应用于气动管路的切口设备的制作方法

1.本实用新型涉及切口设备领域，具体为应用于气动管路的切口设备。


背景技术：

2.气动管路也称气源管或气动信号管路；它的通常介质是压缩空气，压缩空气经过处理，是干燥、无油、无机械杂物的干净压缩空气，它的工作压力为0.7～0.8mpa；气源总管通常为工艺管道的一种。
3.一般的气动管路在进行切口操作时容易产生碎屑，使得切割刀对其切口时产生影响，通过人工控制切割刀进行气动管路切割时，容易出现气动管路切口效率低下的情况。


技术实现要素：

4.本方案解决了一般的气动管路在进行切口操作时容易产生碎屑，使得切割刀对其切口时产生影响，通过人工控制切割刀进行气动管路切割时，容易出现气动管路切口效率低下的情况的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：应用于气动管路的切口设备，包括底座，所述底座的顶部一侧通过转动座转动连接有切割刀，所述底座的顶面中部设置有限位机构，所述底座的顶部另一侧固定安装有用于传动的驱动电机，所述驱动电机与限位机构之间设置有传动机构，所述传动机构的前侧设置有清理机构。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述清理机构包括与底座固定连接的回收箱，所述回收箱的一侧面连通有进气管，所述进气管的输入端固定安装有进气端盖，所述回收箱的另一侧面连通有出气管，所述出气管与回收箱连接处固定安装有用于过滤碎屑的过滤网。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述出气管的输出口处设置有扇叶，所述扇叶的中心固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与底座固定连接的安装架，所述安装架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的底面固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设置有第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述限位板之间还设置有第二转轴，所述第二转轴的一端活动贯穿两个限位板且通过皮带和皮带轮与第一转轴传动连接，所述第二转轴的中部与第二直齿轮固定连接。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一直齿轮的中心固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端活动贯穿靠近安装架的限位板和安装架，且第三转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面通过固定销转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与切割刀的一端活动连接。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述限位机构包括与底座固定连接的第一夹
持块，所述第一夹持块的上方设置有第二夹持块，所述第二夹持块的顶部设置有两个螺栓，两个所述螺栓的底端均活动贯穿第二夹持块且与第一夹持块螺纹连接。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述螺栓的顶端与第二夹持块之间设置有垫片，所述第二夹持块与第一夹持块对应的位置均开设有三组限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过驱动电机运转带动扇叶，使得扇叶配合出气管将回收箱内的空气抽出，使得进气管和进气端盖吸入碎屑，再配合过滤网将碎屑过滤在回收箱内，方便对碎屑进行收集，不仅减少碎屑对外部环境造成污染，还减少碎屑对切割刀切割管道造成的影响。
15.2、本实用新型在使用时，通过第一转轴配合皮带和皮带轮带动第二转轴转动，使得第三转轴带动转盘转动，通过转盘转动带动连接杆推拉切割刀进行切割操作，通过切割刀往复切割管道，减少人工切割的过程，同时提高管道切口的效率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型清理机构结构示意图；
19.图3为本实用新型传动机构结构示意图；
20.图4为本实用新型限位机构结构示意图。
21.图中：1、底座；2、切割刀；3、限位机构；4、传动机构；5、清理机构；6、驱动电机；301、第一夹持块；302、第二夹持块；303、垫片； 304、螺栓；401、连接杆；402、转盘；403、安装架；404、连接架；405、限位板；406、第三转轴；407、第一直齿轮；408、第二转轴；409、第二直齿轮；501、回收箱；502、进气管；503、进气端盖；504、过滤网；505、第一转轴；506、扇叶；507、出气管。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，应用于气动管路的切口设备，包括底座1，底座 1的顶部一侧通过转动座转动连接有切割刀2，底座1的顶面中部设置有限位机构3，底座1的顶部另一侧固定安装有用于传动的驱动电机6，驱动电机6与限位机构3之间设置有传动机构4，传动机构4的前侧设置有清理机构5。
24.上述的清理机构5包括与底座1固定连接的回收箱501，回收箱501 的一侧面连通有进气管502，进气管502的输入端固定安装有进气端盖503，回收箱501的另一侧面连通有出气管507，出气管507与回收箱501连接处固定安装有用于过滤碎屑的过滤网504，出气管507的输出口处设置有扇叶506，扇叶506的中心固定连接有第一转轴505，第一转轴505的一端与驱动电机6的输出端固定连接；通过驱动电机6运转带动第一转轴 505转动，由于第一
转轴505的一端固定连接有扇叶506，使得扇叶506 配合出气管507将回收箱501内的空气抽出，使得进气管502和进气端盖 503将碎屑吸进回收箱501，再配合过滤网504将碎屑过滤在回收箱501 内，方便对碎屑进行收集，不仅减少碎屑对外部环境造成污染，还减少碎屑对切割刀2切割管道造成的影响。
25.上述的传动机构4包括与底座1固定连接的安装架403，安装架403 的顶部固定连接有连接架404，连接架404的底面固定连接有两个限位板 405，两个限位板405之间设置有第一直齿轮407和第二直齿轮409，第一直齿轮407与第二直齿轮409啮合连接，两个限位板405之间还设置有第二转轴408，第二转轴408的一端活动贯穿两个限位板405且通过皮带和皮带轮与第一转轴505传动连接，第二转轴408的中部与第二直齿轮 409固定连接，第一直齿轮407的中心固定连接有第三转轴406，第三转轴406的一端活动贯穿靠近安装架403的限位板405和安装架403，且第三转轴406的一端固定连接有转盘402，转盘402的表面通过固定销转动连接有连接杆401，连接杆401的底端与切割刀2的一端活动连接；通过第一转轴505配合皮带和皮带轮带动第二转轴408转动，再配合第一直齿轮407与第二直齿轮409啮合连接，使得第三转轴406带动转盘402转动，通过转盘402转动带动连接杆401推拉切割刀2进行切割操作，通过切割刀2往复切割管道，减少人工切割的过程，同时提高管道切口的效率。
26.上述的限位机构3包括与底座1固定连接的第一夹持块301，第一夹持块301的上方设置有第二夹持块302，第二夹持块302的顶部设置有两个螺栓304，两个螺栓304的底端均活动贯穿第二夹持块302且与第一夹持块301螺纹连接，两个螺栓304的顶端与第二夹持块302之间设置有垫片303，第二夹持块302与第一夹持块301对应的位置均开设有三组限位槽；通过两个螺栓304对第二夹持块302和第一夹持块301进行夹持，减少管道切口过程中出现偏移的概率。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过驱动电机6运转带动第一转轴505转动，由于第一转轴505的一端固定连接有扇叶506，使得扇叶506配合出气管507将回收箱501内的空气抽出，使得进气管502和进气端盖503将碎屑吸进回收箱501，再配合过滤网504将碎屑过滤在回收箱501内，方便对碎屑进行收集，不仅减少碎屑对外部环境造成污染，还减少碎屑对切割刀2切割管道造成的影响；通过第一转轴505配合皮带和皮带轮带动第二转轴408转动，再配合第一直齿轮407与第二直齿轮409 啮合连接，使得第三转轴406带动转盘402转动，通过转盘402转动带动连接杆401推拉切割刀2进行切割操作，通过切割刀2往复切割管道，减少人工切割的过程，同时提高管道切口的效率。
28.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。