一种快速切削高温合金材料的高硬合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及合金铣刀加工技术领域，具体为一种快速切削高温合金材料的高硬合金铣刀。


背景技术：

2.对于一些特殊的产品需要通过高温合金材料生产，比喻汽车使用的汽轮叶片等，而高温合金材料加工过程中，对材料切削温度不易随着切削液带有，切削产生的温度聚集在加工的表面以及切削刃处，且对高温合金材料加工强度高，导致对高温合金材料难以加工，并对加工高温合金材料的铣刀的刀刃易造成崩断，大大降低铣刀使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种快速切削高温合金材料的高硬合金铣刀，呈球状对刀刃设置，随着球状刀刃的弧度对高温合金材料切割，易于对高温合金材料加工切削的同时，降低刀刃切削材料的阻力，并对铣刀主体的切削操作降温，从而避免了刀刃切削操作时受阻较大导致崩断的问题，延长铣刀使用寿命，解决了上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速切削高温合金材料的高硬合金铣刀，包括铣刀主体、对铣刀主体与设备配合安装的铣刀刀轴以及对铣刀表面冷却的冷却结构，所述铣刀主体呈球形结构上设置，所述铣刀主体的外壁螺旋设有内凹结构的排屑槽，并对应排屑槽的一侧形成有刀刃部，所述铣刀主体内部对应排屑槽设有冷凝液槽；
5.所述铣刀主体的安装端一体设有螺杆，所述铣刀刀轴对应螺杆上设有螺槽，所述铣刀主体通过螺杆与螺槽内部螺旋安装；
6.所述冷却结构包括伸缩支管和输出切削液的海绵头，所述海绵头的安装端通过安装座与伸缩支管的末端连接，所述伸缩支管的安装端设有底座，并通过底座设有与物体吸附固定的吸盘。
7.进一步的，所述冷凝液槽与排屑槽内深处不接触设置，所述铣刀主体的外壁对应冷凝液槽设有注入口，所述注入口内部设有橡胶密封垫。
8.注入口用于对冷凝液槽内注入冷凝液以及对冷凝液抽出，橡胶密封垫用于对注入口处密封。
9.进一步的，所述铣刀刀轴的安装端上设有呈一字状的安装块。
10.铣刀刀轴通过安装块与设备的安装端配合安装，一字状的安装块有效避免铣刀刀轴通过设备驱动转动时与安装端的安装处转动。
11.进一步的，所述底座的端面设有与伸缩支管内部相通的螺座，并通过螺座连接导管与切削液容器连接。
12.螺座通过导管对切削液的容器相通连接，用于对伸缩支管内部输出切削液，伸缩支管的切削液通过海绵头导出至刀刃部，对铣刀主体的刀刃部直接通过切削液降温。
13.进一步的，所述刀刃部的切削端设于铣刀主体与螺杆相对端的外壁，所述海绵头通过伸缩支管支撑对应刀刃部的切削端设置。
14.海绵头根据铣刀主体对产品的切削接触的位置通过伸缩支管的伸缩支撑在铣刀主体的外壁，并通过海绵头的末端对应刀刃部的切削处，使海绵头输出的切削液直接与切削产品的刀刃部位置接触，对刀刃部直接降温。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型铣刀主体呈圆形结构设置，有效对铣刀主体切削产品的切削端降低切削产生的阻力，从而避免刀刃切削材料位置与产品卡住造成崩断；
17.并在铣刀主体的内部设置冷凝液槽以及在铣刀主体外壁的刀刃部对应贴合连接有切削液的海绵头，冷凝液槽内部注入冷凝液，通过冷凝液对铣刀主体的整体直接降温，伸缩支管的安装端通过吸盘与设备或者其他平台吸附固定，伸缩支管末端的海绵头与铣刀主体的外壁刀刃部贴合，在铣刀主体的切削端对产品切削加工时，海绵头对伸缩支管输出的切削液导出至铣刀主体外壁的刀刃部，对刀刃部切削产品产生的温度直接降温，从而实现对铣刀主体的切削运行降温，提高铣刀主体使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型快速切削高温合金材料的高硬合金铣刀的结构示意图；
19.图2为本实用新型快速切削高温合金材料的冷却结构示意图；
20.图3为本实用新型快速切削高温合金材料的铣刀主体纵截面结构示意图。
21.图中：1、铣刀主体；2、铣刀刀轴；3、冷却结构；31、伸缩支管；32、海绵头；33、安装座；4、排屑槽；5、刀刃部；6、冷凝液槽；7、螺杆；8、螺槽；9、底座；10、吸盘；11、注入口；12、安装块；13、螺座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种快速切削高温合金材料的高硬合金铣刀，包括铣刀主体1、对铣刀主体1与设备配合安装的铣刀刀轴2以及对铣刀主体1表面冷却的冷却结构3，所述铣刀主体1呈球形结构上设置，所述铣刀主体1的外壁螺旋设有内凹结构的排屑槽4，并对应排屑槽4的一侧形成有刀刃部5，所述铣刀主体1内部对应排屑槽4设有冷凝液槽6；所述冷凝液槽6与排屑槽4内深处不接触设置，所述铣刀主体1的外壁对应冷凝液槽6设有注入口11，所述注入口11内部设有橡胶密封垫。注入口11用于对冷凝液槽6内注入冷凝液以及对冷凝液抽出，橡胶密封垫用于对注入口11处密封。
24.所述铣刀主体1的安装端一体设有螺杆7，所述铣刀刀轴2对应螺杆7上设有螺槽8，所述铣刀主体1通过螺杆7与螺槽8内部螺旋安装；所述铣刀刀轴2的安装端上设有呈一字状的安装块12。铣刀刀轴2通过安装块12与设备的安装端配合安装，一字状的安装块12有效避免铣刀刀轴2通过设备驱动转动时与安装端的安装处转动。
25.所述冷却结构3包括伸缩支管31和输出切削液的海绵头32，所述海绵头32的安装端通过安装座33与伸缩支管31的末端连接，所述伸缩支管31的安装端设有底座9，并通过底座9设有与物体吸附固定的吸盘10。所述刀刃部5的切削端设于铣刀主体1与螺杆7相对端的外壁，所述海绵头32通过伸缩支管31支撑对应刀刃部5的切削端设置。海绵头32根据铣刀主体1对产品的切削接触的位置通过伸缩支管31的伸缩支撑在铣刀主体1的外壁，并通过海绵头32的末端对应刀刃部5的切削处，使海绵头32输出的切削液直接与切削产品的刀刃部位置接触，对刀刃部直接降温。
26.所述底座9的端面设有与伸缩支管31内部相通的螺座13，并通过螺座13连接导管与切削液容器连接。螺座13通过导管对切削液的容器相通连接，用于对伸缩支管31内部输出切削液，伸缩支管31的切削液通过海绵头32导出至刀刃部5，对铣刀主体1的刀刃部5直接通过切削液降温。
27.通过采用上述技术方案，有效对高温合金材料加工的铣刀主体1降低加工阻力，降低刀刃部5崩断的几率，并通过铣刀主体1对应刀刃部5设置的冷却结构3配合铣刀主体1内部的冷凝液槽6，通过冷凝液槽6内部的冷凝液与海绵体上输出的切削液对铣刀主体1以及铣刀主体1的刀刃降温，提高对铣刀主体1降温效果，提高铣刀主体1使用寿命。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，铣刀主体1的安装端通过螺杆7与铣刀刀轴2上的螺槽8螺接固定，铣刀刀轴2与设备的安装端固定，海绵头32根据铣刀主体1对产品的切削接触的位置通过伸缩支管31的伸缩支撑在铣刀主体1的外壁，并通过海绵头32的末端对应刀刃部5的切削处；
30.铣刀主体1通过设备的驱动对高温合金结构加工切削，在切削操作时，圆形结构的铣刀主体1的切削端对切削产品降低切削产生的阻力，海绵头32输出的切削液直接与切削产品的刀刃部5位置接触输出切削液，配合冷凝液槽6内的冷凝液对铣刀主体1呈内外降温冷却，提高铣刀主体1冷却效率，提高铣刀主体寿命。
31.本实用新型通过呈圆形结构设置的铣刀主体1，并在铣刀主体1的内部设置冷凝液槽6以及在铣刀主体1外壁的刀刃部5对应贴合连接有切削液的海绵头32，解决了背景技术所提到的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。