1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种应用于五轴加工中心的转台结构。
背景技术：
2.目前市场上存在的加工机床多为三轴，即三轴加工机床，加工由直线进给轴x、y、z进行插补，其加工特点为：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。
3.现有的三轴加工机床只能完成固定的刀轴夹持方向的加工，而不能自动将待加工零件旋转到除夹持面以外的任一方向或者旋转到除夹持面以外的任一方向被加工，也就是不能对复杂的曲面工件，例如：叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种应用于五轴加工中心的转台结构，满足了对复杂曲面零件进行加工的需求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
6.一种应用于五轴加工中心的转台结构，包括：
7.两相向平行设置的支撑座；
8.于两个支撑座之间设一转动总成，其两端分别与支撑座相转动连接，并于转动总成的其中一端内部安装用以驱动转动总成相对于支撑座转动的第一动力组件；在转动总成处于水平状态下，其下端面与支撑座的底部之间具有间距；
9.于转动总成的上端面中间位置平行设一转台，并于转动总成内部安装用以驱动转台相对于转动总成转动的第二动力组件。
10.在一些可能的实现方式中，所述转动总成包括壳体，壳体的两侧向上形成有挂耳，两个挂耳之间为一向下凹陷的平面，挂耳与支撑座之间通过连接轴转动连接。
11.在一些可能的实现方式中，所述第一动力组件包括转动总成电机，转动总成电机横向设于转动总成的壳体内部，其输出端与连接轴之间通过一同步带进行传动连接。
12.在一些可能的实现方式中，所述第二动力组件包括转台电机，转台电机竖向设于转动总成的壳体内部；转台水平设于两个挂耳之间，并于转台的底部垂直设一减速机，减速机贯穿所述壳体的上端面后与转台电机的输出端之间通过一同步带进行传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转台结构能够将放置在转台上的待加工零件旋转到除待加工零件夹持面以外的任意方向，不需要通过更换刀轴来变换刀具的加工方向，仅通过这种转台结构便可实现对复杂的曲面零件进行加工，具有生产效率高、降低生产成本的效果。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型实施例一种应用于五轴加工中心的转台结构结构示意图；
16.图2是图1的主视图；
17.图3是图1的内部构造示意图；
18.图中，各附图标记为：
[0019]1‑
支撑座，2
‑
转动总成，3
‑
转台，4
‑
转动总成电机，5
‑
转台电机，21
‑
壳体，22
‑
挂耳，23
‑
连接轴，31
‑
减速机，41、51
‑
同步带。
具体实施方式
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0021]
请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于五轴加工中心的转台结构，包括：两相向平行设置的支撑座1；于两个支撑座1之间设一转动总成2，其两端分别与支撑座1相转动连接，并于转动总成2的其中一端内部安装用以驱动转动总成2相对于支撑座1转动的第一动力组件；在转动总成处于水平状态下，其下端面与支撑座的底部之间具有间距；于转动总成2的上端面中间位置平行设一转台3，并于转动总成2内部安装用以驱动转台3相对于转动总成2转动的第二动力组件。
[0022]
具体的，转动总成2包括壳体21，壳体21的两侧向上形成有挂耳22，两个挂耳22之间为一向下凹陷的平面，挂耳22与支撑座1之间通过连接轴23转动连接。关于挂耳与支撑座之间的转动连接方式，可采用法兰轴、轴承之类的转动标准件，在此不做过多赘述。
[0023]
具体的，第一动力组件包括转动总成电机4，转动总成电机4横向设于转动总成2的壳体21内部，其输出端与连接轴之间通过一同步带41进行传动连接。
[0024]
具体的，第二动力组件包括转台电机5，转台电机5竖向设于转动总成2的壳体21内部；转台3水平设于两个挂耳22之间，并于转台3的底部垂直设一减速机31，减速机31贯穿壳体21的上端面后与转台电机5的输出端之间通过一同步带51进行传动连接。
[0025]
第一动力组件和第二动力组件均藏于壳体内，因此转动总成的长度可以不受限制，这样有利于整体结构的规划和设置，并且转动总成电机的输出端、转动电机的输出端均通过同步带进行传动，在提高传动效率的前提下，还能够节省空间，使外观美观协调。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的转台结构，在使用时，待加工曲面零件被放置并固定在转台上，根据加工需求，启动转动总成电机和/或转台电机进行曲面零件加工方向的调整，再进行加工，加工过程中金属零件产生的废屑将落在两个挂耳之间的向下凹陷的平面上，不会进入机构内部，最后可被集中清扫处理掉。
[0027]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
技术特征：
1.一种应用于五轴加工中心的转台结构，其特征在于，包括：两相向平行设置的支撑座；于两个支撑座之间设一转动总成，其两端分别与支撑座相转动连接，并于转动总成的其中一端内部安装用以驱动转动总成相对于支撑座转动的第一动力组件；在转动总成处于水平状态下，其下端面与支撑座的底部之间具有间距；于转动总成的上端面中间位置平行设一转台，并于转动总成内部安装用以驱动转台相对于转动总成转动的第二动力组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于五轴加工中心的转台结构，其特征在于，所述转动总成包括壳体，壳体的两侧向上形成有挂耳，两个挂耳之间为一向下凹陷的平面，挂耳与支撑座之间通过连接轴转动连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于五轴加工中心的转台结构，其特征在于，所述第一动力组件包括转动总成电机，转动总成电机横向设于转动总成的壳体内部，其输出端与连接轴之间通过一同步带进行传动连接。4.根据权利要求2所述的一种应用于五轴加工中心的转台结构，其特征在于，所述第二动力组件包括转台电机，转台电机竖向设于转动总成的壳体内部；转台水平设于两个挂耳之间，并于转台的底部垂直设一减速机，减速机贯穿所述壳体的上端面后与转台电机的输出端之间通过一同步带进行传动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于五轴加工中心的转台结构，包括两相向平行设置的支撑座；于两个支撑座之间设一转动总成，其两端分别与支撑座相转动连接，并于转动总成的其中一端内部安装用以驱动转动总成相对于支撑座转动的第一动力组件；在转动总成处于水平状态下，其下端面与支撑座的底部之间具有间距；于转动总成的上端面中间位置平行设一转台，并于转动总成内部安装用以驱动转台相对于转动总成转动的第二动力组件。本实用新型能够将放置在转台上的待加工零件旋转到除待加工零件夹持面以外的任意方向，不需要通过更换刀轴来变换刀具的加工方向，仅通过这种转台结构便可实现对复杂的曲面零件进行加工，具有生产效率高、降低生产成本的效果。生产成本的效果。生产成本的效果。
技术研发人员：林启明 王华
受保护的技术使用者：昆山珂业机械有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/4