一种数控机床第四轴转台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床第四轴转台。


背景技术：

2.数控机床第四轴是一种安装在机床上用于将工件分成任意等份的机床附件设备，其精准度高，已得到广泛使用，但随着时代科技技术的发展，人们对数控机床第四轴的功能要求也越来越高，在使用过程中，设备可完成以下形式的操作：人们可以利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行切割加工，数控机床第四轴虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的数控机床第四轴在使用过程中，数控机床第四轴是固定不同的，从而不能根据工作需求完成高度方向以及倾斜角度的调节，因此使用具有局限性，进而降低了数控机床第四轴的使用性能。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种数控机床第四轴转台来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床第四轴转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控机床第四轴转台，包括第四轴转台本体，所述第四轴转台本体的底部通过螺栓连接有l型支撑板，所述l型支撑板通过螺栓连接在定位板的一侧壁上，所述定位板的另一侧壁通过螺栓连接在旋转气缸的旋转端，所述旋转气缸固定连接在升降板的侧壁上，所述升降板的端面连接在液压伸缩缸的伸缩端上，所述液压伸缩缸通过安装板连接在立柱的侧壁上，所述安装板的端面中心处设置有减震器，所述立柱的底部固定连接有底板，所述升降板的下方并且位于立柱的侧壁上设置有硅胶垫安装板，所述硅胶垫安装板的端面设置有硅胶垫，所述立柱的侧壁上并且沿着立柱的高度方向开设有导轨槽，所述导轨槽的内部安装有滑块，所述滑块的另一端连接在升降板背面的中心处。
7.作为本实用新型优选的方案，所述减震器的减震端通过安装板上开设的通孔延伸至安装板的下方，所述液压伸缩缸基于减震器为轴线对称设置两组。
8.作为本实用新型优选的方案，所述液压伸缩缸的伸缩端通过安装板上开设的通孔延伸至安装板的下方连接在升降板的端面上。
9.作为本实用新型优选的方案，所述液压伸缩缸与安装板上开设的通孔连接方式为上下滑动连接，所述旋转气缸采用角度可调节气缸。
10.作为本实用新型优选的方案，所述导轨槽为t型槽，所述滑块为t型块，所述导轨槽与滑块的连接方式为上下滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过利用液压伸缩缸的伸缩端伸缩，从而带动升降板上的第四
轴转台本体在z轴向进行高度调节，进而满足工作需求。
13.2、本实用新型中，通过采用旋转气缸旋转，带动数控机床第四轴相对与水平面进行角度旋转，从而使数控机床第四轴具有相对数控机床第五轴的旋转效果，从而满足，同时方便对加工后残留在数控机床第四轴上的废料进行旋转一定的角度，进而方便进行清理，进而提高了数控机床第四轴的使用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第四轴转台本体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1部分结构示意图；
17.图4为本实用新型图3部分结构示意图。
18.图中：1、第四轴转台本体；2、l型支撑板；3、定位板；4、旋转气缸；5、升降板；6、液压伸缩缸；7、安装板；8、立柱；9、减震器；10、底板；11、硅胶垫安装板；12、硅胶垫；13、导轨槽；14、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种数控机床第四轴转台，包括第四轴转台本体1，第四轴转台本体1的底部通过螺栓连接有l型支撑板2，l型支撑板2通过螺栓连接在定位板3的一侧壁上，定位板3的另一侧壁通过螺栓连接在旋转气缸4的旋转端，旋转气缸4固定连接在升降板5的侧壁上，升降板5的端面连接在液压伸缩缸6的伸缩端上，液压伸缩缸6通过安装板7连接在立柱8的侧壁上，安装板7的端面中心处设置有减震器9，起到减震缓冲的作用，立柱8的底部固定连接有底板10，升降板5的下方并且位于立柱8的侧壁上设置有硅胶垫安装板11，硅胶垫安装板11的端
面设置有硅胶垫12，起到减震缓冲的作用，立柱8的侧壁上并且沿着立柱8的高度方向开设有导轨槽13，导轨槽13的内部安装有滑块14，滑块14的另一端连接在升降板5背面的中心处。
25.实施例，参考图1、图3和图4，减震器9的减震端通过安装板7上开设的通孔延伸至安装板7的下方，液压伸缩缸6基于减震器9为轴线对称设置两组，液压伸缩缸6的伸缩端通过安装板7上开设的通孔延伸至安装板7的下方连接在升降板5的端面上，液压伸缩缸6与安装板7上开设的通孔连接方式为上下滑动连接，导轨槽13为t型槽，滑块14为t型块，导轨槽13与滑块14的连接方式为上下滑动连接利用液压伸缩缸6的伸缩端伸缩，带动升降板5上的结构在z轴向进行高度调节，此过程通过利用液压伸缩缸6的伸缩端伸缩，从而带动升降板5上的第四轴转台本体1在z轴向进行高度调节，进而满足工作需求；
26.实施例，参考图1和图3，旋转气缸4采用角度可调节气缸，即、带动l型支撑板2上第四轴转台本体1相对与水平面进行角度旋转。
27.本实用新型工作流程：使用时，根据工作需求，需要数控机床第四轴在高度方向进行调节时，液压伸缩缸6的伸缩端通过安装板7上开设的通孔延伸至安装板7的下方连接在升降板5的端面上；液压伸缩缸6与安装板7上开设的通孔连接方式为上下滑动连接，以及导轨槽13与滑块14的连接方式为上下滑动连接的作用下，利用液压伸缩缸6的伸缩端伸缩，带动升降板5上的结构在z轴向进行高度调节，此过程通过利用液压伸缩缸6的伸缩端伸缩，从而带动升降板5上的第四轴转台本体1在z轴向进行高度调节，进而满足工作需求；
28.根据工作需求，需要数控机床第四轴在倾斜角度方向进行调节时，控制旋转气缸4旋转，即带动l型支撑板2上第四轴转台本体1相对与水平面进行角度旋转，此过程通过采用旋转气缸4旋转，带动数控机床第四轴相对与水平面进行角度旋转，从而使数控机床第四轴具有相对数控机床第五轴的旋转效果，从而满足，同时方便对加工后残留在数控机床第四轴上的废料进行旋转一定的角度，进而方便进行清理，进而提高了数控机床第四轴的使用性能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。