一种双主轴数控机床用除尘防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种双主轴数控机床用除尘防护机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.但是，现有的双主轴数控机床在进行切削、钻孔以及其他操作过程中会产生大量的金属碎屑，其中体积较大的边料会直接掉落，而一些细小的粉尘则容易飘散在空气中，容易被人体呼吸道吸入；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双主轴数控机床用除尘防护机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双主轴数控机床用除尘防护机构，以解决上述背景技术中提出的现有的双主轴数控机床在进行切削、钻孔以及其他操作过程中会产生大量的金属碎屑，其中体积较大的边料会直接掉落，而一些细小的粉尘则容易飘散在空气中，容易被人体呼吸道吸入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴数控机床用除尘防护机构，包括机床基座，所述机床基座的底部设置有稳定座板，且稳定座板与机床基座通过螺钉连接，所述机床基座的顶部设置有工作桌台，且工作桌台与机床基座固定连接，所述工作桌台的两端均设置有端面轴板，且端面轴板与机床基座通过螺栓连接，所述端面轴板之间设置有工件桥板，且工件桥板与端面轴板通过螺栓连接，所述工件桥板的两侧均设置有侧边空腔，所述稳定座板的中段设置有金属梯架，且金属梯架与稳定座板设置为一体式结构，所述金属梯架设置在工件桥板的正下方。
6.优选的，所述金属梯架的两端均设置有平面台板，且平面台板的另一端设置有风压箱体，所述风压箱体与稳定座板通过螺钉连接。
7.优选的，所述金属梯架的上方设置有电控刮板，且电控刮板与金属梯架贴合连接，所述电控刮板与稳定座板滑动连接。
8.优选的，所述风压箱体的一端设置有抽压风窗，且风压箱体的另一端设置有翻转屉板，所述翻转屉板与风压箱体转动连接。
9.优选的，所述抽压风窗的内部设置有斜面风道，所述翻转屉板的内侧设置有回收屉，且回收屉与风压箱体滑动连接。
10.优选的，所述回收屉的内部设置有进料槽口，且斜面风道延伸至回收屉一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在金属梯架的两端均设置有平面台板，而平面台板的另一端设置有风压箱体，风压箱体的内部设置有风机结构，风机运行时会产生吸力，此时工作区域产生的细小粉尘会被吸入到侧边空腔中，从而避免粉尘混入到工作环境的空气中，在金属梯架的上方设置有电控刮板，电控刮板与稳定座板滑动连接，通过电控刮板可以将落入到金属梯架的碎屑推到两侧的平面台板上，平面台板处的吸力要远大于其他区域，这样方便边料被吸入到回收屉中，在完成加工后，开启翻转屉板将回收屉抽出，最后将回收屉的内部的粉尘碎屑进行统一的回收处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的稳定座板结构示意图；
15.图3为本实用新型的回收屉结构示意图。
16.图中：1、机床基座；2、稳定座板；3、翻转屉板；4、工作桌台；5、端面轴板；6、侧边空腔；7、工件桥板；8、金属梯架；9、电控刮板；10、平面台板；11、风压箱体；12、回收屉；13、斜面风道；14、抽压风窗；15、进料槽口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种双主轴数控机床用除尘防护机构，包括机床基座1，机床基座1的上方可以配合安装主轴驱动机构进行使用，机床基座1的底部设置有稳定座板2，且稳定座板2与机床基座1通过螺钉连接，机床基座1的顶部设置有工作桌台4，且工作桌台4与机床基座1固定连接，工作桌台4的两端均设置有端面轴板5，起到支撑的固定的作用，且端面轴板5与机床基座1通过螺栓连接，端面轴板5之间设置有工件桥板7，且工件桥板7与端面轴板5通过螺栓连接，用于固定工件的夹具机构可以安装在工件桥板7的上方，且夹具的移动范围为工件桥板7的长度距离，工件桥板7的两侧均设置有侧边空腔6，侧边空腔6分布在工件机构的两侧，在加工过程中产生的碎屑边料可以直接从侧边空腔6落入到下方的金属梯架8的上，稳定座板2的中段设置有金属梯架8，且金属梯架8与稳定座板2设置为一体式结构，金属梯架8设置在工件桥板7的正下方。
19.请参阅图2
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3，金属梯架8的两端均设置有平面台板10，且平面台板10的另一端设置有风压箱体11，风压箱体11与稳定座板2通过螺钉连接，风压箱体11的内部设置有风机结构，风机运行时会产生吸力，此时工作区域产生的细小粉尘会被吸入到侧边空腔6中，从而避免粉尘混入到工作环境的空气中，金属梯架8的上方设置有电控刮板9，且电控刮板9与金属梯架8贴合连接，电控刮板9与稳定座板2滑动连接，通过电控刮板9可以将落入到金属梯架8的碎屑推到两侧的平面台板10上，平面台板10处的吸力要远大于其他区域，这样方便边料被吸入到回收屉12中，风压箱体11的一端设置有抽压风窗14，且风压箱体11的另一端设
置有翻转屉板3，翻转屉板3与风压箱体11转动连接，抽压风窗14的内部设置有斜面风道13，翻转屉板3的内侧设置有回收屉12，且回收屉12与风压箱体11滑动连接，回收屉12的内部设置有进料槽口15，且斜面风道13延伸至回收屉12一侧，在完成加工后，开启翻转屉板3将回收屉12抽出，最后将回收屉12的内部的粉尘碎屑进行统一的回收处理。
20.工作原理：机床基座1的上方可以配合安装主轴驱动机构进行使用，而用于固定工件的夹具机构可以安装在工件桥板7的上方，且夹具的移动范围为工件桥板7的长度距离，工件桥板7的两侧均设置有侧边空腔6，侧边空腔6分布在工件机构的两侧，在加工过程中产生的碎屑边料可以直接从侧边空腔6落入到下方的金属梯架8的上，该金属梯架8设置在工件桥板7的正下方，且位于稳定座板2的中段，在金属梯架8的两端均设置有平面台板10，而平面台板10的另一端设置有风压箱体11，风压箱体11的内部设置有风机结构，风机运行时会产生吸力，此时工作区域产生的细小粉尘会被吸入到侧边空腔6中，从而避免粉尘混入到工作环境的空气中，在金属梯架8的上方设置有电控刮板9，电控刮板9与稳定座板2滑动连接，通过电控刮板9可以将落入到金属梯架8的碎屑推到两侧的平面台板10上，平面台板10处的吸力要远大于其他区域，这样方便边料被吸入到回收屉12中，在完成加工后，开启翻转屉板3将回收屉12抽出，最后将回收屉12的内部的粉尘碎屑进行统一的回收处理。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。