1.本技术涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种连接杆的加工夹具。
背景技术：2.目前，在一些零件的加工过程中，如图1所示，是一个动感单车的连接杆1，连接杆1包括横杆2和垂直固定在横杆1一面的立柱3，在对连接杆1的表面进行加工时，需要用到一些夹具对连接杆1夹紧。
3.针对上述中的相关技术，现有的夹具在夹紧连接杆时，一般只对横杆的两侧进行夹紧，导致夹具对连接杆的夹紧固定不够稳定。
技术实现要素：4.为了提高对连接杆的夹紧稳定性，本技术提供一种连接杆的加工夹具。
5.本技术提供的一种连接杆的加工夹具采用如下的技术方案：一种连接杆的加工夹具，包括支撑座，所述支撑座上间隔设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构用于对连接杆上的横杆水平两侧进行夹紧，所述第二夹紧机构用于对立柱朝向下放置时的外侧进行夹紧。
6.通过采用上述技术方案，将横杆水平放置，并使横杆一端的立柱朝下，然后通过第一夹紧机构能够对横杆的水平两侧进行夹紧固定，而第二夹紧机构能够对立柱外侧进行夹紧，因此分别对横杆和立柱同时进行夹紧，限制连接杆在水平方向的移动，实现提高对连接杆夹紧稳定性的效果。
7.优选的，所述第一夹紧机构包括间隔固定在支撑座上固定板、滑移设置在支撑座上的移动夹板、水平螺纹连接在其中一个固定板的螺杆，所述移动夹板位于两固定板之间且沿着两固定板之间的距离方向滑移，所述螺杆的一端与移动夹板转动连接。
8.通过采用上述技术方案，将横杆水平放置两固定板之间，并使横杆一端的立柱朝下，然后转动螺杆，螺杆会沿着自身的轴线方向滑移，推动移动夹板将横杆夹紧在其中一固定板的内侧，实现对横杆水平两侧的夹紧固定。
9.优选的，所述支撑座上表面且位于两固定板之间设置有楔形槽，所述移动夹板的下端面设置有滑移连接于楔形槽的楔形块。
10.通过采用上述技术方案，通过楔形块和楔形槽之间的配合，能够实现移动夹板在支撑块上表面的稳定滑移连接。
11.优选的，所述第二夹紧机构包括位于立柱两侧的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与支撑座固定，所述第二定位块与第一定位块可拆卸连接，所述第一定位块朝向第二定位块的一面竖直设置有第一弧形槽，所述第二定位块朝向第一定位块的一面竖直设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成供立柱插接的圆槽。
12.通过采用上述技术方案，当连接件放置好后，立柱的一端朝下且位于第一弧形槽内，接着将第二定位块与第一定位块锁紧，使得第一弧形槽、第二弧形槽配合形成圆槽，圆
槽可以限制立柱在水平方向的位移，同时第二弧形槽的内壁能够对立柱的一侧进行夹紧，实现对立柱在水平方向的夹紧定位。
13.优选的，所述第一定位块朝向第二定位块的一面设置有螺纹孔，第二定位块与第一定位块之间通过螺栓锁紧固定，所述螺栓水平穿过第二定位块并与螺纹孔螺接。
14.通过采用上述技术方案，通过螺纹孔和螺栓之间的配合，能够实现第一定位块与第二定位块之间的可拆卸锁紧，并使得第一弧形槽、第二弧形槽配合形成圆槽。
15.优选的，所述支撑座上设置有垫高块，所述第一夹紧机构设置在垫高块上。
16.通过采用上述技术方案，由于立柱是朝下进行放置夹紧的，通过垫高块能够提第一夹紧机构的高度，使得横杆水平放置在垫高块上表面进行夹紧时，立柱与支撑座上表面具有足够的间隔，使得立柱能够保持竖直状态。
17.优选的，所述螺杆远离移动夹板的一端设置有转动块，所述转动块的外侧上沿着螺杆的径向方向设置有插孔。
18.通过采用上述技术方案，通过转动块和插孔之间的配合，当需要转动螺杆时，可以将一下杆状物体的一端插入插孔内，通过杠杆的原理，方便转动螺杆。
19.优选的，所述移动夹板朝向螺杆的一侧固定有轴承，所述螺杆的一端与轴承内环固定。
20.通过采用上述技术方案，通过在移动夹板朝向螺杆的一侧固定轴承，并将螺杆的一端与轴承内环固定，便可实现螺杆与移动夹板之间的转动连接，同时螺杆沿着自身轴线移动时，可带动移动夹板一起移动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）第一夹紧机构、第二夹紧机构之间的配合，能够同时对横杆的两侧以及立柱的外侧进行夹紧，实现提高对连接杆夹紧稳定性的效果；
23.（2）通过设置转动块和插孔之间的配合，能够方便通过杆状物体带动螺杆进行转动。
附图说明
24.图1是本实施例连接杆的结构示意图；
25.图2是本实施例加工夹具夹紧连接杆时的结构示意图；
26.图3是本实施例加工夹具的爆炸结构示意图。
27.附图标记：1、连接杆；2、横杆；3、立柱；4、支撑座；5、第一夹紧机构；51、固定板；52、移动夹板；53、螺杆；6、第二夹紧机构；61、第一定位块；62、第二定位块；7、垫高块；8、转动块；9、插孔；10、轴承；11、楔形块；12、楔形槽；13、第一弧形槽；14、第二弧形槽；15、螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种连接杆的加工夹具。参照图1，加工夹具用于对连接杆1进行夹紧固定，以对连接杆1进行后续加工。
30.参照图2和图3，加工夹具包括支撑座4、第一夹紧机构5和第二夹紧机构6，第一夹紧机构5和第二夹紧机构6间隔设置在支撑座4上；将横杆2水平放置，且立柱3朝向，此时第
一夹紧机构5能够将横杆2宽度方向的两侧进行夹紧，而第二夹紧机构6能够立柱3的外侧进行夹紧，从而提高对连接杆1的夹紧稳定性。
31.参照图，在支撑座4上表面固定有垫高块7，第一夹紧机构5包括竖直固定在垫高块7上的固定板51、滑移连接在垫高块7上表面的移动夹板52和水平螺接在其中一个固定板51的螺杆53，固定板51间隔设置有两个，移动夹板52位于两固定板51之间，螺杆53的一端与移动夹板52一侧面转动连接；将横杆2水平放置且其下表面与垫高块7上表面贴合，并使横杆2位于远离螺杆53的固定板51和移动夹板52之间，接着转动螺杆53，螺杆53带动移动夹板52靠近横杆2，进而将横杆2夹紧在移动夹板52和固定板51之间。
32.垫高块7的高度大于立柱3的长度，所以立柱3的一端悬空在支撑座4上方，且在螺杆53远离移动夹板52的一端固定有转动块8，在转动块8的外侧上沿着螺杆53的径向方向开设有插孔9，将杆状的外物插入插孔9内，方便带动螺杆53进行转动。
33.同时，在移动夹板52朝向螺杆53的一面上竖直固定有轴承10，螺杆53的一端与轴承10内环固定，以实现螺杆53与移动夹板52之间的转动连接，且可带动移动夹板52进行滑移。且在移动夹板52的下端一体连接有楔形块11，在垫高块7的上表面加工有楔形槽12，楔形槽12沿着两固定板51之间的距离方向设置，楔形块11滑移于楔形槽12内，以实现移动夹板52在垫高块7上的滑移。
34.第二夹紧机构6包括设置在支撑座4上的第一定位块61和第二定位块62，第一定位块61锁紧固定在支撑座4上，第二定位块62与第一定位块61可拆卸连接；在第一定位块61朝向第二定位块62的一面竖直开设有第一弧形槽13，在第二定位块62朝向第一定位块61的一面竖直开设有第二弧形槽14，第一弧形槽13和第二弧形槽14的横截面均为半圆形；当第一定位块61和第二定位块62锁紧在一起时，第一弧形槽13和第二弧形槽14配合形成供立柱3插入的圆槽。
35.其中，在第一定位块61朝向第二定位块62的一面加工有螺纹孔，螺纹孔间隔设置有两个，第二定位块62与第一定位块61之间通过螺栓15锁紧固定，螺栓15水平穿过第二定位块62后与螺纹孔螺接，以将第二定位块62朝靠近第一定位块61的方向锁紧，使得第一弧形槽13、第二弧形槽14的内壁压紧立柱3外侧，实现对立柱3外侧的夹紧。
36.本技术实施例一种连接杆的加工夹具的实施原理为：将横杆2水平放置在垫高块7上表面，使得立柱3的一端向插入第一弧形槽13内，同时使得横杆2位于固定板51和移动夹板52之间；然后将第二定位块62锁紧在第一定位块61上，使得第一弧形槽13、第二弧形槽14抵紧在立柱3的外侧上，实现对立柱3在水平方向的限制；接着再转动螺杆53，带动移动夹板52靠近横杆2一侧，以将横杆2夹紧在一固定板51和移动夹板52之间，实现对连接杆1的稳定夹紧。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。