一种可调整拉丝力度的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种可调整拉丝力度的拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备等。
3.拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，现有大多设备常通过控制箱调节设备的拉丝力度，目前现有大多设备在进行使用时，常使用滚轮对钢丝进行限位，当设备在高速运作时，由于滚轮表面比较光滑，钢丝易出现脱落的情况，造成钢丝出现卡死的现象，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在进行使用时，常使用滚轮对钢丝进行限位，当设备在高速运作时，由于滚轮表面比较光滑，钢丝易出现脱落的情况，造成钢丝出现卡死的现象，不利于设备的正常使用的缺点，而提出的一种可调整拉丝力度的拉丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调整拉丝力度的拉丝机，包括拉丝器和防脱装置，所述拉丝器的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁设置有收集器，所述拉丝器的表面固定连接有支架，所述支架的内壁转动连接有轮子，所述防脱装置设置在支架的表面上，所述防脱装置包括滑杆，所述滑杆与支架的表面固定连接，所述滑杆的表面套设并滑动连接有固定环，所述固定环与轮子套设并滑动连接。
6.优选的，所述滑杆靠近固定环的一侧套设并滑动连接有环形套，所述环形套与轮子套设并滑动连接，所述固定环的表面固定连接有挡块，所述环形套的表面开设有环形槽，所述挡块与环形槽插设连接。
7.优选的，所述固定环的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设并滑动连接有固定套，所述环形套的表面转动连接有转动杆，所述转动杆与固定套的内壁插设连接。
8.优选的，所述滑杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定环和环形套固定连接。
9.优选的，所述固定杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与固定杆和固定套固定连接。
10.优选的，所述控制箱的内壁设置有切割装置，所述切割装置包括固定座和切割刀，所述固定座与控制箱的内壁固定连接，所述切割刀位于固定座的一侧设置。
11.优选的，所述固定座的表面开设有两个滑槽，所述切割刀靠近固定座的一侧固定连接有两个插杆，所述插杆与滑槽的内壁插设连接，所述插杆的一端固定连接有挡杆，所述
挡杆与滑槽的插设并滑动连接。
12.优选的，所述固定座的表面转动连接有控制杆，所述挡杆的表面开设有滑孔，所述控制杆与滑孔插设连接。
13.优选的，所述控制杆的表面固定连接有卡块，所述卡块与滑孔的内壁滑动连接。
14.优选的，所述控制杆的表面套设连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与固定座和卡块固定连接，所述扭转弹簧与滑孔的内壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，通过设置防脱装置，当需要使用设备时，分别向靠近滑杆的一侧推动固定环和环形套，压缩弹簧受力形变产生弹力，固定环带动挡块插设在环形套表面的环形槽中，按压固定套，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其固定套插设在转动杆中，转动转动杆，使其转动杆与固定套的表面相抵，即可完成使用，当需要打开时，转动转动杆，使其转动杆失去对固定套的束缚，伸缩弹簧释放弹力，压缩弹簧释放弹力，向两侧推动固定环和挡块以及环形套，即可完成对其进行打开，通过设置防脱装置，便于将设备进行限位，进而避免了设备在进行使用时，由于设备高速运作且滚轮的表面比较光滑，易造成钢丝出现脱落的情况，造成钢丝卡死的现象，进而降低了设备脱落的情况，提高了设备的稳定性。
17.2、本实用新型中，通过设置切割装置，当需要使用切割时，转动控制杆，控制杆带动卡块一起转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，使其卡块失去对挡杆表面滑孔的束缚，向下按压切割刀，切割刀带动插杆以及挡杆一起移动，切割刀即可完成对其进行切断，当需要关闭时，转动控制杆，控制杆带动卡块一起转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，将切割刀移动至初始位置，松开控制杆，扭转弹簧受力释放弹力，使其卡块失去挡杆的表面相抵，即可完成关闭，通过设置切割装置，便于将设备收集处进行切割，进而避免了使用其他工具进行切割，需要频繁拿放工具，存在操作麻烦并费时费力的情况，进而降低设备的使用难度，提高了设备的易用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种可调整拉丝力度的拉丝机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种可调整拉丝力度的拉丝机的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出一种可调整拉丝力度的拉丝机的防脱装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出一种可调整拉丝力度的拉丝机中防脱装置的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型提出一种可调整拉丝力度的拉丝机中切割装置的结构示意图。
23.图例说明：1、拉丝器；2、控制箱；3、支架；4、轮子；5、收集器；6、防脱装置；61、固定环；62、挡块；63、环形套；64、固定套；65、转动杆；66、滑杆；67、固定杆；7、切割装置；71、切割刀；72、控制杆；73、插杆；74、挡杆；75、卡块；76、固定座。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例1，如图1-5所示，一种可调整拉丝力度的拉丝机，包括拉丝器1和防脱装置6，拉丝器1的一侧固定连接有控制箱2，控制箱2的内壁设置有收集器5，拉丝器1的表面固定连接有支架3，支架3的内壁转动连接有轮子4，防脱装置6设置在支架3的表面上。
27.下面具体说一下其防脱装置6和切割装置7的具体设置和作用。
28.如图1和图4所示，防脱装置6包括滑杆66，滑杆66与支架3的表面固定连接，滑杆66的表面套设并滑动连接有固定环61，固定环61与轮子4套设并滑动连接，滑杆66靠近固定环61的一侧套设并滑动连接有环形套63，环形套63与轮子4套设并滑动连接，固定环61的表面固定连接有挡块62，环形套63的表面开设有环形槽，挡块62与环形槽插设连接，固定环61的表面固定连接有固定杆67，固定杆67的表面套设并滑动连接有固定套64，环形套63的表面转动连接有转动杆65，转动杆65与固定套64的内壁插设连接，滑杆66的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定环61和环形套63固定连接，固定杆67的表面套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与固定杆67和固定套64固定连接，可以防止设备在使用时出现脱落的情况。
29.其整个防脱装置6达到的效果为，通过设置防脱装置6，当需要使用设备时，分别向靠近滑杆66的一侧推动固定环61和环形套63，压缩弹簧受力形变产生弹力，固定环61带动挡块62插设在环形套63表面的环形槽中，按压固定套64，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其固定套64插设在转动杆65中，转动转动杆65，使其转动杆65与固定套64的表面相抵，即可完成使用，当需要打开时，转动转动杆65，使其转动杆65失去对固定套64的束缚，伸缩弹簧释放弹力，压缩弹簧释放弹力，向两侧推动固定环61和挡块62以及环形套63，即可完成对其进行打开，通过设置防脱装置6，便于将设备进行限位，进而避免了设备在进行使用时，由于设备高速运作且滚轮的表面比较光滑，易造成钢丝出现脱落的情况，造成钢丝卡死的现象，进而降低了设备脱落的情况，提高了设备的稳定性。
30.如图1和图5所示，切割装置7包括固定座76和切割刀71，固定座76与控制箱2的内壁固定连接，切割刀71位于固定座76的一侧设置，固定座76的表面开设有两个滑槽，切割刀71靠近固定座76的一侧固定连接有两个插杆73，插杆73与滑槽的内壁插设连接，插杆73的一端固定连接有挡杆74，挡杆74与滑槽的插设并滑动连接，固定座76的表面转动连接有控制杆72，挡杆74的表面开设有滑孔，控制杆72与滑孔插设连接，控制杆72的表面固定连接有卡块75，卡块75与滑孔的内壁滑动连接，控制杆72的表面套设连接有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别与固定座76和卡块75固定连接，扭转弹簧与滑孔的内壁滑动连接，可以对其设备收集处进行切割。
31.其整个的切割装置7达到的效果为，通过设置切割装置7，当需要使用切割时，转动控制杆72，控制杆72带动卡块75一起转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，使其卡块75失去对挡杆74表面滑孔的束缚，向下按压切割刀71，切割刀71带动插杆73以及挡杆74一起移动，切割刀71即可完成对其进行切断，当需要关闭时，转动控制杆72，控制杆72带动卡块75一起转动，扭转弹簧受力形变产生弹力，将切割刀71移动至初始位置，松开控制杆72，扭转弹簧受力释放弹力，使其卡块75失去挡杆74的表面相抵，即可完成关闭，通过设置切割装置7，便于
将设备收集处进行切割，进而避免了使用其他工具进行切割，需要频繁拿放工具，存在操作麻烦并费时费力的情况，进而降低设备的使用难度，提高了设备的易用性。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。