一种用于齿轮键槽加工的卧式拉床的制作方法

1.本技术涉及齿轮加工用设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于齿轮键槽加工的卧式拉床。


背景技术：

2.齿轮和轴类零件安装配合时，为了保证实际使用中的稳定性，常常需要在齿轮上开有键槽，与轴上的键配合使用。而键槽的加工一般使用拉刀进行加工，实际用拉刀对齿轮进行加工时，易产生周向振动，影响键槽的加工精度。


技术实现要素：

3.为了提高齿轮键槽的加工精度，本技术提供一种齿轮键槽加工的卧式拉床。
4.本技术提供的一种齿轮键槽加工的卧式拉床，采用如下的技术方案：
5.一种齿轮键槽加工的卧式拉床，包括基座，所述基座上设有支撑座，所述支撑座开设有支撑孔，所述支撑座上还设有供齿轮套设的齿轮座，所述齿轮座设有拉刀槽，所述拉刀槽与所述支撑孔连通供拉刀通过以对齿轮开槽；所述基座上还设有拉刀座，所述拉刀座朝远离支撑座的方向滑移连接于基座，所述拉刀座用于供拉刀安装；所述基座上还设有驱动拉刀座移动的驱动件，所述支撑座还设有定位块，所述定位块朝向齿轮座的一端设有定位齿部，所述定位齿部用于与齿轮啮合。
6.通过上述技术方案，拉刀对齿轮进行键槽加工时，定位齿部与齿轮啮合，可以减少齿轮相对于齿轮座的转动，减少齿轮转动对拉刀拉削加工造成的不良影响，减少加工误差，提高键槽的加工精度。
7.可选的，所述定位块滑移连接于所述支撑座且其滑移方向朝向齿轮座设置；所述支撑座还设有抵紧气缸，所述抵紧气缸用于驱动定位块滑移使得定位齿部和齿轮啮合。
8.通过上述技术方案，抵紧气缸可以控制定位块相对支撑座滑动，当齿轮需要于齿轮座安装或者拆卸时，可以控制定位块朝远离齿轮座的方向滑移，方便齿轮于齿轮座的安装或者拆卸，提高操作的便捷性。
9.可选的，所述定位齿部背离所述齿轮座的一端设有卡块，所述定位块朝向所述齿轮座的一端设有卡槽；当定位齿部安装于定位块时，所述卡块嵌入卡槽。
10.通过上述技术方案，使得定位齿部便于从定位块上拆卸，便于定位齿部的更换。
11.可选的，所述卡槽的槽壁设有弹性凸点，所述卡块的侧壁设有凹槽；当卡块嵌入卡槽时，所述弹性凸点嵌入凹槽。
12.通过上述技术方案，加大卡块嵌入卡槽时的稳定性。
13.可选的，所述基座上端面设有两个顶升气缸，两个所述顶升气缸分别位于所述支撑座的两侧，每个顶升气缸的输出杆均垂直于基座的上端面，每个顶升气缸的输出杆均固定有顶升台，所述顶升台用于拉刀底部的支撑。
14.通过上述技术方案，减少拉刀对齿轮进行键槽加工产生的抖动，提高齿轮键槽的
加工精度。
15.可选的，所述拉刀座朝向支撑座的端面开设有拉刀孔，所述拉刀座背离基座的端面开设有安装槽，所述安装槽和所述拉刀孔连通；所述安装槽滑移连接有卡接块；拉刀上设有卡接槽，拉刀安装于所述拉刀座时，所述卡接块嵌入拉刀的卡接槽用于拉刀的定位。
16.通过上述技术方案，提高拉刀对齿轮进行键槽加工的工作稳定性，提高齿轮键槽的加工精度。
17.可选的，所述安装槽远离支撑座的侧壁上固定有气动手指，所述气动手指的夹指滑移方向垂直于所述基座的上端面；当拉刀安装于所述拉刀座时，所述气动手指的夹指用于夹紧拉刀的刀柄。
18.通过上述技术方案，对拉刀进行固定，提高拉刀加工的工作稳定性，提高齿轮键槽的加工精度。
19.可选的，所述拉刀座朝向支撑座的端面设有定位台，所述定位台用于拉刀安装于拉刀座的定位。
20.通过上述技术方案，对拉刀进行定位，方便拉刀于拉刀座的安装固定。
21.可选的，所述定位台滑移连接于支撑座，所述定位台沿垂直于基座上端面的方向滑移；所述定位台上设有滑移孔，所述滑移孔上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过滑移孔并螺纹连接于支撑座将定位台固定于支撑座。
22.通过上述技术方案，方便定位台调节至用于拉刀定位的位置，提高拉刀安装的操作便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.(1)通过设置定位齿部，使得拉刀对齿轮进行键槽加工时，定位齿部可以与齿轮啮合，减少齿轮相对于齿轮座的转动，从而减少齿轮转动对拉刀拉削加工造成的不良影响，减少加工误差，提高键槽的加工精度；
25.(2)通过设置抵紧气缸，使得抵紧气缸可以控制定位块相对支撑座滑动，当齿轮需要于齿轮座安装或者拆卸时，可以控制定位块朝远离齿轮座的方向滑移，方便齿轮于齿轮座的安装或者拆卸，提高操作的便捷性；
26.(3)通过设置顶升气缸和顶升台，顶升台用于拉刀底部的支撑，提升拉刀对齿轮进行键槽加工的工作稳定性，提高齿轮键槽的加工精度。
附图说明
27.图1为本实施例的整体示意图。
28.图2为本实施例的支撑座结构示意图。
29.图3为本实施例的支撑座部分结构示意图。
30.图4为本实施例的拉刀座结构示意图。
31.图5为本实施例的卡接块结构示意图图。
32.附图标记：1、基座；2、滑动槽；3、支撑座；4、安装座；5、驱动件；7、拉刀座；8、顶升气缸；9、顶升台；10、支撑孔；11、齿轮座；12、拉刀槽；13、安装台；14、抵紧气缸；15、定位块；16、定位齿部；17、卡槽；18、弹性凸点；19、卡块；20、凹槽；21、滑块；22、导槽；23、安装槽；24、拉刀孔；25、定位台；26、滑移孔；27、定位螺栓；28、卡接块；29、夹持槽；30、气动手指。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于齿轮键槽加工的卧式拉床。
35.参照图1和图2，包括基座1，基座1上端面开设有滑动槽2，滑动槽2的槽底固定有支撑座3。基座1上端面远离支撑座3的一侧固定有安装座4，安装座4上固定有驱动件5，驱动件5的输出端朝向支撑座3设置。驱动件5为液压缸，驱动件5的输出端上还固定有拉刀座7，拉刀座7朝向基座1的一端滑移连接于滑动槽2，拉刀座7设置于驱动件5和支撑座3之间且用于固定拉刀刀柄。
36.可替代的，驱动件5还可以为驱动气缸或者直线电机。
37.滑动槽2的槽底上固定有两个顶升气缸8，两个顶升气缸8分别位于支撑座3的两侧，每个顶升气缸8的输出端均朝向滑动槽2的槽口方向设置，每个顶升气缸8的输出端均固定有顶升台9，顶升台9用于支撑拉刀的底部。支撑座3背离驱动件5的端面上开设有支撑孔10，支撑座3背离驱动件5的端面上还固定有齿轮座11，齿轮座11为圆柱状且齿轮座11的轴线平行于基座1的上端面。齿轮座11开设有拉刀槽12，拉刀槽12的槽口背离基座1的上端面设置，拉刀槽12和支撑孔10连通且拉刀槽12远离支撑孔10的一端的槽壁贯通于齿轮座11远离支撑座3的一端。支撑座3背离驱动件5的一端还固定有安装台13，安装台13上固定有抵紧气缸14，抵紧气缸14的输出端朝向齿轮座11设置，抵紧气缸14的输出端固定有定位块15，定位块15为矩形块且定位块15的长度方向平行于齿轮座11的轴线方向，定位块15朝向齿轮座11的端面安装有定位齿部16。
38.齿轮进行键槽加工过程中，齿轮座11用于齿轮的安装，拉刀的刀柄厚度小于拉刀槽12的槽深，拉刀的刀齿高度高于齿轮内孔上端的高度且拉刀的刀齿高度沿远离刀柄的方向逐渐增加，拉刀的最大厚度小于支撑孔的孔径，拉刀刀柄可穿过拉刀槽12和支撑孔10并固定于拉刀座7上；两个顶升气缸8的输出端朝向滑动槽2的槽口方向运动，将顶升台9顶升至贴合于拉刀底部的位置，用于支撑拉刀的底部；抵紧气缸14推动定位块15朝向齿轮座11滑移，使得定位齿部16和齿轮啮合，减少齿轮相对齿轮座11的转动，减少拉刀拉削时齿轮转动对键槽加工产生的影响，提高加工精度；驱动件5拉动拉刀座7沿着基座1朝远离支撑座3的方向滑移，拉刀座7带动拉刀拉削对齿轮进行键槽的加工。完成齿轮键槽的加工后，拉刀不再与支撑座3接触，将拉刀的刀柄从拉刀座7上拆卸下来，顶升气缸8朝远离滑动槽2的槽口方向运动，取下拉刀，抵紧气缸14朝远离齿轮座11的方向运动使得定位齿部16不再与齿轮啮合，然后取出加工完成的齿轮。
39.参照图2和图3，定位块15朝向齿轮座11的端面开设有卡槽17，卡槽17槽口朝向齿轮座11设置且卡槽17为矩形槽，卡槽17沿其长度方向贯穿于定位块15长度方向的两个侧壁，卡槽17宽度方向的两个侧壁上均固定有四个弹性凸点18，每个侧壁上的四个弹性凸点18均沿卡槽17的长度方向均匀分布。定位齿部16背离齿轮座11的一端设有卡块19，卡块19为矩形块，卡块19宽度方向的两个侧壁与卡槽17宽度方向的两个侧壁一一对应，卡块19宽度方向的两个侧壁均开设有四个凹槽20，卡块19每个侧壁上的四个凹槽20与卡槽17对应侧壁上的四个弹性凸点18一一对应。定位齿部16和卡块19一体设置，且材质一般采用铝合金或者工程塑料。当定位齿部16安装于定位块15的过程中，卡块19嵌入卡槽17，弹性凸点18一一对应嵌入凹槽20，减少定位齿部16脱离定位块15的可能性。
40.参照图4，拉刀座7朝向基座1的端面固定有滑块21，基座1上端面沿长度方向设置有导槽22，拉刀座7通过滑块21和导槽22的配合滑移于基座1。
41.参照图4和图5，拉刀座7背离基座1的端面开设有安装槽23，拉刀座7背离安装座4的端面开设有拉刀孔24，拉刀孔24连通于安装槽23。拉刀座7背离安装座4的端面滑移连接有定位台25，定位台25沿垂直基座1上端面的方向于拉刀座7上滑移，定位台上开设有两个滑移孔26，每个滑移孔26均穿设连接有一个定位螺栓27，定位螺栓27穿过滑移孔26并螺纹连接于拉刀座7用于将定位台25固定于拉刀座7上。
42.安装槽23滑移连接有卡接块28，卡接块28沿垂直基座1上端面的方向滑移，卡接块28朝向基座1的一端设有夹持槽29，夹持槽29沿基座1的长度方向贯穿于卡接块28的两个端面。安装槽23靠近安装座4的槽壁上固定有气动手指30，气动手指30的夹指滑移方向垂直于基座1的上端面。
43.拉刀刀柄处设有两个卡接槽，拉刀固定于拉刀座7的过程中，拉刀底部通过定位台25定位使拉刀刀柄能够穿过拉刀孔24进入安装槽23内，将卡接块28朝安装槽23的槽底方向滑移，使夹持槽29的两个侧壁嵌入拉刀的两个卡接槽，用于将拉刀定位，气动手指30的两个夹指朝向拉刀移动将拉刀刀柄夹紧。
44.本实施例的工作原理是：在齿轮座11安装齿轮，调整拉刀座7的定位台上端面的高度和拉刀槽12槽底的高度平齐，拉刀穿过拉刀槽12和支撑孔10经过定位台25的定位并固定于拉刀座7，两个顶升气缸8推动顶升台9支撑拉刀的底部，抵紧气缸14推动定位块15朝向齿轮座11运动使定位齿部16啮合齿轮，驱动件5拉动拉刀对齿轮进行键槽加工。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。