一种不锈钢管管口扩张模具的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢管技术领域，具体涉及一种锂电池保护盒。


背景技术：

2.不锈钢管是管材的一种，由铝材料制作而成，引起具有良好的防腐蚀性，因此称之为不锈钢管，被广泛应用于生活的各个领域，如下水管、输气管等，与人们的生活息息相关。
3.为了方便两个不锈钢管之间的“吞接”，通常需要对钢管的管口进行扩张，此时需要使用到不锈钢管管口扩张模具，先将钢管卡进模架的模腔内，将弹性柱放进钢管内，再将模块夹住钢管，从而达到对钢管管口进行扩张的效果，但是将不锈钢管管口扩张后，不锈钢管容易卡在模架的模腔内，不方便工作人员直接用手将其从模腔内取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不锈钢管卡在模架膜腔内不方便工作人员对其进行取出的问题，而提出的一种不锈钢管管口扩张模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢管管口扩张模具，包括总设备、弹性柱和支撑装置，所述总设备的表面固定安装有模架，所述模架的表面设置有两个模块，所述模架的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括滑板，所述滑板位于模架的表面，所述滑板的表面滑动连接有两个滑块，所述滑块为“l”形结构，所述滑块的表面固定连接有两个圆形杆，两个所述圆形杆远离滑块的一端固定连接有凹槽块，所述滑板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的端侧固定连接有锥头。
6.优选的，所述滑板的表面滑动连接有两个矩形板，所述矩形板的表面固定连接有限位块，所述限位块为“u”形结构，所述限位块与模架的表面滑动连接。
7.优选的，所述凹槽块的圆弧面开设有限位槽，限位槽的内壁卡接有防滑垫。
8.优选的，所述驱动杆的圆弧面固定连接有两个握把，所述驱动杆借助握把与滑板转动连接。
9.优选的，所述模架的表面设有限位装置，所述限位装置包括固定架，所述固定架与模块的表面固定连接，所述固定架的表面滑动连接有定位板，所述模架的表面固定连接有固定板，所述固定板的内部与定位板滑动连接。
10.优选的，所述定位板的内部螺纹插设有螺栓，所述定位板的表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有齿板，所述齿板的内部与螺栓转动连接。
11.优选的，所述模架的表面固定连接有垫板，所述垫板的表面均匀开设有齿槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置支撑装置，当对不锈钢管管口进行扩张后，先将两个限位块套在模架的表面，将两个矩形板之间的滑板移动至与不锈钢管管口相对应的位置，将两个凹槽块卡在不锈钢管管口的位置，此时可通过旋转两个握把来控制驱动杆在滑板的内部进行转动，驱动杆会带动锥头与滑板之间发生相对运动，锥头会推动两个滑块向彼此远
离的一侧运动，滑块会带动连接杆上的凹槽块支撑在不锈钢管管口的内壁，从而可达到将不锈钢管管口位置进行支撑的效果，其中防滑垫挤压在凹槽块和不锈钢管内壁之间增大了凹槽块与不锈钢管的摩擦力，进而提高了对不锈钢管进行支撑的稳定性，此时工作人员可通过抬起握把来将不锈钢管从模架模腔的内壁抽出，从而避免了不锈钢管的表面结构较滑，卡在模腔内不方便工作人员直接用手将其进行取出的问题，其中滑板在两个矩形板之间滑动具有限制抽拔不锈钢管时施加拉力方向的效果，从而避免了不锈钢管在模架模腔内发生弯折的问题，通过设置支撑装置，将不锈钢管管口进行支撑，方便了工作人员对卡在模架膜腔内不锈钢管的脱模。
14.2、本实用新型中，通过设置限位装置，将不锈钢管卡在模架内壁后，工作人员可向彼此靠近的一侧推动两个定位板，定位板在固定板内部滑动，从而可达到对定位板上模块进行限位的效果，当模块移动至靠近不锈钢管的位置时，模块会受到自身重力影响借助固定架与定位板之间发生相对运动，进而可达到对两个模块进行快速定位的效果，提高了工作人员对模块的定位效率，此时转动螺栓，螺栓会带动齿板向靠近垫板的方向进行移动，齿板卡进垫板上对应齿槽的内壁，从而达到将模块位置进行固定的效果，避免了两个模块之间被撑开的问题，提高了对不锈钢管管口扩张的稳定性，通过设置限位装置，方便了对模块的快速限位，进一步提高了工作人员对于不锈钢管管口扩张的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种不锈钢管管口扩张模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种不锈钢管管口扩张模具的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种不锈钢管管口扩张模具中支撑装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种不锈钢管管口扩张模具中图3的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种不锈钢管管口扩张模具中图2的a处结构示意图。
20.图例说明：1、总设备；2、模架；3、模块；4、弹性柱；5、支撑装置； 501、限位块；502、矩形板；503、滑板；504、驱动杆；505、握把；506、滑块；507、圆形杆；508、防滑垫；509、锥头；510、凹槽块；6、限位装置； 61、固定板；62、定位板；63、固定架；64、伸缩杆；65、螺栓；66、齿板； 67、垫板；68、齿槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种不锈钢管管口扩张模具，包括总设备1、弹性柱4和支撑装置5，总设备1的表面固定安装有模架2，模架2的表面设置有两个模块3，模架2的表面设有支撑装置5，模架2的表面设有限位装置6。
24.下面具体说一下其支撑装置5和限位装置6的具体设置和作用。
25.如图2和图3所示，支撑装置5包括滑板503，滑板503位于模架2的表面，滑板503的表面滑动连接有两个滑块506，滑块506为“l”形结构，滑块506的表面固定连接有两个圆形杆507，两个圆形杆507远离滑块506的一端固定连接有凹槽块510，滑板503的内部螺纹插设有驱动杆504，通过设置支撑装置5，当对不锈钢管管口进行扩张后，先将两个限位块501套在模架2 的表面，将两个矩形板502之间的滑板503移动至与不锈钢管管口相对应的位置，将两个凹槽块510卡在不锈钢管管口的位置，此时可通过旋转两个握把505 来控制驱动杆504在滑板503的内部进行转动，驱动杆504会带动锥头509与滑板503之间发生相对运动，锥头509会推动两个滑块506向彼此远离的一侧运动，滑块506会带动连接杆上的凹槽块510支撑在不锈钢管管口的内壁，从而可达到将不锈钢管管口位置进行支撑的效果，其中防滑垫508挤压在凹槽块 510和不锈钢管内壁之间增大了凹槽块510与不锈钢管的摩擦力，进而提高了对不锈钢管进行支撑的稳定性，此时工作人员可通过抬起握把505来将不锈钢管从模架2模腔的内壁抽出，从而避免了不锈钢管的表面结构较滑，卡在模腔内不方便工作人员直接用手将其进行取出的问题，其中滑板503在两个矩形板 502之间滑动具有限制抽拔不锈钢管时施加拉力方向的效果，从而避免了不锈钢管在模架2模腔内发生弯折的问题，驱动杆504的端侧固定连接有锥头509，滑板503的表面滑动连接有两个矩形板502，矩形板502的表面固定连接有限位块501，限位块501为“u”形结构，限位块501与模架2的表面滑动连接，凹槽块510的圆弧面开设有限位槽，限位槽的内壁卡接有防滑垫508，驱动杆 504的圆弧面固定连接有两个握把505，驱动杆504借助握把505与滑板503 转动连接。
26.其整个支撑装置5达到的效果为，通过设置支撑装置5，当对不锈钢管管口进行扩张后，先将两个限位块501套在模架2的表面，将两个矩形板502之间的滑板503移动至与不锈钢管管口相对应的位置，将两个凹槽块510卡在不锈钢管管口的位置，此时可通过旋转两个握把505来控制驱动杆504在滑板503 的内部进行转动，驱动杆504会带动锥头509与滑板503之间发生相对运动，锥头509会推动两个滑块506向彼此远离的一侧运动，滑块506会带动连接杆上的凹槽块510支撑在不锈钢管管口的内壁，从而可达到将不锈钢管管口位置进行支撑的效果，其中防滑垫508挤压在凹槽块510和不锈钢管内壁之间增大了凹槽块510与不锈钢管的摩擦力，进而提高了对不锈钢管进行支撑的稳定性，此时工作人员可通过抬起握把505来将不锈钢管从模架2模腔的内壁抽出，从而避免了不锈钢管的表面结构较滑，卡在模腔内不方便工作人员直接用手将其进行取出的问题，其中滑板503在两个矩形板502之间滑动具有限制抽拔不锈钢管时施加拉力方向的效果，从而避免了不锈钢管在模架2模腔内发生弯折的问题，通过设置支撑装置5，将不锈钢管管口进行支撑，方便了工作人员对卡在模架2膜腔内不锈钢管的脱模。
27.如图2和图5所示，限位装置6包括固定架63，固定架63与模块3的表面固定连接，固定架63的表面滑动连接有定位板62，模架2的表面固定连接有固定板61，固定板61的内部与定位板62滑动连接，定位板62的内部螺纹插设有螺栓65，通过设置限位装置6，将不锈钢管卡在模架2内壁后，工作人员可向彼此靠近的一侧推动两个定位板62，定位板62在固定板61内部滑动，从而可达到对定位板62上模块3进行限位的效果，当模块3移动至靠近不锈钢管的位置时，模块3会受到自身重力影响借助固定架63与定位板62之间发生相对运动，进而可达到对两个模块3进行快速定位的效果，提高了工作人员对模块3的定位效率，此时转动螺栓65，螺栓65会带动齿板66向靠近垫板 67的方向进行移动，齿板66卡进垫板67上对应齿槽
68的内壁，从而达到将模块3位置进行固定的效果，避免了两个模块3之间被撑开的问题，提高了对不锈钢管管口扩张的稳定性，定位板62的表面固定连接有两个伸缩杆64，两个伸缩杆64的输出端固定连接有齿板66，齿板66的内部与螺栓65转动连接，模架2的表面固定连接有垫板67，垫板67的表面均匀开设有齿槽68。
28.其整个的限位装置6达到的效果为，通过设置限位装置6，将不锈钢管卡在模架2内壁后，工作人员可向彼此靠近的一侧推动两个定位板62，定位板 62在固定板61内部滑动，从而可达到对定位板62上模块3进行限位的效果，当模块3移动至靠近不锈钢管的位置时，模块3会受到自身重力影响借助固定架63与定位板62之间发生相对运动，进而可达到对两个模块3进行快速定位的效果，提高了工作人员对模块3的定位效率，此时转动螺栓65，螺栓65会带动齿板66向靠近垫板67的方向进行移动，齿板66卡进垫板67上对应齿槽 68的内壁，从而达到将模块3位置进行固定的效果，避免了两个模块3之间被撑开的问题，提高了对不锈钢管管口扩张的稳定性，通过设置限位装置6，方便了对模块3的快速限位，进一步提高了工作人员对于不锈钢管管口扩张的效率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。