补气阀自动去除毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是补气阀自动去除毛刺机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。
3.在摩托车补气阀的加工生产中，其金属外壳在压铸时需要同时成型内部的连通腔和外部的安装孔，但是由于磨具精度等问题，在连通腔的边缘及安装孔的边缘会留下大量的毛刺结构，在现有是工艺加工中需要人工手动通过刮板等工具对毛刺进行去除，不但生产效率不高，人力成本较高，而且金属毛刺在去除时产生的碎屑容易扎到工人的手上，存在安全隐患，因此，如何设计一种补气阀自动去毛刺装置来代替人工的生产方式是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、安全且效率高的补气阀自动去除毛刺机。
5.本实用新型是这样实现上述目的的：
6.补气阀自动去除毛刺机，用于对补气阀外壳的连通腔及安装孔进行毛刺处理，包括机台，所述机台上设有承托座，所述承托座上设有放置补气阀外壳的放置槽，所述机台通过支架于承托座上方设有去除连通腔毛刺的第一毛刺去除装置，所述机台于承托座的一侧设有用于去除安装孔的第二毛刺去除装置，所述第一毛刺去除装置包括升降机构、压块及第一冲头，所述升降机构的一侧与支架固定连接，所述压块连接于升降机构的底部，所述第一冲头设于压块底部对应连通腔的位置，所述第二毛刺去除装置包括横移机构、冲板及第二冲头，所述横移机构设于承托座的一侧，所述冲板设于横移机构靠近承托座的一侧，所述第二冲头设于冲板靠近承托座的一侧对应安装孔的位置。
7.其中，所述第一冲头的底部凹设有吹屑口，所述第一冲头内设有第一气道，所述压块内设有连通第一气道的第二气道，所述第二气道于压块的一侧通过吹气管连接有吹气装置的吹气端。
8.其中，所述吹屑口呈由上至下渐宽的倒锥形。
9.其中，所述压块的底部设有缓冲垫块，所述缓冲垫块包围所述第一冲头顶部的四周。
10.其中，所述升降机构为升降气缸。
11.其中，所述横移机构为横移气缸。
12.其中，所述横移气缸通过固定座固定连接于机台上承托座的一侧。
13.其中，所述放置槽的底部设有压力传感器，所述升降机构的一侧设有与压力传感器电性连接的计数器，所述计数器的前端设有计数显示屏。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型结构合理，机台上承托座的放置槽使补气阀外壳稳定地连通腔朝上安装孔朝承托座一侧地放置，升降机构驱动压块和第一冲头下压时，对应连通腔的第一冲头压入连通腔并将连通腔边缘的毛刺切除，而压块同时压住补气阀连通腔顶部边缘的四周，配合放置槽使补气阀夹紧固定，随后横移机构通过冲板驱动第二冲头向安装孔压入，再次将安装孔边缘的毛刺切除，从而通过设备一次性完成补气阀毛刺的去除，代替人工刮除的工作方式，有效提高生产效率及降低安全隐患。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型中压块及第一冲头连接结构的剖视图。
19.上述图中，1、补气阀，2、连通腔，3、机台，4、承托座，5、放置槽，6、支架，7、升降机构，8、压块，9、第一冲头，10、横移机构，11、冲板，12、第二冲头，13、吹屑口，14、第一气道，15、第二气道，16、吹气管，17、吹气装置，18、缓冲垫块，19、固定座，20、计数器，21、计数显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图2所示，补气阀自动去除毛刺机，用于对补气阀1外壳的连通腔2及安装孔进行毛刺处理，包括机台3，所述机台3上设有承托座4，所述承托座4上设有放置补气阀1外壳的放置槽5，所述机台3通过支架6于承托座4上方设有去除连通腔2毛刺的第一毛刺去除装置，所述机台3于承托座4的一侧设有用于去除安装孔的第二毛刺去除装置，所述第一毛刺去除装置包括升降机构7、压块8及第一冲头9，所述升降机构7的一侧与支架6固定连接，所述压块8连接于升降机构7的底部，所述第一冲头9设于压块8底部对应连通腔2的位置，所述第二毛刺去除装置包括横移机构10、冲板11及第二冲头12，所述横移机构10设于承托座4的一侧，所述冲板11设于横移机构10靠近承托座4的一侧，所述第二冲头12设于冲板11靠近承托座4的一侧对应安装孔的位置。本实用新型结构合理，机台3上承托座4的放置槽5使补气阀1外壳稳定地连通腔2朝上安装孔朝承托座4一侧地放置，升降机构7驱动压块8和第一冲头9下压时，对应连通腔2的第一冲头9压入连通腔2并将连通腔2边缘的毛刺切除，而压块8同时压住补气阀1连通腔2顶部边缘的四周，配合放置槽5使补气阀1夹紧固定，随后横移机构10通过冲板11驱动第二冲头12向安装孔压入，再次将安装孔边缘的毛刺切除，从而通过设备一次性完成补气阀1毛刺的去除，代替人工刮除的工作方式，有效提高生产效率及降低安全隐患。
22.为了清除切除后掉落到连通腔2内的毛刺碎屑，避免人工进行二次清理，所述第一冲头9的底部凹设有吹屑口13，所述第一冲头9内设有第一气道14，所述压块8内设有连通第
一气道14的第二气道15，所述第二气道15于压块8的一侧通过吹气管16连接有吹气装置17的吹气端，所述吹气装置17设有机台3的另一侧的后方，当第一毛刺去除装置完成连通腔2的毛刺切除后，升降机构7驱动压块8和第一冲头9上升离开补气阀1，吹气装置17同步启动，通过吹气端吹出高压气体，并通过吹气管16、第一气道14、第二气道15及吹屑口13喷出，使补气阀1连通腔2内的毛刺碎屑被吹出，直到升降驱动机构上升行程到达顶峰时停止工作，从而有效将补气阀1连通腔2及其表面的毛刺碎屑清除干净。
23.为了加大吹屑口13的喷气角度，进而提高吹屑口13的喷气效率，所述吹屑口13呈由上至下渐宽的倒锥形。
24.为了避免压块8下压补气阀1时碰撞可能造成的补气阀1变形等问题，所述压块8的底部设有缓冲垫块18，所述缓冲垫块18包围所述第一冲头9顶部的四周，从而在压紧补气阀1时减少补气阀1顶部四周的磨损。
25.升降机构7和横移机构10可以采用螺杆组件或油压推杆的方式实现，但上述机构要不结构复杂，要不效率较慢，为了加快连通腔2及安装孔的毛刺去除效率，所述升降机构7为升降气缸，所述横移机构10为横移气缸。
26.为了加强横移气缸与机台3的连接固定，所述横移气缸通过固定座19固定连接于机台3上承托座4的一侧。
27.为了便于切除毛刺的生产数据统计，实现数据化的生产监控，所述放置槽5的底部设有压力传感器，所述升降机构7的一侧设有与压力传感器电性连接的计数器20，所述计数器20的前端设有计数显示屏21，当每次第一毛刺去除装置下压工作时，压力传感器传递电信号到计数器20上，并在计数显示屏21上累计显示。