1.本实用新型属于加工技术领域，具体是指一种加工信报箱用的高效弯折装置。
背景技术：2.信报箱的加工过程中需要使用到信报箱用的弯折装置，信报箱加工用的弯折装置主要通过成型材料物理状态的改变来实现工件外形的加工，在挤压的作用下使各种厚度和材质的板材成为有特定形状和尺寸的制件。不同的信报箱规格尺寸以及外形均有一定区别，因此在对信报箱进行弯折加工时需要不同种类的信报箱弯折加工模具。现有的信报箱用弯折装置上的弯折模具不方便更换，进而影响生产不同规格的信报箱的生产效率，所以急需一种新型加工信报箱用的高效弯折装置。
技术实现要素：3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、操作简单、便于更换弯折装置的加工信报箱用的高效弯折装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种加工信报箱用的高效弯折装置，包括驱动箱、驱动结构、压紧结构、夹紧结构、置物台、气缸、弯折模具和弯折冲压件，所述驱动箱底壁上设有支撑腿，所述驱动箱内设有驱动腔，所述驱动结构设于驱动腔内，所述压紧结构设于驱动箱顶壁上，所述压紧结构与驱动结构相连，所述驱动箱顶壁上设有通孔，所述置物台设于驱动箱顶壁，所述压紧结构对称设于置物台两侧，所述置物台上设有弯折模具槽，所述弯折模具卡合置于弯折模具槽内，所述气缸固接设于驱动箱顶壁上，所述夹紧结构设于气缸的自由端，所述弯折冲压件设于夹紧结构上，所述弯折冲压件位于弯折模具正上方。
5.进一步地，所述驱动结构包括驱动正反电机、驱动丝杆、驱动滑块和连接杆，所述驱动正反电机固接设于驱动腔内底壁上，所述驱动丝杆一端转动设于驱动腔内上壁上，所述驱动丝杆另一端固接设于驱动正反电机的输出轴上，所述驱动滑块通过螺纹连接设于驱动丝杆上，所述连接杆固接设于驱动滑块侧壁上，所述连接杆呈l形结构设置，所述连接杆滑动设于通孔内，所述连接杆上部设有推拉柱。
6.进一步地，所述压紧结构包括支撑架和压板，所述支撑架固接设于驱动箱上壁，所述压板中部铰接设于支撑架上，所述压板一端设有推拉柱滑槽，所述推拉柱卡合滑动设于推拉柱滑槽内，所述压板另一端位于弯折模具上方，所述连接杆关于驱动滑块对称设有两组，两组所述连接杆上的推拉柱分别卡合滑动设于两组压紧结构的压板的推拉柱滑槽内。
7.进一步地，所述夹紧结构包括夹紧正反电机、防护壳、夹紧丝杆、夹紧滑块和夹紧架，所述防护壳固接设于气缸的自由端，所述夹紧正反电机固接设于防护壳侧壁上，所述防护壳底壁上设有夹紧滑块滑槽，所述夹紧丝杆转动设于防护壳相对两内侧壁上，所述夹紧丝杆两端设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述夹紧滑块设有两组，两组所述夹紧滑块分别通过螺纹连接设于螺纹方向相反的两组螺纹组上，所述述夹紧滑块滑动设于夹紧滑块滑
槽内，所述夹紧架固接设于夹紧滑块上，所述夹紧架上设有弯折冲压件槽，所述弯折冲压件设于弯折冲压件槽内，所述弯折模具与弯折冲压件对应设置。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种加工信报箱用的高效弯折装置，通过压紧结构的设置，实现了弯折模具的便捷式安装拆卸，从而提高了更换不同信报箱弯折模具的效率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种加工信报箱用的高效弯折装置的结构示意图；
10.图2为图1的a部分放大图。
11.其中，1、驱动箱，2、驱动结构，3、压紧结构，4、夹紧结构，5、置物台，6、气缸，7、弯折模具，8、弯折冲压件，9、支撑腿，10、驱动腔，11、驱动正反电机，12、驱动丝杆，13、驱动滑块，14、连接杆，15、推拉柱，16、支撑架，17、压板，18、推拉柱滑槽、19、夹紧正反电机，20、防护壳，21、夹紧丝杆，22、夹紧滑块，23、夹紧架。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种加工信报箱用的高效弯折装置，包括驱动箱1、驱动结构2、压紧结构3、夹紧结构4、置物台5、气缸6、弯折模具7和弯折冲压件8，所述驱动箱1底壁上设有支撑腿9，所述驱动箱1内设有驱动腔10，所述驱动结构2设于驱动腔10内，所述压紧结构3设于驱动箱1顶壁上，所述压紧结构3与驱动结构2相连，所述驱动箱1顶壁上设有通孔，所述置物台5设于驱动箱1顶壁，所述压紧结构3对称设于置物台5两侧，所述置物台5上设有弯折模具槽，所述弯折模具7卡合置于弯折模具槽内，所述气缸6固接设于驱动箱1顶壁上，所述夹紧结构4设于气缸6的自由端，所述弯折冲压件8设于夹紧结构4上，所述弯折冲压件8位于弯折模具7正上方。
14.其中，所述驱动结构2包括驱动正反电机11、驱动丝杆12、驱动滑块13和连接杆14，所述驱动正反电机11固接设于驱动腔10内底壁上，所述驱动丝杆12一端转动设于驱动腔10内上壁上，所述驱动丝杆12另一端固接设于驱动正反电机11的输出轴上，所述驱动滑块13通过螺纹连接设于驱动丝杆12上，所述连接杆14固接设于驱动滑块13侧壁上，所述连接杆14呈l形结构设置，所述连接杆14滑动设于通孔内，所述连接杆14上部设有推拉柱15。所述压紧结构3包括支撑架16和压板17，所述支撑架16固接设于驱动箱1上壁，所述压板17中部铰接设于支撑架16上，所述压板17一端设有推拉柱滑槽18，所述推拉柱15卡合滑动设于推拉柱滑槽18内，所述压板17另一端位于弯折模具7上方，所述连接杆14关于驱动滑块13对称设有两组，两组所述连接杆14上的推拉柱15分别卡合滑动设于两组压紧结构3的压板17的推拉柱滑槽18内。所述夹紧结构4包括夹紧正反电机19、防护壳20、夹紧丝杆21、夹紧滑块22和夹紧架23，所述防护壳20固接设于气缸6的自由端，所述夹紧正反电机19固接设于防护壳20侧壁上，所述防护壳20底壁上设有夹紧滑块滑槽，所述夹紧丝杆21转动设于防护壳20相
对两内侧壁上，所述夹紧丝杆21两端设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述夹紧滑块22设有两组，两组所述夹紧滑块22分别通过螺纹连接设于螺纹方向相反的两组螺纹组上，所述述夹紧滑块22滑动设于夹紧滑块滑槽内，所述夹紧架23固接设于夹紧滑块22上，所述夹紧架23上设有弯折冲压件槽，所述弯折冲压件8设于弯折冲压件槽内，所述弯折模具7与弯折冲压件8对应设置。
15.具体使用时，首先启动夹紧正反电机19，夹紧正反电机19的输出轴带动夹紧丝杆21旋转，夹紧丝杆21旋转带动夹紧滑块22移动，夹紧滑块22移动带动两组夹紧架23移动，两组夹紧架23移动到合适距离时将弯折冲压件8放入弯折冲压件槽内，然后将夹紧正反电机19反向启动，夹紧正反电机19的输出轴反向旋转带动夹紧架23对弯折冲压件8夹紧，弯折冲压件8夹紧完毕后停止夹紧正反电机19，启动驱动正反电机11，驱动正反电机11的输出轴带动驱动丝杆12旋转，驱动丝杆12旋转带动驱动滑块13移动，驱动滑块13移动带动连接杆14移动，连接杆14移动带动推拉柱15在推拉柱滑槽18内移动，推拉柱15移动带动压板17移动，使压板17移动到合适位置，进而将弯折模具7放入弯折模具槽内，然后将驱动正反电机11反向启动，驱动正反电机11的输出轴反向旋转带动压板17对弯折模具7压紧固定，弯折模具7压紧固定完毕后停止夹紧正反电机19，启动气缸6，气缸6的伸缩带动防护壳20移动，从而完成弯折冲压件8对弯折模具7上的板材的挤压。
16.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。