机体1，液压缸2带动液压杆3向下运动，从而有效的带动固定架4下端的成型模具6向下运动，便于实现压合成型工序，固定架4与成型模具6之间的螺纹连接便于成型模具6的检修及更换，利于更换不同大小的成型模具6从而对所需不同大小的电源适配器进行压合成型，成型模具6设置有三个，提高成型效率；
22.机体1通过滑槽5与固定架4构成滑动结构，且固定架4的外部外壁与滑槽5的内部内壁紧密贴合，固定架4进行升降时，两端沿着滑槽5进行运动，滑槽5的设置利于维持固定架4的平衡性，同时对固定架4起到一定的限位作用，避免固定架4出现偏移导致成型模具6的偏移，固定架4的外部外壁与滑槽5的内部内壁紧密贴合提高了二者之间的贴合性，减少二者之间的缝隙残留从而避免二者之间出现晃动；
23.成型模具6与凸块14之间为固定连接，且凸块14与槽条15之间形状结构相匹配，使用者手动将未成型的电源适配器外壳放置于操作台10表面，当成型模具6向下运动时，与成型模具6相匹配的限位架8将未成型的电源适配器外壳限位至自身内部，避免成型模具6下压时出现较大的位移从而造成较大误差，限位架8随着成型模具6的下降上升至成型模具6外侧，凸块14与槽条15之间的形状结构相匹配便于限位架8在成型模具6外侧的滑动，成型模具6底端四周设置的卡块17避免限位架8的脱落；
24.机体1右侧与收纳盒13之间相连通，且收纳盒13嵌合于固定槽12内部，机体1右侧设置有中空架16，中空架16的设置便于将成型后的电源适配器外壳转移至收纳盒13内，收纳盒13的设置利于成型外壳的存储，底座11与固定槽12之间为固定连接，收纳盒13嵌合于固定槽12内部，在便于更换收纳盒13的同时对收纳盒13进行限位固定；
25.伸缩杆19通过滑块20与限位槽18构成卡合结构，且伸缩杆19与滑块20之间为固定连接，当电源适配器外壳压合成型后，伸缩杆19向前伸展，将电源适配器外壳推至中空架16内从而移至收纳盒13内，避免压合后的电源适配器需人工手拿收纳，增加人力耗费，伸缩杆19表面的滑块20沿着限位槽18进行滑动，维持伸缩杆19的直线运动。
26.工作原理：对于这类的电源适配器加工用具有限位结构的成型装置，首先使用者启动机体1，液压缸2带动液压杆3向下运动，液压缸2的型号为hsg，从而带动固定架4下端的成型模具6向下运动，实现压合成型工序，固定架4与成型模具6之间的螺纹连接便于成型模具6的检修及更换，成型模具6设置有三个，提高成型效率，固定架4进行升降时，两端沿着滑槽5进行运动，滑槽5的设置利于维持固定架4的平衡性，同时对固定架4起到一定的限位作用，使用者手动将未成型的电源适配器外壳放置于操作台10表面，当成型模具6向下运动时，与成型模具6相匹配的限位架8将未成型的电源适配器外壳限位至自身内部，避免成型模具6下压时出现较大的位移从而造成较大误差，限位架8随着成型模具6的下降上升至成型模具6外侧，成型模具6底端四周设置的卡块17避免限位架8的脱落，机体1右侧设置有中空架16，中空架16的设置用于将成型后的电源适配器外壳转移至收纳盒13内，底座11与固定槽12之间为固定连接，收纳盒13嵌合于固定槽12内部，在便于更换收纳盒13的同时对收纳盒13进行限位固定，当电源适配器外壳压合成型后，伸缩杆19向前伸展，将电源适配器外壳推至中空架16内从而移至收纳盒13内，伸缩杆19表面的滑块20沿着限位槽18进行滑动，维持伸缩杆19的直线运动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。